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公开(公告)号：CN104955965A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201480005778.X
申请日：2014-01-20
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种铁水的预处理方法，其在使用一个转炉型精炼炉连续地进行夹有中间的排渣工序的铁水的脱硅处理和脱磷处理时，在排渣工序中使足够量的炉渣迅速地排出至炉外，可进行从成本方面及质量方面而言充分的脱磷处理。本发明的预处理方法包括：脱硅处理工序，由顶吹喷枪(2)向转炉型精炼炉(1)内的铁水(5)供给气态氧源而对铁水进行脱硅处理；排渣工序，将脱硅处理工序中生成的炉渣的至少一部分从转炉型精炼炉排出；脱磷处理工序，在排渣工序后，向转炉型精炼炉内添加CaO系助熔剂，由顶吹喷枪供给气态氧源，对残留的铁水进行脱磷处理，其中，在脱硅处理中对炉内的炉渣高度进行测定，在所测定的炉渣高度相对于从炉内的铁水浴面至炉口为止的距离所定义的炉内熔化室的高度的比例为给定范围的状态下，结束脱硅处理。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107208169B
公开(公告)日：2019-06-21
申请号：CN201580075672.1
申请日：2015-03-31
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供在使用一个转炉型精炼炉夹着中途的中间排渣工序连续地进行两个供氧精炼工序的铁水的精炼中，为了能够以短时间实施中间排渣工序，能够有效地对在中间排渣工序中从转炉型精炼炉排出至熔渣收容容器内的熔融炉渣的起泡进行镇静的方法。在中间排渣工序中的排渣中和/或排渣后，对收容于熔渣收容容器(y)内的炉渣喷射每单位时间的动量为50kg·m/s2以上的水射流(8)，对炉渣施加流动，使得水滴被卷入到起泡后的炉渣中，由此对炉渣的起泡进行镇静。被卷入到炉渣中并分散的水滴发生蒸发、膨胀，由此使处于起泡状态的炉渣破泡，起泡状态的炉渣浴(6)的含有气体被释放至起泡状态的炉渣浴(6)之外，由此使炉渣的起泡得到镇静。
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公开(公告)号：CN104955965B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201480005778.X
申请日：2014-01-20
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明涉及一种铁水的预处理方法，其在使用一个转炉型精炼炉连续地进行夹有中间的排渣工序的铁水的脱硅处理和脱磷处理时，在排渣工序中使足够量的炉渣迅速地排出至炉外，可进行从成本方面及质量方面而言充分的脱磷处理。本发明的预处理方法包括：脱硅处理工序，由顶吹喷枪(2)向转炉型精炼炉(1)内的铁水(5)供给气态氧源而对铁水进行脱硅处理；排渣工序，将脱硅处理工序中生成的炉渣的至少一部分从转炉型精炼炉排出；脱磷处理工序，在排渣工序后，向转炉型精炼炉内添加CaO系助熔剂，由顶吹喷枪供给气态氧源，对残留的铁水进行脱磷处理，其中，在脱硅处理中对炉内的炉渣高度进行测定，在所测定的炉渣高度相对于从炉内的铁水浴面至炉口为止的距离所定义的炉内熔化室的高度的比例为给定范围的状态下，结束脱硅处理。
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公开(公告)号：CN119095996A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202380036466.4
申请日：2023-03-29
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Abstract: 本发明提供一种连续铸造板坯及其制造方法，其即使是韧性低的连续铸造板坯，在该连续铸造板坯的冷却中也不发生该板坯的季裂。一种连续铸造板坯，是高强度钢用连续铸造板坯，其特征在于，距连续铸造板坯表层10mm位置处的平均原奥氏体粒径为0.5mm～2.0mm，并且微观组织中，铁素体的面积率和珠光体的面积率的合计为90％以上，上述铁素体的面积率小于5％或为10％以上。
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公开(公告)号：CN104884641B
公开(公告)日：2017-09-22
申请号：CN201480003658.6
申请日：2014-01-15
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 川畑凉 , 田中高太郎 , 根岸秀光 , 石毛俊朗 , 菊池直树 , 内田佑一 , 小笠原泰志 , 佐佐木直敬 , 岩城阳三 , 铃木纪彦 , 妹尾政臣 , 井户洋晴 , 田野学 , 市川彰
Abstract: 本发明提供一种铁水的预处理方法，该方法包括：向转炉型精炼炉内的铁水供给氧源而进行脱硅处理后，在使铁水残留在炉内的状态下将存在于炉内的炉渣的一部分从转炉型精炼炉中排出，然后，向转炉型精炼炉内供给CaO系助熔剂及氧源而进行脱磷处理，再将脱磷处理后的铁水从转炉型精炼炉中出铁，从而使用一个转炉型精炼炉对铁水进行脱硅处理及脱磷处理，其中，在所述脱硅处理中，对于用转炉型精炼炉的废气处理设备抽吸来的抽吸气体中的至少一种以上含有碳原子的气体种的浓度进行分析，并基于其分析值来决定脱硅处理的结束时间，由此，可以抑制铁水的温度降低，同时以低成本进行下一工序的脱磷处理。
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公开(公告)号：CN105087846A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510487056.9
申请日：2013-01-17
Applicant: 杰富意钢铁株式会社
Inventor： 岩城阳三 , 池野镇彦 , 江嶋厚知郎 , 石井健司 , 锦织正规 , 福岛裕法 , 菊池直树 , 铃木纪彦 , 田中高太郎 , 山本和人 , 川畑凉 , 佐佐木直敬 , 小笠原泰志 , 小笠原太 , 内田祐一 , 妹尾政臣 , 田野学
CPC classification number: C21C1/02 , C21C1/025 , C21C1/04 , C21C5/35 , C21C5/36 , C21C7/076 , C21C2300/08 , Y02P10/216 , Y02P10/242
Abstract: 本发明提供一种在脱硅、脱磷、脱碳工序中，在抑制熔剂使用量、有效减少磷浓度的同时确保废铁熔解用的热源、提高铁出成率的铁水预处理方法。在使用转炉型容器进行铁水的脱硅处理和脱磷处理的铁水预处理方法中，首先，将铁水装入转炉型容器内进行脱硅处理，然后，进行中间排渣处理，接着，向该容器内添加石灰系熔剂并吹入氧气，进行铁水的脱磷处理，之后，向该容器内装入新的未处理的铁水进行脱硅处理，接着，使用同一容器重复进行上述处理。
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