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公开(公告)号:CN107407393A
公开(公告)日:2017-11-28
申请号:CN201680015404.5
申请日:2016-03-29
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: F16H55/08 , F16H55/0806
Abstract: 提供避免在动力传递时在齿根弯曲应力局部变高从而提高了齿根抗弯强度的齿轮。在通过Hofer 30°切线法所确定的危险截面位置,曲率半径最大。从危险截面位置到第1连接点X1及第2连接点Y1,曲率半径均固定或者均减少。在齿根线段23内存在曲率半径比危险截面位置处的曲率半径小的点A1、B1。在齿根线段23内,最大曲率半径为最小曲率半径的3倍以下。在剖视视图中,危险截面位置为圆弧的一部分,而且,该圆弧向危险截面位置的两侧延伸。由此,最大弯曲应力变小,能实现齿根抗弯强度的提升。
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公开(公告)号:CN107208211A
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201680005224.9
申请日:2016-03-30
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C22C38/26 , C21D6/002 , C21D6/02 , C21D7/02 , C21D8/005 , C21D9/0068 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/46 , C22C38/48
Abstract: 一种冷锻部件,具有高的冷锻性,通过由冷锻产生的加工硬化、和冷锻后的时效硬化而能得到高的耐久比,其特征在于,具有规定的化学组成,固溶Nb量/固溶V量为0.03以上,组织以面积率计包含铁素体:85%以上、贝氏体与马氏体的合计量:5%以下。
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公开(公告)号:CN105683400A
公开(公告)日:2016-06-15
申请号:CN201480059716.7
申请日:2014-10-27
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21D9/40 , B21K1/04 , C21D1/32 , C21D7/13 , C21D8/00 , C21D2211/003 , C22C38/00 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/40 , F16C19/36 , F16C19/364 , F16C33/62 , F16C33/64 , F16C2204/66 , F16C2204/70
Abstract: 本发明采用如下的方法制造滚动轴承的粗型材:对于由含有0.7~1.2质量%的碳、0.8~1.8质量%的铬的高碳铬轴承钢构成的钢材,一边加热至(Ae1点+25℃)~(Ae1点+105℃)的范围内的锻造温度一边锻造成规定形状,然后冷却至Ae1点以下的温度,进而将所得到的锻件加热至(Ae1点+25℃)~(Ae1点+85℃)的范围内的均热温度,并保持0.5小时以上,然后以0.30℃/s以下的冷却速度冷却至700℃以下,由此进行退火。
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公开(公告)号:CN107407334B
公开(公告)日:2019-04-05
申请号:CN201680010567.4
申请日:2016-03-02
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 提供一种球轴承,在高负载时,在夹持体不存在面压力局部地变高的部位,抑制龟裂的发生,进而实现长寿命化。具备一对夹持体(12、14)和在一对夹持体之间被夹持为能够移动的至少一个滚动体(16)。一对夹持体各自的、与滚动体接触的部分的截面轮廓线(14a)在沿一对夹持体相对的第1方向(D1)最突出的位置(P),曲率半径最小。截面轮廓线在截面内的与第1方向(D1)垂直的第2方向(D2)上,随着从位置(P)离开而曲率半径变大。截面轮廓线由单一函数构成。在将上述轮廓线的第2方向上的中点设为原点、将沿上述第2方向延伸的轴设为X轴并且将沿上述第1方向延伸的轴设为Y轴、将上述滚动体的半径设为R的情况下,上述截面轮廓线满足(1)式:X2/{2R(1+0.05)}<Y<X2/{2R(1‑0.05)}…(1)。
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公开(公告)号:CN107709594A
公开(公告)日:2018-02-16
申请号:CN201680037775.3
申请日:2016-06-27
Abstract: 提供具有高强度,并且具有优异的耐氢脆化特性的螺栓。本发明的实施方式的螺栓具有如下的化学组成:以质量%计,含有C:0.32~0.39%、Si:0.15%以下、Mn:0.40~0.65%、P:0.020%以下、S:0.020%以下、Cr:0.85~1.25%、Al:0.005~0.060%、Ti:0.010~0.050%、B:0.0010~0.0030%、N:0.0015~0.0080%、O:0.0015%以下、Mo:0~0.05%、V:0~0.05%、和Cu:0~0.50%、Ni:0~0.30%、以及Nb:0~0.05%,余量由Fe和杂质组成,满足式(1)和式(2);所述螺栓具有1000~1300MPa的拉伸强度,且满足式(3)。4.9≤10C+Si+2Mn+Cr+4Mo+5V≤6.1 (1) Mn/Cr≤0.55 (2) [固溶Cr]/Cr≥0.70 (3)。
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公开(公告)号:CN105899703B
公开(公告)日:2017-09-08
申请号:CN201580003908.0
申请日:2015-01-09
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21D9/40 , B22D23/00 , C21D1/18 , C21D1/32 , C21D8/065 , C21D9/36 , C21D9/38 , C21D2211/001 , C21D2211/003 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/32 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/54 , F16C33/30 , F16C33/62 , F16C33/64 , F16C2204/66 , F16C2204/70 , F16C2204/72 , F16C2220/44 , F16C2223/02 , F16C2223/10
