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公开(公告)号：CN1900343A
公开(公告)日：2007-01-24
申请号：CN200610105979.4
申请日：2006-07-21
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供耐延迟断裂特性优良的抗拉强度为1600MPa级或以上的钢及其成型品的制造方法，所述钢特征在于：以质量％计含有C：0.20～0.60％、Si：0.50％或以下、Mn：大于0.10％但不超过3％、Al：0.005％～0.1％、Mo：大于3.0％但不超过10％，且根据需要含有W：0.01～10％、V：0.05～1％、Ti：0.01～1％、Nb：0.01～1％、Cr：0.10～2％、Ni：0.05～1％、Cu：0.05～0.5％、B：0.0003～0.01％中的1种、2种或更多种，剩余部分由Fe以及不可避免的杂质构成。而且，其制造方法的特征在于：将上述钢成型为所期望的形状(例如螺栓形状)后进行淬火，然后在500～750℃的温度范围进行回火。
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公开(公告)号：CN116891728A
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202310289131.5
申请日：2023-03-23
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: C09K5/06 , H01M10/613 , H01M10/625 , H01M10/659
Abstract: 本发明的目的在于，在以乙酸钠三水合物为主成分的蓄热材料中，在充分确保蓄热密度的同时，使熔点充分下降且使熔解峰的宽度充分狭窄。蓄热材料含有：作为主成分(21)的乙酸钠三水合物；及，作为硝酸钾、氯化钾及硝酸钠之中的任一者的熔点调整材料。蓄热材料中的熔点调整材料的含有率为10重量％以上。本发明人确认到如果在乙酸钠三水合物中添加硝酸钾、氯化钾或硝酸钠，则可以充分确保蓄热密度，并且使熔点充分下降。而且，确认到如果使熔点调整材料的含有率为10重量％以上，则作为熔解温度区域的熔解峰的宽度变得充分狭窄。
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公开(公告)号：CN107532636B
公开(公告)日：2020-01-17
申请号：CN201680022009.X
申请日：2016-03-09
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: F16C7/02
Abstract: 提供了一种连杆，该连杆的杆部被有效地加强，并能在不增加成本的情况下制造。所述杆部被构造成使得：在横截面中，杆部4具有一对肋21，21和腹板22，所述腹板的两端大致在高度方向的中心处连接到所述一对肋21，21；在横截面中，所述肋21由位于高度方向的中心处的肋根部23和位于高度方向的两端处的一对肋梢24，24获得；并且所述肋梢24的硬度比所述腹板22的硬度高至少40HV，且所述肋根部23的硬度比所述腹板22的硬度高至少30HV。
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公开(公告)号：CN100443614C
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200610105979.4
申请日：2006-07-21
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供耐延迟断裂特性优良的抗拉强度为1600MPa级或以上的钢及其成型品的制造方法，所述钢特征在于：以质量%计含有C：0.20～0.60%、Si：0.50%或以下、Mn：大于0.10%但不超过3%、Al：0.005%～0.1%、Mo：大于3.0%但不超过10%，且根据需要含有W：0.01～10%、V：0.05～1%、Ti：0.01～1%、Nb：0.01～1%、Cr：0.10～2%、Ni：0.05～1%、Cu：0.05～0.5%、B：0.0003～0.01%中的1种、2种或更多种，剩余部分由Fe以及不可避免的杂质构成。而且，其制造方法的特征在于：将上述钢成型为所期望的形状(例如螺栓形状)后进行淬火，然后在500～750℃的温度范围进行回火。
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公开(公告)号：CN116891727A
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202310282918.9
申请日：2023-03-22
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: C09K5/06
Abstract: 本发明的目的在于，抑制作为蓄热材料的主成分的盐水合物的相分离。本发明人发现，在含有盐水合物及过冷却防止材料的蓄热材料中，进一步含有氧化石墨烯，便可以抑制盐水合物的相分离，从而实现了本发明。本发明的蓄热材料含有作为主成分的盐水合物、促进盐水合物的凝固的过冷却防止材料、及氧化石墨烯。根据本构造，可以抑制盐水合物的相分离。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104131248B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201410178233.0
