一种利用转炉炉内气体判断炼钢副枪过程测试点的方法

    公开(公告)号:CN118813897A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410862318.4

    申请日:2024-06-28

    Abstract: 本发明提供利用转炉炉内气体判断炼钢副枪过程测试点的方法,涉及冶金‑转炉炼钢工艺领域,利用炉气分析仪收集气体并对气体进行分析,将分析得到的CO、CO2、N2数值上传到控制系统PLC中;根据转炉炉况在PLC中预先设定阈值,当到达阈值时,控制系统PLC输出副枪过程测试点开关信号;副枪接收到开关信号后进行测试,将测试结果上传到计算机网络中,观察计算机网络中钢水中碳值;若碳值符合要求,则完成副枪过程测试点阈值设定过程;若碳值不符合要求,重新调整阈值。本发明通过实时监测炼钢转炉炉内气体中CO、CO2、N2的数值,判断脱碳速度,可以在炼钢吹炼末期直观、快速、准确地判断炼钢副枪过程测试点,从而提高炼钢终点命中率,减少补吹,稳定钢水质量。

    一种转炉RH钢碳脱氧改渣方法

    公开(公告)号:CN111944950A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN202010781590.1

    申请日:2020-08-06

    Abstract: 本发明的一种转炉RH钢碳脱氧改渣方法,包括:RH钢在转炉出钢后离站前往钢包表面加碳基脱氧剂进行改渣;打开钢包底吹氩气使渣中FeO与碳基脱氧剂反应生成CO或CO2气态物质降低渣中FeO和TFe;钢渣中未完全反应的碳基脱氧剂在往RH运输过程中进行C-O扩散脱氧,进一步降低渣中FeO和TFe。本发明方法在转炉出钢后采用碳基脱氧剂替代传统的铝合金进行钢包改渣,降低了钢水表面渣中FeO和TFe的同时,还能节约铝脱氧合金用量。

    一种耐承压单体修复型铁水罐罐沿压板结构

    公开(公告)号:CN219335956U

    公开(公告)日:2023-07-14

    申请号:CN202320564781.1

    申请日:2023-03-21

    Abstract: 本实用新型涉及铁水罐技术领域,尤其涉及一种耐承压单体修复型铁水罐罐沿压板结构。包括主体围板与导料压块;所述主体围板为环形板,其外壁弧度与铁水罐罐沿内壁弧度相对应,铁水罐罐沿与主体围板设有相对应的连接件孔,主体围板通过连接件固接在铁水罐罐沿内壁上;所述导料压块为多边体,导料压块侧面固接在主体围板的内壁上,导料压块底面压在铁水罐罐沿处的耐火砖上,固定耐火砖。维护方便,不脱落,承压效果好,使捣打料耐材与耐火砖形成一体化结构,既可以避免钻铁,又杜绝耐火砖松动,极大程度提高铁水罐使用寿命。

    显示屏幕面板的转炉智能炼钢系统的图形用户界面

    公开(公告)号:CN308414805S

    公开(公告)日:2024-01-09

    申请号:CN202330134576.7

    申请日:2023-03-21

    Abstract: 1.本外观设计产品的名称:显示屏幕面板的转炉智能炼钢系统的图形用户界面。
    2.本外观设计产品的用途:用于运行程序,显示界面。
    3.本外观设计产品的设计要点:在于屏幕中的图形用户界面的界面内容。
    4.最能表明设计要点的图片或照片:主视图。
    5.电脑为惯常设计,省略后视图;电脑为惯常设计,省略左视图;电脑为惯常设计,省略
    右视图;电脑为惯常设计,省略俯视图;电脑为惯常设计,省略仰视图。
    6.图形用户界面的用途:主视图用于观测钢渣变化情况、显示各项曲线趋势图以及铁
    水模型计算数据和炼钢相关数据。图中中间灰色包裹的部分为熔池,熔池下方为橘红色代
    表钢水,熔池上方为红色代表钢渣,当吹炼时,根据声呐测渣结果红色部分动态变化代表反
    应钢渣变化。图中中间黑色部分为趋势图,包括声呐曲线、枪位曲线、炉气曲线、氧量曲线。
    图中右侧部分为铁水模型计算部分。图中分布着炼钢终点预测部分,根据过程测试值,预测
    过程测试后,需要的总氧量,和过程测试后动态预测碳、温、氧的含量的部分。
    7.图形用户界面的人机交互方式:图中铁水模型计算部分的“铁水重”数据显示框能够
    输入数据用于对铁水重量的修正。“手动”、“半自动”“智能炼钢”、“传入智能下料”为开关按
    钮。
    8.其他需要说明的情形其他说明:显示屏幕面板应用的载体产品为电脑。
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