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公开(公告)号：CN116621577A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210135456.3
申请日：2022-02-14
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司 , 河北雄安稀土功能材料创新中心有限公司
IPC: C04B35/48 , C04B35/505 , C04B35/50 , C04B35/622
Abstract: 本发明涉及一种晶界和表面掺杂的稀土锆基陶瓷材料及其制备方法和应用，通过分步掺杂的方法使部分掺杂元素位于稀土锆基陶瓷材料的晶界和表面处，通过调节晶界和表面处掺杂元素的种类、含量可以改变稀土锆基陶瓷材料的烧结活性，从而调节稀土锆基陶瓷材料晶粒尺寸，晶界数量及特性，最终实现材料电学、力学等性质优化。所用的掺杂方法兼具工艺简便，成本低廉以及普适性强的优势，可以满足不同稀土锆基陶瓷对掺杂元素的需求，适合规模化应用。采用本发明的技术方案得到的稀土锆基陶瓷材料可用于研磨介质、光纤连接器、手机背板、齿科材料、生物陶瓷、热障涂层、氧传感器或氮氧传感器、固体氧化物燃料电池等不同领域。
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公开(公告)号：CN116618037A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210135450.6
申请日：2022-02-14
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 有研稀土高技术有限公司 , 河北雄安稀土功能材料创新中心有限公司
Abstract: 本发明涉及一种晶界和表面掺杂的铈锆复合氧化物及其制备方法和应用。所述铈锆复合氧化物的掺杂元素部分或全部位于其晶界和表面处，使铈锆复合氧化物缺陷、空位数量增加，氧迁移能力增加，并具有良好的高温稳定性能。该铈锆复合氧化物可抑制贵金属粒子的迁移、团聚和长大，增强贵金属催化剂的高温稳定性，降低贵金属用量，可应用于机动车尾气净化、天然气催化燃烧、有机废气净化和工业烟气脱硝处理等领域。
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公开(公告)号：CN117410548A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311170703.4
申请日：2023-09-12
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司 , 雄安稀土功能材料创新中心有限公司
IPC: H01M10/056 , H01M10/0565 , H01M10/058 , H01M10/0525 , H01M10/052 , H01M12/06
Abstract: 本发明公开了一种表面修饰的氧化物固态电解质粉体、复合固态电解质及其制备方法，表面修饰的氧化物固态电解质粉体表面含有第一预设官能团；氧化物固态电解质包括：晶态电解质及其复合物和非晶态电解质及其复合物。复合固态电解质的组成包括表面修饰的氧化物固态电解质粉体、锂盐和含有醚键的聚合物，复合固态电解质的表面含有第二预设官能团。通过对氧化物固态电解质粉体表面进行修饰，使氧化物固态电解质粉体和聚合物产生化学作用，从而改善氧化物固态电解质粉体与聚合物的界面相容性，提高复合固态电解质中锂离子的传递均匀性，提升复合固态电解质的离子电导率、机械性能和热稳定性，并抑制复合固态电解质内部锂枝晶的生长，提高安全性能。
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公开(公告)号：CN118248930A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202211661792.8
申请日：2022-12-22
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 河北雄安稀土功能材料创新中心有限公司 , 有研稀土高技术有限公司
IPC: H01M10/056
Abstract: 本发明涉及一种多层复合固态电解质片或带及其制备方法和应用，该多层复合固态电解质片或带包括至少三层；每层固态电解质层至少包括无机固态电解质、聚合物和锂盐；所述多层复合固态电解质片或带的“中心处”无机固态电解质的含量最高、聚合物和锂盐含量最低，“外层处”无机固态电解质的含量最低、聚合物和锂盐含量最高；多层复合固态电解质片或带的层间彼此渗透，可消除多层电解质间的宏观界面，使无机固态电解质和锂盐从“中心处”到“外层处”分别形成逐渐递减和递增的梯度分布状态，从而抑制复合固态电解质内部锂枝晶的生长并获得优异的离子电导率。
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公开(公告)号：CN115074555B
公开(公告)日：2024-03-08
申请号：CN202210248032.8
申请日：2022-03-14
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司 , 河北雄安稀土功能材料创新中心有限公司
IPC: C22B59/00 , C22B3/42 , C01F17/206 , C01F17/224
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116618046A
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210135505.3