申请日：2014-04-29
Applicant: 大同特殊钢株式会社 , 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明涉及氮碳共渗的曲轴及其制造方法。本发明提供一种氮碳共渗的曲轴的制造方法，所述氮碳共渗的曲轴通过将贝氏体型非调质钢进行锻造和机械加工，并且进一步将贝氏体型非调质钢至少进行应变释放热处理和随后的氮碳共渗处理而获得，贝氏体型非调质钢包含作为必需添加元素的，以质量％计：0.10％‑0.40％的C；0.10％‑1.0％的Si；1.0％‑2.0％的Mn；0.05％‑0.40％的Mo；以及0.05％‑0.40％的V，并且贝氏体型非调质钢可选择地进一步包含作为任意添加元素的，以质量％计：0.01％‑0.1％的S；0.005％‑0.2％的Ti；0.001％‑0.03％的Al；0.50％以下的Cr；0.5％以下的Cu；以及0.5％以下的Ni，余量为Fe和不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN104131248A
公开(公告)日：2014-11-05
申请号：CN201410178233.0
申请日：2014-04-29
Applicant: 大同特殊钢株式会社 , 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明涉及氮碳共渗的曲轴及其制造方法。本发明提供一种氮碳共渗的曲轴的制造方法，所述氮碳共渗的曲轴通过将贝氏体型非调质钢进行锻造和机械加工，并且进一步将贝氏体型非调质钢至少进行应变释放热处理和随后的氮碳共渗处理而获得，贝氏体型非调质钢包含作为必需添加元素的，以质量％计：0.10％-0.40％的C；0.10％-1.0％的Si；1.0％-2.0％的Mn；0.05％-0.40％的Mo；以及0.05％-0.40％的V，并且贝氏体型非调质钢可选择地进一步包含作为任意添加元素的，以质量％计：0.01％-0.1％的S；0.005％-0.2％的Ti；0.001％-0.03％的Al；0.50％以下的Cr；0.5％以下的Cu；以及0.5％以下的Ni，余量为Fe和不可避免的杂质。
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公开(公告)号：CN1900344A
公开(公告)日：2007-01-24
申请号：CN200610105980.7
申请日：2006-07-21
Applicant: 新日本制铁株式会社 , 本田技研工业株式会社
Abstract: 提供能够有利防止伴随高强度化而作为问题出现的以延迟断裂现象为代表的氢脆、且耐延迟断裂特性优良的高强度螺栓及其制造方法，所述高强度螺栓以质量％计含有C：0.2～0.6％、Si：0.05～0.5％、Mn：0.1％～2％、Mo：0.5～6％、Al：0.005％～0.5％，抗拉强度为1400MPa或以上，螺纹底表层的压缩残余应力为抗拉强度的10～90％。此外，从螺纹底部的表面到至少50μm的表层部的原γ晶粒在轴方向和半径方向的纵横尺寸比为2或以上，而且，该表层部的硬度为Hv460或以上。另外，在制造方法中，使用具有上述成分的钢材来成形螺栓头部以及轴部，然后加热到900℃～1100℃并进行淬火后，于580℃或以上的温度进行回火，然后进行螺纹滚轧。
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公开(公告)号：CN119256426A
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202380042089.5
申请日：2023-08-02
Applicant: 本田技研工业株式会社
Abstract: 本发明提供一种电池部件的处理方法，所述方法可以有效果地去除在使含有硫化物的电池部件与处理液接触时产生的硫化氢。一种电池部件的处理方法，所述电池部件含有锂金属与硫化物，所述电池部件的处理方法包括：氮化工序(S1)，使电池部件与氮气接触而获得含有锂氮化物与硫化物的物质；及，处理工序(S2)，使含有锂氮化物和硫化物的物质与包含水的处理液接触。
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公开(公告)号：CN118738627A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410173723.5
申请日：2024-02-07
Applicant: 本田技研工业株式会社
IPC: H01M10/54
Abstract: 本发明提供一种电池的处理方法，简易且在短时间内将层叠电极分离。所述电池是锂离子电池和全固体电池中的任一种，具有正极板和负极板隔着隔板层叠而成的层叠电极，其中，该电池的处理方法具有：淹没工序(S3)，在进行了锂的失活后，使层叠电极(21)被淹没；以及分离工序(S4)，对层叠电极(21)施加电脉冲而使层叠电极(21)分离。
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