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公开(公告)号：CN105602151A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610072156.X
申请日：2016-02-02
Applicant: 广西大学
Abstract: 本发明属于导电复合材料技术领域，具体的说是涉及一种木薯渣/PVC两相导电复合材料及其制备方法。一种木薯渣/PVC两相导电复合材料，其特征在于，按重量份比包括以下组分：导电填料10-20份、木薯渣10-20份和PVC60-80份。本发明的木薯渣/PVC两相导电复合材料具有质轻、易加工、耐磨损、抗腐蚀和电阻率大范围可调的优点；本发明的方法利用机械球磨的作用可以将导电填料很好地分散在木薯渣和PVC基体中，导电渗逾阀值较低，工艺简单，绿色环保。
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公开(公告)号：CN105543308A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510945942.1
申请日：2015-12-17
Applicant: 广西大学
Abstract: 本发明公开一种机械活化协同金属盐强化淀粉质原料糖化的方法，该方法包括如下步骤：（1）原料处理包括：将淀粉质原料中的杂质除去；然后干燥至含水量小于25%；粉碎，过40-100目筛；（2）混合：将处理好的淀粉质原料按淀粉质原料与金属盐重量比为100：0.5-5的比例混合均匀；（3）机械活化反应：将混合均匀的原料放入机械活化反应器中，在25-60℃的机械活化温度下处理10-180min后，球料分离，获活化淀粉质原料；（4）配浆：将活化原料放入配浆池中，在30-50℃下边搅拌边加入水，搅拌溶解制备成浓度为25-40%的淀粉浆；（5）糖化：将原料浆放入到糖化罐中，加入糖化酶进行糖化即可得到糖化液。
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公开(公告)号：CN105540642A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510951508.4
申请日：2015-12-17
Applicant: 广西大学
IPC: C01G9/06
CPC classification number: C01G9/06
Abstract: 一种木质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸制备硫酸锌的方法，将烷基化废硫酸加入到氧化锌或氢氧化锌中反应，至其pH值为弱酸性，得到混合液，将混合液过滤得到浸出渣和反应液；然后在反应液中加入催化剂木质纤维素酯和氧化剂发生氧化还原反应，将烷基化废硫酸中的有机物完全转化为CO2、H2O、N2等无害小分子物质，固液分离，得到纤维质滤渣和精制液，最后将精制液结晶后即可得到纯度可达工业级或饲料级的硫酸锌产品。本发明所选用的木质纤维素酯不仅具有催化功能，而且还具有活化氧化剂及吸附脱色功能；生产过程没有引入其它杂质，不会造成二次污染，废酸中的有机物得到氧化降解，母液全部循环利用，不会影响产品质量。
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公开(公告)号：CN105502309A
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201510946095.0
申请日：2015-12-17
Applicant: 广西大学
CPC classification number: Y02A40/213 , C01B17/96 , B01J31/06 , C05F7/00
Abstract: 一种木质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸的方法，该方法将烷基化废硫酸加入到金属氧化物或氢氧化物中反应，至其pH值为弱酸性，然后加入催化剂木质纤维素酯和氧化剂发生氧化还原反应，将烷基化废硫酸中的有机物转化为CO2、H2O、N2等无害小分子物质。所得到的氧化降解脱色后的反应液经精制后制备成无机盐。所选用的木质纤维素酯不仅具有催化功能，而且还具有活化氧化剂及吸附脱色功能；生产过程没有引入其它杂质，不会造成二次污染，废酸中的有机物得到氧化降解，母液全部循环利用，不会影响产品质量，产品质量达到饲料级和工业级的质量标准；生产工艺操作简单、常压操作，安全可靠，投资省；木质纤维素酯催化剂可生物降解，可作为生物肥料的原料，生产过程无三废排放。
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公开(公告)号：CN105480998A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510946136.6
申请日：2015-12-17
Applicant: 广西大学
Abstract: 一种木质纤维素酯催化处理烷基化废硫酸制备硫酸铝的方法，将烷基化废硫酸加入到氧化铝或氢氧化铝中反应，至其pH值为弱酸性，得到混合液，将混合液过滤得到浸出渣和反应液；然后在反应液中加入催化剂木质纤维素酯和氧化剂发生氧化还原反应，将烷基化废硫酸中的有机物完全转化为CO2、H2O、N2等无害小分子物质，固液分离，得到纤维质滤渣和精制液，最后将精制液结晶后即可得工业级硫酸铝产品。本发明所选用的木质纤维素酯不仅具有催化功能，而且还具有活化氧化剂及吸附脱色功能；生产过程没有引入其它杂质，不会造成二次污染，废酸中的有机物得到氧化降解，母液全部循环利用，不会影响产品质量，产品质量达到工业级的质量标准；生产工艺操作简单、常压操作，安全可靠，投资省；木质纤维素酯催化剂可生物降解，可作为生物肥料的原料，生产过程无三废排放。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105236355A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510621713.4