申请日：2022-02-14
Applicant: 有研稀土高技术有限公司 , 河北雄安稀土功能材料创新中心有限公司 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: B01J23/656 , B01J23/89 , B01J27/135 , B01J27/187 , B01J27/24 , B01J35/04 , B01D53/86 , B01D53/56
Abstract: 本发明涉及一种晶界和表面负载贵金属催化剂及其制备方法和应用，所述贵金属分散在氧化铝和/或稀土锰锆复合氧化物的晶界和表面处，形成多相界面，取得了如下有益的技术效果：第一，该多相界面具有更大的空间位阻和更强的锚定作用，能抑制贵金属的高温迁移、团聚和长大，提高贵金属的高温稳定性和催化性能，降低贵金属用量；第二，该多相界面具有协同催化效应，可以降低晶格氧活化能和增加活性氧数量，提高NO氧化率和低温催化活性。
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公开(公告)号：CN113004035B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN201911329791.1
申请日：2019-12-20
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 河北雄安稀土功能材料创新中心有限公司 , 有研稀土高技术有限公司
IPC: C04B35/488 , C04B35/626 , C04B35/628
Abstract: 本发明提供了一种具有纳米核壳结构的锆基氧化物。该稀土改性锆基氧化物至少包括核层和壳层，核层的主体为氧化锆，且核层中的氧化锆质量大于核层质量的90％。核层和壳层可以形成纳米空间架构，从而增加了氧化物的高温稳定性。该稀土改性锆基氧化物中核层的主体为氧化锆，且核层中氧化锆重量含量大于90％，使该稀土改性锆基氧化物中的原子在界面层形成相界面，且在其中发生重新排布并形成错位效应，使得界面自由能大大增加，烧结成型之后的陶瓷致密性更好，材料的热学性质和电学性质等得到很好的提升。本申请通过有效地控制稀土元素的添加量，可以减少稀土元素的使用量，进而降低生产成本，具有很好的经济价值。
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公开(公告)号：CN117735580A
公开(公告)日：2024-03-22
申请号：CN202311557991.9
申请日：2023-11-21
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种多孔高比表面氧化镁及其制备方法、多孔高比表面氧化镁应用，其中多孔高比表面氧化镁中的氧化镁为疏松多孔形态，氧化镁的孔容为0.3mL/g～0.6mL/g，氧化镁的比表面积为35m2/g～50m2/g。多孔高比表面氧化镁呈疏松多孔形态，应用于稀土萃取分离过程，利用助剂辅助喷雾热解技术对氯化镁高盐废水进行热解，可实现较低温度下高活性氧化镁粉体的制备，热解温度低，降低能耗，获得高附加值产品多孔高比表面氧化镁的同时减少高盐废水排放；同时，还制备了优级纯盐酸，实现了氯化镁高盐废水中有用组分在稀土萃取分离过程中的循环利用。
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公开(公告)号：CN113373326A
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN202010160442.8
申请日：2020-03-09
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司 , 河北雄安稀土功能材料创新中心有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从硫酸化焙烧稀土矿制备纯净硫酸稀土溶液的方法，本发明经两相分步回收稀土，提高稀土回收率。利用稀土硫酸焙烧矿浸出过程稀土溶解的动力学特性及温度对硫酸稀土溶解度影响规律，通过低液固比快速浸出再升温重结晶，使得50％以上的稀土以纯度较高的硫酸稀土重结晶相析出实现稀土与杂质初步分离。剩余稀土通过中和除杂的方式实现与杂质再次分离：(1)可采用碳酸氢镁溶液替代传统工艺的氧化镁一步除杂，使得固体氧化镁总消耗量减少90％，实现镁循环利用且氧化镁引入的杂质及未反应完全产生的渣量也会减少；(2)采用氧化镁两步除杂，较传统工艺固体氧化镁总消耗量减少10％左右。本发明的制备方法使得稀土的总回收率提高1～3％。
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公开(公告)号：CN106517294B
公开(公告)日：2021-02-26
申请号：CN201510572391.9
申请日：2015-09-09
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种金属氧化物的制备方法。该制备方法包括：用氨气和二氧化碳气体对金属盐溶液进行沉淀反应，并控制三者的质量比使混合体系的pH值在2.0～10.0得到浆液；对浆液进行固液分离得到含铵根离子的废液以及金属碳酸盐和/或金属碱式碳酸盐；对金属碳酸盐和/或金属碱式碳酸盐进行焙烧得到金属氧化物和含二氧化碳气体的废气；氨气由含铵根离子的废水经碱性物质调节pH及汽提富集得到。通过气液反应且通过调节三种原料的质量比，来控制得到不同晶型、粒度和形貌的金属氧化物产品；且氨气经废水回收循环利用，CO2气体亦可经废气回收循环利用，因而该方法具有流程短、原料成本低、铵封闭循环，低碳环保且产品性能可控的优势。
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