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公开(公告)号：CN1907858A
公开(公告)日：2007-02-07
申请号：CN200510088955.8
申请日：2005-08-03
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 一种稀土磷酸盐的制备方法，它包括：在搅拌下，按磷酸氢二铵/稀土离子的摩尔比在1.0到4.0之间，将稀土氧化物总量在5克/升到300克/升之间的稀土无机盐溶液和浓度在0.1摩尔/升到2摩尔/升之间的磷酸氢二铵溶液分别同时加入到磷酸浓度在0.01摩尔/升到2摩尔/升之间的磷酸水溶液中，并通过控制磷酸水溶液浓度的方法控制生成的稀土磷酸盐的平均粒径，提高磷酸水溶液浓度，其相应的稀土磷酸盐平均粒径加大；加料结束后，陈化；将生成的稀土磷酸盐过滤、洗涤、干燥；并在200℃到1300℃之间的温度下焙烧1到15小时。采用本发明可以制得分散性好，无需研磨的稀土磷酸盐，且可以在一定范围内准确控制产品的粒度。
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公开(公告)号：CN1880489A
公开(公告)日：2006-12-20
申请号：CN200610076405.9
申请日：2006-04-25
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明采用有机磷酸(膦酸)或有机磷酸(膦酸)酯类萃取剂如P204、P507、C272、P229等其中的一种或2－3种配制的混合萃取剂在高浓度氯化稀土或硝酸稀土溶液中萃取分离稀土元素，有机萃取剂不需要皂化，萃取过程不产生氨氮废水，可消除氨氮废水对水资源的污染，化工材料成本降低25％以上，并节省大量氨氮废水处理成本，而且工艺简单易控制，稀土分离效果好。
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公开(公告)号：CN1730680A
公开(公告)日：2006-02-08
申请号：CN200510098261.2
申请日：2005-09-05
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明以处理稀土矿得到的含多种稀土元素的稀土溶液为原料，采用非皂化的P204(D2EHPA，二(2－乙基己基磷酸))与非皂化P507(HEH/EHP)、C272、C301、C302、HEOPPA其中的一种或两种配制的复合萃取剂在硫酸稀土溶液或硫酸稀土溶液与氯化稀土溶液、硝酸稀土溶液中的一种或两种混合稀土溶液中萃取分离稀土元素的工艺。该工艺采用P204复合萃取剂，以高浓度氯化稀土或硝酸稀土反萃液代替1N的硫酸作洗液，使萃取、反萃过程酸度降低，稀土浓度提高，工艺流程简单连续、易控制，主要化工材料消耗比碳酸氢铵沉淀转型，皂化P507萃取分组工艺降低40％左右，而且萃取过程不产生氨氮废水，可以大大减少三废处理成本。
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公开(公告)号：CN1648264A
公开(公告)日：2005-08-03
申请号：CN200410070199.1
申请日：2004-08-06
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种氟碳铈矿氧化焙烧－硫酸浸出－溶剂萃取分离中除氟的一种方法。该方法在溶剂萃取铈和氟后用含除氟剂的酸性水溶液将氟从有机相中除去，使其与铈分离。除氟剂有铝盐，如硫酸铝、硝酸铝、氯化铝等以及硼酸和硼酸盐。在单级或多级洗涤除氟中，氟从有机相中的去除率可在98％以上，有机相中铈的损失率可控制在2％以内，有机相中的铈经过还原反萃后沉淀得到纯铈产品中氟可控制在10ppm以下。反萃到水相中的氟可以单独回收，从而减轻了氟碳铈矿分离过程中给环境造成的污染。此方法可以消除氟对反萃铈过程的干扰，简化萃取流程，降低运行成本。
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公开(公告)号：CN101381092B
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN200710121460.X
申请日：2007-09-06
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C01F17/00
Abstract: 本发明涉及一种大粒度、大比表面积球形氧化钇的制备方法，具体地说，本发明是关于以钇的无机盐溶液经过碳酸氢铵沉淀法制备大粒度、大比表面积球形氧化钇的方法。其制备步骤是将钇的无机盐溶液与碳酸氢铵水溶液直接反应，生成含碳酸钇的浆液，而后加入一定量的可溶性铵盐，再将浆液静置陈化后，过滤、洗涤和煅烧，即可制得粒度D50在20-100μm之间，比表面积在10-100m2/g之间可控的球形氧化钇。加入可溶性铵盐达到调控合成氧化钇粉体的粒度和比表面积大小的目的。该方法得到同时具备大粒度和大比表面球形的氧化钇产品，沉淀粒度大，浆液过滤性能好，易于工业化操作，整个工艺简单，不受特殊设备限制。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101451200B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200710178377.6
申请日：2007-11-29
