一种抗时效低波纹度的烘烤硬化热镀锌钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN115369314A

    公开(公告)日:2022-11-22

    申请号:CN202110551264.6

    申请日:2021-05-20

    Abstract: 本发明公开了一种抗时效低波纹度的烘烤硬化热镀锌钢板,其钢板表面粗糙度Ra在0.9‑1.4μm的范围内,峰值密度PC值≥75个/cm;其在自然环境下放置6个月内,5%均匀变形后测量的波纹度Wsa<0.35μm。相应地,本发明还公开了一种上述烘烤硬化热镀锌钢板的制造方法,其包括步骤:(1)制得热轧卷;(2)采用多机架冷连轧机进行冷轧,其中最后一个机架的工作辊采用第一毛化辊,所述第一毛化辊表面粗糙度Ra≤3.2μm,所述第一毛化辊辊面峰值密度PC值≥80个/cm,所述第一毛化辊辊面波纹度Wsa≤0.8μm;(3)采用连续热镀锌机组进行退火、热镀锌和平整处理,以获得成品热镀锌钢板。

    用于确定带钢屈服强度和抗拉强度的在线测量装置及方法

    公开(公告)号:CN114113294A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202010882297.4

    申请日:2020-08-28

    Abstract: 本发明公开一种用于确定低碳钢冷轧薄板屈服强度和抗拉强度的在线测量装置,包括检测传感单元、及通过数据通讯接口与检测传感单元连接的计算和控制单元。检测传感单元包括电磁检测单元和测距仪,对带钢的电磁参数、电磁检测单元与带钢下表面之间的间距进行检测并将检测的电磁参数和间距数据发送至计算和控制单元,计算和控制单元包括计算模块,计算模块根据电磁参数数据和间距数据计算带钢的屈服强度Rp和抗拉强度Rm。本发明实现了对冷轧带钢抗拉强度和屈服强度等指标的实时在线检测,实现钢板生产质量的连续检测、分类和记录,对于提高生产效率、产品质量以及产品竟争力将起到非常积极的作用。

    一种基于性能预报模型的退火炉节能降温方法

    公开(公告)号:CN118308584A

    公开(公告)日:2024-07-09

    申请号:CN202310024063.X

    申请日:2023-01-09

    Abstract: 一种基于性能预报模型的退火炉节能降温方法,属控制领域。调取炼钢成分数据、热轧工艺实绩、冷轧工艺设定值、退火炉温度要求值、性能合同要求值、规格参数等数据;将数据代入性能预报模型,对冷轧后的带钢力学性能进行预报;比较带钢力学性能预报值和性能合同目标值,判断是否可以进行退火炉温度优化;若可以进行退火炉温度优化计算,则基于性能预报模型计算退火炉均热温度的优化值,并按新均热温度生产;反之,退火炉按原均热温度生产。其在冶金机理允许的均热温度范围内,基于性能预报模型、性能预测值和合同性能要求,优化调整退火炉均热段温度,降低退火均热温度,降低退火炉单位产品的能耗。可广泛应用于冷轧带钢退火炉温度控制领域。

    一种基于薄带钢力学性能的焊缝自动剪切方法及系统

    公开(公告)号:CN116921455A

    公开(公告)日:2023-10-24

    申请号:CN202210335116.5

    申请日:2022-03-31

    Abstract: 本发明公开了一种基于薄带钢力学性能的焊缝自动剪切方法及系统,通过在线测量方式获得带钢的力学性能值,根据焊缝前后所述带钢的头尾位置在线测得的力学性能值是否符合带钢生产要求,以指导当前所述带钢的剪切废料长度与取样长度,对飞剪下发指令,实现当前焊缝前后所述带钢的自动剪切。本发明用带钢米级实时数据来在线判定低碳钢冷轧薄板力学性能,并以判定结果为基准决定带钢焊缝前后剪切长度的方法。从而真正将薄板的力学性能检测获取的数据加以利用,改变现有的带钢取样、机旁拉伸测试来获取数值,数据时滞大、数据不完整、剪切浪费、需要24小时人工作业等弊端。

    一种抗时效低波纹度的烘烤硬化热镀锌钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN115369314B

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202110551264.6

    申请日:2021-05-20

    Abstract: 本发明公开了一种抗时效低波纹度的烘烤硬化热镀锌钢板,其钢板表面粗糙度Ra在0.9‑1.4μm的范围内,峰值密度PC值≥75个/cm;其在自然环境下放置6个月内,5%均匀变形后测量的波纹度Wsa<0.35μm。相应地,本发明还公开了一种上述烘烤硬化热镀锌钢板的制造方法,其包括步骤:(1)制得热轧卷;(2)采用多机架冷连轧机进行冷轧,其中最后一个机架的工作辊采用第一毛化辊,所述第一毛化辊表面粗糙度Ra≤3.2μm,所述第一毛化辊辊面峰值密度PC值≥80个/cm,所述第一毛化辊辊面波纹度Wsa≤0.8μm;(3)采用连续热镀锌机组进行退火、热镀锌和平整处理,以获得成品热镀锌钢板。

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