Abstract: 本发明提供一种轴承部件,该轴承部件是即使在混入异物的环境下也具有优异的滚动疲劳寿命的轴承部件,其化学成分以质量%计含有C:0.95%~1.10%、Si:0.10%~0.70%、Mn:0.20%~1.20%、Cr:0.90%~1.60%、Al:0.010%~0.100%、N:0.003%~0.030%,将以下元素限制在P:0.025%以下、S:0.025%以下、O:0.0010%以下,而且任意地含有规定量的Mo、B、Cu、Ni、Ca,剩余部分包含铁及杂质,金属组织为残留奥氏体、球状渗碳体及马氏体,所述残留奥氏体的量以体积%计为18%~25%,原奥氏体的平均粒径为6.0μm以下,所述球状渗碳体的平均粒径为0.45μm以下,所述球状渗碳体的个数密度为0.45×106个/mm2以上。
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公开(公告)号:CN104520459B
公开(公告)日:2017-04-12
申请号:CN201380041050.8
申请日:2013-08-14
Applicant: 新日铁住金株式会社
Abstract: 本发明提供在高频淬火后显示优异的转动疲劳寿命的高频淬火用钢材。本实施方式的高频淬火用钢材具有如下的化学组成:按质量%计含有C:0.4~0.6%、Si:0.03~1.0%、Mn:0.2~2.0%、P:0.05%以下、S:低于0.010%、Cr:0.05~0.50%、Al:0.01~0.10%、Ca:0.0003~0.0030%、O:0.0030%以下、N:0.003~0.030%、Cu:0~1.0%、Ni:0~3.0%、Mo:0~0.15%、V:0~0.30%、Nb:0~0.10%、B:0~0.0030%、和Ti:0~0.10%,余量由Fe和杂质构成,满足式(1)和式(2)。0.7≤Ca/O≤2.0···(1)Ca/O≥1250S‑5.8···(2)其中,式(1)和式(2)中的元素符号代入对应的元素的含量(质量%)。
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公开(公告)号:CN105899703A
公开(公告)日:2016-08-24
申请号:CN201580003908.0
申请日:2015-01-09
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C21D9/40 , B22D23/00 , C21D1/18 , C21D1/32 , C21D8/065 , C21D9/36 , C21D9/38 , C21D2211/001 , C21D2211/003 , C21D2211/004 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/32 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/54 , F16C33/30 , F16C33/62 , F16C33/64 , F16C2204/66 , F16C2204/70 , F16C2204/72 , F16C2220/44 , F16C2223/02 , F16C2223/10
Abstract: 本发明提供一种轴承部件,该轴承部件是即使在混入异物的环境下也具有优异的滚动疲劳寿命的轴承部件,其化学成分以质量%计含有C:0.95%~1.10%、Si:0.10%~0.70%、Mn:0.20%~1.20%、Cr:0.90%~1.60%、Al:0.010%~0.100%、N:0.003%~0.030%,将以下元素限制在P:0.025%以下、S:0.025%以下、O:0.0010%以下,而且任意地含有规定量的Mo、B、Cu、Ni、Ca,剩余部分包含铁及杂质,金属组织为残留奥氏体、球状渗碳体及马氏体,所述残留奥氏体的量以体积%计为18%~25%,原奥氏体的平均粒径为6.0μm以下,所述球状渗碳体的平均粒径为0.45μm以下,所述球状渗碳体的个数密度为0.45×106个/mm2以上。
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公开(公告)号:CN105164297A
公开(公告)日:2015-12-16
申请号:CN201480024642.3
申请日:2014-10-01
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C22C38/58 , C21D1/06 , C21D1/18 , C21D8/06 , C21D9/0075 , C21D2211/002 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/60
Abstract: 具有C:0.05~0.20%、Si:0.01~0.50%、Mn:1.5~2.5%、S:0.005~0.08%、Cr:0.03~0.50%、Al:0.005~0.05%、V:0.25~0.50%、Mo:0~1.0%、Cu:0~0.3%、Ni:0~0.3%、Ca:0~0.005%和Bi:0~0.4%、且余量由Fe和杂质组成、杂质中的P≤0.03%、Ti<0.005%和N<0.0080%、〔C+0.3Mn+0.25Cr+0.6Mo≥0.68〕、〔C+0.1Si+0.2Mn+0.15Cr+0.35V+0.2Mo≤0.85〕和〔-4.5C+Mn+Cr-3.5V-0.8Mo≥0.00〕的化学组成的时效硬化性钢由于时效处理前的硬度为290HV以下、时效处理产生的硬化量为25HV以上而且疲劳强度为350MPa以上且由使用了带缺口深度2mm且缺口底半径1mm的U型缺口的标准试验片而实施的夏比冲击试验评价的时效处理后的20℃下的吸收能量达到16J以上,所以极适合作为机械部件的原材料。
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公开(公告)号:CN105164296A
公开(公告)日:2015-12-16
申请号:CN201480024167.X
申请日:2014-10-01
Applicant: 新日铁住金株式会社
CPC classification number: C22C38/58 , C21D1/26 , C21D1/667 , C21D1/84 , C21D6/002 , C21D6/005 , C21D6/008 , C21D6/02 , C21D8/005 , C21D9/0068 , C21D2211/002 , C21D2261/00 , C22C38/00 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/20 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/38 , C22C38/40 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/60
Abstract: 本发明涉及一种时效硬化性钢,其具有如下的化学组成:C:0.05~0.20%、Si:0.01~0.50%、Mn:1.5~2.5%、S:0.005~0.08%、Cr:超过0.50%~1.6%、Al:0.005~0.05%、V:0.25~0.50%、Mo:0~1.0%、Cu:0~0.3%、Ni:0~0.3%、Ca:0~0.005%和Bi:0~0.4%,且余量由Fe和杂质组成,杂质中的P≤0.03%、Ti
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