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公开(公告)号：CN118496957A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410422773.2
申请日：2024-04-09
Applicant: 广西壮族自治区林业科学研究院
IPC: C12M1/00 , C12M1/12 , C12M1/36 , C12M1/38 , C12M1/08 , A61K8/9789 , A61Q5/02 , A61Q5/00 , A61Q5/12 , A61P17/04
Abstract: 本发明公开了一种茶麸酵素生产的装备，包括粉碎机、搅拌混料机、加热搅拌锅、发酵罐、离心机；应用该装备生产茶麸酵素的方法，包括以下步骤：(1)称取原料；(2)将茶麸粉碎；(3)将杉木枝、花椒、八角、肉桂枝叶、柚子皮混合物粉碎；(4)向茶麸粉碎物料中加入食盐，喷洒酒精，得物料；(5)将物料进行加热搅拌，制得加热后的物料；(6)向物料中加入水并调节pH值，然后加入发酵复合菌进行发酵；(7)将步骤(3)得到的混合物料加入步骤(6)发酵体系中发酵，得发酵液；(8)将发酵液离心过滤，制得茶麸酵素。本发明采用茶麸、杉木枝、花椒、八角、肉桂枝叶、柚子皮发酵提取药液，利用中草药自身功效达到养发、去屑、控油等功效。
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公开(公告)号：CN111960922B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202010832177.3
申请日：2020-08-18
Applicant: 广西壮族自治区林业科学研究院
Abstract: 本发明涉及芳香油技术领域，具体是一种从重质松节油中分离天然松油醇的方法。本发明中先将重质松节油中中间组分富集，再进行松油醇的精馏收集，实现重质松节油中高纯度天然松油醇的分离。本发明的方法简便易操作，且不会破坏重质松节油中其他组分，整个操作过程无需添加任何化学试剂。本发明一方面可扩宽重质松节油的加工利用范围，另一方面可分离高纯度的天然松油醇产品。
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公开(公告)号：CN112322387B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202011035787.7
申请日：2020-09-27
Applicant: 广西壮族自治区林业科学研究院
IPC: C11B9/02
Abstract: 本发明公开了一种樟树纯露的提取系统，包括提取装置、冷凝装置、分离装置、离心装置、收集装置，提取装置包括蒸馏锅Ⅰ、蒸馏锅Ⅱ，蒸馏锅Ⅰ、蒸馏锅Ⅱ之间通过连接管连接，连接管上设有连通阀；蒸馏锅Ⅰ顶部设有蒸汽管Ⅰ，蒸汽管Ⅰ上设有蒸汽阀Ⅰ；蒸馏锅Ⅱ顶部设有蒸汽管Ⅱ，蒸汽管Ⅱ上设有蒸汽阀Ⅱ；冷凝装置同时与蒸汽管Ⅰ、蒸汽管Ⅱ连接，分离装置与冷凝装置连接，离心装置与分离装置连接；收集装置与离心装置连接。本发明还公开一种樟树纯露的提取系统的应用，蒸馏过程中通过控制连通阀和蒸汽阀的开闭，使得两个蒸馏锅之间互相连通或者切换，蒸馏更彻底，纯露的收率更高，解决樟树纯露及樟树精油的分离繁杂、生产效率低等问题。
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公开(公告)号：CN112094699B
公开(公告)日：2023-03-28
申请号：CN202011033986.4
申请日：2020-09-27
Applicant: 广西壮族自治区林业科学研究院
Abstract: 本发明公开了一种樟树纯露的提取方法，包括以下步骤：S1：樟树原料预处理后，准备两个蒸馏锅，加入预处理后的樟树原料；S2：Ⅰ号蒸馏锅先连续蒸馏1～1.5h后，Ⅰ号蒸馏锅与Ⅱ号蒸馏锅串联，Ⅰ号蒸馏锅继续蒸馏0.5～1h后停止蒸馏，Ⅱ号蒸馏锅开始蒸馏；Ⅱ号蒸馏锅连续蒸馏1～1.5h后，Ⅱ号蒸馏锅与Ⅰ号蒸馏锅串联，Ⅱ号蒸馏锅继续蒸馏0.5～1h，然后Ⅱ号蒸馏锅停止蒸馏，Ⅰ号蒸馏锅开始蒸馏；如此反复，获得油水蒸汽；S4：油水蒸汽经过冷凝、一级油水分离、二级油水分离、一级离心处理、二级离心处理，获得精制纯露。本发明两个蒸馏锅互相连通或切换，蒸馏更彻底，纯露收率更高，解决樟树纯露分离繁杂、生产效率低等问题。
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公开(公告)号：CN113817543A
公开(公告)日：2021-12-21
申请号：CN202111150525.X
申请日：2021-09-29
Applicant: 广西壮族自治区林业科学研究院
Abstract: 本发明涉及茶油加工技术领域，具体是一种茶籽直接低温整粒制取高品质茶油的方法。本发明采用茶籽整粒直接低温压榨，减少烘干工序，不但减少设备投资，节约能源和成本，而且低温压榨促进茶籽中的微量营养成分保留；本发明采用螺旋压榨机进行压榨，调整茶麸厚度进行进料速度得控制，茶麸厚度控制在1.0‑1.5mm；茶油流出口温度在60℃‑80℃。通过茶麸厚度的控制(1.0‑1.5mm)，使残油率控制在5％以内，甚至可达到3％左右；而且茶麸厚度太薄，少量物料高强度摩擦容易发生局部过热，不利于油脂品质。茶油流出口温度在60℃‑80℃，可保证低温情况下降低氧化速度，提高油脂品质。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112094699A