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C01B25/222 , C22B59/00 , C22B3/06 , C22B3/44 , C22B3/22
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种从磷矿中富集回收稀土的方法，在不改变湿法磷酸流程的前提下，通过优化工艺条件及添加硫酸钙晶种和/或活性添加剂抑制稀土在磷石膏中流失，促使大部分稀土元素富集于磷酸体系中经过分离回收。与现有技术相比，本发明控制合适的工艺条件，特别是添加硫酸钙晶种和/或活性添加剂，可以改进磷石膏的结晶形态，降低磷酸稀土和硫酸钙的共晶和吸附作用，减少其向磷石膏富集，使稀土在磷酸中的富集度达到80％以上，有利于从磷酸中回收稀土。本发明可满足湿法磷酸生产的要求，工艺简单，磷酸中稀土含量高，并可采取合理工艺从磷酸中回收稀土，实现稀土回收工艺和磷化工工艺的有效结合。
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公开(公告)号：CN101306828B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200710099360.1
申请日：2007-05-17
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提出一种制备稀土化合物均匀微粉的装置和工艺，该装置由静态混合反应器，带有搅拌浆的均匀晶化槽、料液储槽、沉淀剂储槽及流量、温度、转速控制系统构成，该装置用于单一或复合稀土碳酸盐、稀土氧化物、稀土氢氧化物、稀土氟化物、稀土草酸盐和稀土磷酸盐及稀土和其它金属的复合化合物的沉淀合成。本发明按一定的流速同时将稀土料液和沉淀剂料液加入静态混合反应器中，料液在反应器内流动过程中充分混合，形成带晶核的浆料，浆料进入均匀晶化槽，得到均匀的稀土化合物前躯体，再经过滤、洗涤、干燥、焙烧，获得粒度分布均匀的稀土化合物微粉，其中值粒径在0.3μm—10μm之间可调，粒度分布为：(D90-D10)/D50
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公开(公告)号：CN101264377A
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200710064522.8
申请日：2007-03-16
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 氟离子改性纳米氧化铈紫外线吸收材料及其应用。此纳米材料为氟氧化铈，分子式可写为：CeO2－xF2x，其X值为0.045＜X＜0.45，粉体的平均粒径小于100nm，粉体呈白色，粉体形貌呈近球形，分散性好。材料对有机物光催化具有惰性，在同样条件下制备的纳米氟氧化铈粉体材料比纳米氧化铈材料光催化降解苯酚，催化活性降低50％以上。纳米材料可以吸收200－400nm的紫外线，由粉体制成约0.01－0.02mm厚的膜对小于300nm波长的紫外线通过率小于10％，对300－400nm的紫外线透过率在10％－60％之间，而对大于500mm的可见光透过率在90％以上。这种紫外线吸收材料为白色、无毒、无味，可以用作高分子纤维、高分子塑料、化妆品、涂料、油漆的改性剂。
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公开(公告)号：CN100348748C
公开(公告)日：2007-11-14
申请号：CN200510085230.3
申请日：2005-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种稀土矿的冶炼分离工艺方法。将混合型稀土精矿(氟碳铈矿和独居石的混合物)或独居石稀土矿与浓硫酸、含铁助剂混合后控制适当条件进行焙烧，使稀土、钍和部分铁、磷等有价元素形成可溶于水或稀酸溶液的物质；焙烧矿用水或稀酸浸出后直接过滤，得到低放射性渣和水浸液；水浸液再经过中和、过滤，使钍、铁、磷等富集在渣中；得到的硫酸稀土溶液，直接采用非皂化的P204(D2EHPA)或含P204的混合萃取剂萃取分离稀土；铁磷钍渣经过酸溶后萃取回收钍，萃余液中和回收磷酸铁，含少量稀土的母液返回浸矿。该工艺流程简单灵活，易实现大规模生产；化工材料消耗低；能高效回收稀土、钍及铁、磷有价元素，环境友好。
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公开(公告)号：CN1721559A
公开(公告)日：2006-01-18
申请号：CN200510085230.3
申请日：2005-07-21
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种稀土矿的冶炼分离工艺方法。将混合型稀土精矿(氟碳铈矿和独居石的混合物)或独居石稀土矿与浓硫酸、含铁助剂混合后控制适当条件进行焙烧，使稀土、钍和部分铁、磷等有价元素形成可溶于水或稀酸溶液的物质；焙烧矿用水或稀酸浸出后直接过滤，得到低放射性渣和水浸液；水浸液再经过中和、过滤，使钍、铁、磷等富集在渣中；得到的硫酸稀土溶液，直接采用非皂化的P204(D2EHPA)或含P204的混合萃取剂萃取分离稀土；铁磷钍渣经过酸溶后萃取回收钍，萃余液中和回收磷酸铁，含少量稀土的母液返回浸矿。该工艺流程简单灵活，易实现大规模生产；化工材料消耗低；能高效回收稀土、钍及铁、磷有价元素，环境友好。
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