申请日：2015-09-25
Applicant: 广西大学 , 广西田东锦星化工有限公司
IPC: C01B11/06
Abstract: 本发明公开了一种清洁环保生产漂白粉的工艺，包括以下步骤：(1)先将生石灰经干法消化反应后，得到消石灰；(2)再将消石灰加入至氯化器中，然后通过氯气控制系统往氯化器中通入氯气进行氯化反应，得到漂白粉和含尘、含氯尾气；(3)将含尘、含氯尾气通入一级水洗塔中，得到氯化尾气碱性洗涤液，再将碱性洗涤液作为二级尾气吸收塔吸收液与尾气中氯气进行吸收反应，得到清洁水气和吸收液；将得到的清洁水气从放空管中排出；将吸收液作为消化系统中的石灰消化用水。本发明的工艺采用消化-废气处理一体化的脉冲除尘工艺对产生的粉尘废汽进行处理，可避免粉尘堵塞管道和外排污染；具有无粉尘堵塞、无“三废”排放、清洁环保的特点。
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公开(公告)号：CN103657804A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201310597143.0
申请日：2013-11-22
Applicant: 中国科技开发院广西分院 , 崇左市进港矿业有限公司 , 广西大学
Abstract: 本发明公开了一种卧式强化膨润土改性搅拌球磨反应器，提供一种物料混合均匀、无搅拌死角、球磨温度可控、可随时增加物料、球磨效率高的用于强化膨润土改性的球磨机。它的主体结构包括支架，安装在支架上的搅拌轴，安装在搅拌轴上的由犁片搅拌桨叶与S型搅拌桨叶组成的搅拌装置和球磨筒，S型搅拌桨叶安装在相邻的两组犁片搅拌桨叶上，搅拌轴通过皮带与电动机连接，球磨筒分外筒与内筒两层，外筒与内筒之间形成冷却液导流道，外筒上设有冷却剂进管、进料口、出料口和冷却剂回管，冷却剂进管和冷却剂回管分别与冷却系统的进冷却剂管路和回冷却剂管路相连接，球磨筒内有研磨球。本发明可用于多糖高聚物改性的反应器。
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公开(公告)号：CN103435710A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310318473.1
申请日：2013-07-26
Applicant: 广西大学
IPC: C08B31/18 , A23L1/0522 , A23L1/03 , A23L1/09 , A61K47/36 , D21H21/16 , C09J103/10 , D06M15/11
Abstract: 本发明属于淀粉改性变性领域，具体地说是一种氧化预胶化复合变性淀粉的制备方法。该制备方法包括淀粉、氧化剂、催化剂按照一定的比例搅拌混匀，再将混合物料放入球磨机中，在温度为30~50℃、搅拌速度为300~800rpm的条件下反应10~20min后，加入表面活性剂，在温度40~80℃、搅拌速度为600~1000rpm的条件下反应20~70min，使淀粉同时发生氧化反应和预胶化作用，再经过洗涤干燥后得到氧化预胶化复合变性淀粉产品。本发明制备过程淀粉利用率达95%以上，产品氧化后羧基含量达到了2.5%，产品冷水溶解度（30℃）30~99.5%，制备过程为无“三废”排放。
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公开(公告)号：CN103435709A
公开(公告)日：2013-12-11
申请号：CN201310317955.5
申请日：2013-07-26
Applicant: 广西大学
Abstract: 本发明涉及淀粉改性领域，具体说是一种机械活化固相氧化酯化复合变性淀粉及其制备方法。该氧化酯化复合变性淀粉各原料成分淀粉、氧化剂、酯化剂、助剂按照比例为162g∶0.1~1mol∶0.1~1mol∶0.2~8g，淀粉先进行干燥预处理，再将所有物料置于球磨机中，控温30~80℃，搅拌活化40~90min，使混合物料同时发生氧化反应、酯化反应，得到氧化酯化复合变性淀粉。本发明制备得的产品酯化度为0.05~1.5、白度为80-95、含水率为5~10%、吸水率为1~5%、密度0.8~1.2g/cm3，达到GB/T12097、GB/T22427.6-2008、GB/T12087-2008中理化性能指标。
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公开(公告)号：CN102952199A
公开(公告)日：2013-03-06
申请号：CN201210392448.3
申请日：2012-10-16
Applicant: 广西大学 , 广西弘耀祥科技有限公司 , 中国科技开发院广西分院
IPC: C08B31/04 , C08B31/16 , A23L1/0522 , A23L1/09 , A61K47/36
Abstract: 本发明涉及淀粉生产加工技术领域，具体的说是一种复合改性预胶化淀粉及其制备方法。复合改性预胶化淀粉包括淀粉95～99%、酯化剂0.5～3%、表面活性剂0.5～2%。以球磨机作为机械活化固相反应器，制备过程为：将淀粉与酯化剂混匀，再将淀粉混合物与磨球加入到反应器中，利用机械活化技术进行淀粉预胶化和酯化复合改性，经过粉碎筛分，再对复合改性后的淀粉进行表面功能化修饰，得到复合改性预胶化淀粉。本发明将预胶化和酯化步骤合并，简化生产工艺，制备过程无“三废”排放；得到的产品具有快速分散迅速溶解的特性，冻融稳定性≥5，乳化性（吸光值）≥0.4，冲调性≥85，可应用于医药和食品行业。
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