公开(公告)日：2020-12-18
申请号：CN202011033986.4
申请日：2020-09-27
Applicant: 广西壮族自治区林业科学研究院
Abstract: 本发明公开了一种樟树纯露的提取方法，包括以下步骤：S1：樟树原料预处理后，准备两个蒸馏锅，加入预处理后的樟树原料；S2：Ⅰ号蒸馏锅先连续蒸馏1～1.5h后，Ⅰ号蒸馏锅与Ⅱ号蒸馏锅串联，Ⅰ号蒸馏锅继续蒸馏0.5～1h后停止蒸馏，Ⅱ号蒸馏锅开始蒸馏；Ⅱ号蒸馏锅连续蒸馏1～1.5h后，Ⅱ号蒸馏锅与Ⅰ号蒸馏锅串联，Ⅱ号蒸馏锅继续蒸馏0.5～1h，然后Ⅱ号蒸馏锅停止蒸馏，Ⅰ号蒸馏锅开始蒸馏；如此反复，获得油水蒸汽；S4：油水蒸汽经过冷凝、一级油水分离、二级油水分离、一级离心处理、二级离心处理，获得精制纯露。本发明两个蒸馏锅互相连通或切换，蒸馏更彻底，纯露收率更高，解决樟树纯露分离繁杂、生产效率低等问题。
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公开(公告)号：CN111960922A
公开(公告)日：2020-11-20
申请号：CN202010832177.3
申请日：2020-08-18
Applicant: 广西壮族自治区林业科学研究院
Abstract: 本发明涉及芳香油技术领域，具体是一种从重质松节油中分离天然松油醇的方法。本发明中先将重质松节油中中间组分富集，再进行松油醇的精馏收集，实现重质松节油中高纯度天然松油醇的分离。本发明的方法简便易操作，且不会破坏重质松节油中其他组分，整个操作过程无需添加任何化学试剂。本发明一方面可扩宽重质松节油的加工利用范围，另一方面可分离高纯度的天然松油醇产品。
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公开(公告)号：CN104987956B
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201510428678.4
申请日：2015-07-21
Applicant: 广西壮族自治区林业科学研究院
Abstract: 本发明公开了一种超声波提取肉桂油的方法及其提取装置，该方法是将切碎的肉桂原料装入物料篮中，在水中浸泡3‑6h,再将物料篮掉入反应釜中，再将水蒸气从反应釜底端通入反应釜内加热，同时启动超声波发生器，沸腾后提取1.5‑3h，蒸出的混合蒸汽再进行二级冷凝，冷凝后的油水混合物再进行三级油水分离，每批将各级分离出的肉桂油进入集油罐净化，再将肉桂原料渣排出，重复上述工序，继续下一批的超声波提取肉桂油，集油罐的肉桂油继续静置净化，即可得到纯肉桂油。本发明通过利用超声波技术提取肉桂油，大大提高了肉桂油的出油率，本发明提供的超声波提取装置具有结构简单、耗能低、成本低等优点，容易实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN106146257A
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201610520657.X
申请日：2016-06-29
Applicant: 广西壮族自治区林业科学研究院
CPC classification number: C07C29/76 , B01D11/0249 , B01D11/0284 , B01D11/0288 , C07C29/80 , C07C33/02
Abstract: 本发明公开了一种提取高纯度芳樟醇的方法，包括以下步骤：将新鲜的芳樟树叶进行真空冷冻干燥处理，粉碎至60‑80目；打开浸提装置的加料口，按粉状物料与溶剂的重量比为4‑8:1配比加入乙醇和乙酸乙酯混合溶剂，经过常规过滤，去除残渣，得粗产物；将粗产物放入蒸馏罐，在75‑78℃下蒸馏，得粗芳樟精油；将粗芳樟精油经过无水硫酸钠干燥，然后经过常规的过滤，得提取物；最后在旋转蒸发器中减压浓缩，得高纯度芳樟醇。该方法具有提取效率高、产品质量高、工艺简单、成本低等优点，芳樟醇的得率达到1.8‑2.2%，纯度达到99.8%以上，香气好，具有良好的社会效益和经济效益，值得推广。
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公开(公告)号：CN104059780B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201410319720.4
申请日：2014-07-07
Applicant: 广西壮族自治区林业科学研究院
Inventor： 谭桂菲 , 陆顺忠 , 孟中磊 , 李秋庭 , 关继华 , 黎贵卿 , 邱米 , 时胜德 , 杨漓 , 杨素华 , 江燕 , 唐宾 , 曾辉 , 梁剑恭 , 吴建文 , 苏骊华 , 党中广
IPC: C11B9/02
Abstract: 一种用于热敏性芳香油分馏的设备，包括塔釜、塔釜加热器、再沸器、塔身和塔顶冷凝器，通过对再沸器上端进入塔釜的管道末端设置液体分散装置来改善原料的蒸发效果，起到节能和有利于热敏性物质分离的效果。液体分散装置可以是排管式、槽式、槽盘式，也可用空心锥形喷嘴。为了更好的节能和方便操作，加热器面向原料面设有导流槽，塔釜加热器可以是2-3段串联，加热蒸汽从上段出来后通过三通回流至下段加热器或者排空。本设备比传统设备在蒸馏效率和产品质量方面可提高5-10％。
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