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公开(公告)号:CN114988647A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210697110.2
申请日:2022-06-20
Applicant: 安徽中环环保科技股份有限公司 , 安徽建筑大学
IPC: C02F9/14 , C02F101/16 , C02F101/10
Abstract: 本发明公开了一种基于回流污泥无机减量装置的污水脱氮除磷系统及方法,该系统包括A2/O生化反应池、二沉池、无机减量装置,所述A2/O生化反应池包括依次连接的厌氧池、缺氧池、好氧池。工艺流程中污水生物处理部分的主流程为:进水→厌氧池→缺氧池→好氧池→二沉池→出水,好氧池混合液→缺氧池,二沉池污泥→无机减量装置→厌氧池,二沉池污泥在无机减量装置中进行污泥沉降和反硝化作用。本发明的无机减量装置可以通过沉降作用降低回流污泥中无机质含量,以此提高挥发性污泥浓度(MLVSS)与污泥浓度(MLSS)的比值,保持好氧池的活性微生物浓度;通过反硝化作用减少回流污泥中硝态氮含量、保障厌氧池厌氧环境,具有提升系统脱氮除磷效率的功能。
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公开(公告)号:CN114516683A
公开(公告)日:2022-05-20
申请号:CN202210229360.3
申请日:2022-03-09
Applicant: 安徽建筑大学 , 安徽中环环保科技股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种基于曝气无动力回流的多工艺式污水脱氮除磷系统及方法,包括依次串联且首尾相连的缺氧厌氧区、好氧区和沉淀区;所述缺氧厌氧区包括多个串联分布的可调节池、设置于每个可调节池内的一号气升井、以及设置于一号气升井内的曝气器;所述曝气器用于为所在可调节池提供溶解氧并推动水流至下一级可调节池,启动曝气器的可调节池为缺氧池,反之为厌氧池。本发明将缺氧、好氧、厌氧、沉淀等池体紧凑布置在一起,利用曝气可以实现AN/O,倒置A2/O等多种工艺方式运行,具有脱氮、除磷或兼顾脱氮除磷的功能,利用曝气还能够提供污水回流的动力,无需采用泵进行回流,节约能耗。
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公开(公告)号:CN114262122A
公开(公告)日:2022-04-01
申请号:CN202111588694.1
申请日:2021-12-23
Applicant: 安徽中环环保科技股份有限公司 , 安徽建筑大学
IPC: C02F9/14 , C02F101/16 , C02F101/38
Abstract: 本发明涉及一种农村生活污水深度脱氮一体化装置及方法,包括集成设置的沉淀池、滗水器、膜组件和反硝化深床滤池;所述沉淀池通过所述滗水器与所述膜组件输入端连接,所述滗水器将沉淀池内污水沉淀后所得上清液进行溶解氧浓度控制,并输入至所述膜组件内,以降低悬浮固体浓度;所述膜组件输出端与所述反硝化深床滤池连接,所述膜组件输出悬浮固体浓度降低后的上清液至所述反硝化深床滤池内,并由所述反硝化深床滤池内的滤料层净化、脱氮。本发明沉淀池出水经滗水器输出至底部的膜组件,通过自流输送至反硝化深床滤池,整个过程没有充氧过程,有利于保持反硝化深床滤池处于低DO条件,进而能提高脱氮硫杆菌脱氮能力,有利于体系TN的去除。
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公开(公告)号:CN112744994B
公开(公告)日:2021-10-22
申请号:CN202011638521.1
申请日:2020-12-31
Applicant: 安徽中环环保科技股份有限公司 , 安徽建筑大学
IPC: C02F11/06 , C02F11/02 , C02F3/28 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及污泥资源化利用技术领域,公开一种剩余污泥水解酸化预处理的装置及方法。本发明采用一种强化传质效能的超重力场一体化装置,用于固液相接触的旋转传质与反应,污泥通过滤网后与亚铁‑过硫酸盐在管道中混合后经中空转轴出孔,在离心叶轮的离心力作用下,与反应器壳体内壁的凹凸附着板碰撞后均匀分布在反应器中,由于离心力和凹凸板碰撞剪切作用,耦合亚铁‑过硫酸盐氧化作用,形成机械、水力、化学的综合作用,微生物细胞破壁和溶胞,胞内物质溶出,实现剩余污泥的碳源释放。本发明可降低反应器运行的动能消耗,还可解决传统反应器内传质不均匀问题,具有高效、节能低成本运行特点,在污泥水解酸化预处理中具有工程应用前景。
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公开(公告)号:CN114870828A
公开(公告)日:2022-08-09
申请号:CN202210549148.5
申请日:2022-05-20
Applicant: 安徽中环环保科技股份有限公司 , 安徽建筑大学
Abstract: 本发明属于生活垃圾焚烧烟气脱硝技术领域,具体公开了一种蜂巢石载铈复合脱硝剂及其制备方法和应用,该脱硝剂按质量份计,包括还原剂、催化剂以及粘结剂,所述催化剂为以蜂巢石为载体的铈基脱硝催化剂,所述复合脱硝剂为由还原剂和催化剂的混合料经粘接剂粘接后造粒获得。本发明的复合脱硝剂在喷射入850‑1050℃垃圾焚烧炉膛烟气中后能在随后烟气全降温沿程中持续发挥脱硝作用,尤其具有较好的低温活性,减少氨逃逸,实现烟气中NOx的高效脱除,从而达到高效脱硝、以废治废、降低成本的目的。
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公开(公告)号:CN114735820A
公开(公告)日:2022-07-12
申请号:CN202210229313.9
申请日:2022-03-09
Applicant: 安徽中环环保科技股份有限公司 , 安徽建筑大学
IPC: C02F3/30 , C02F101/16 , C02F101/30
Abstract: 本发明涉及一种多级A/O串联分批进水式低碳源污水脱氮装置及方法,包括多级A/O反应器、污水供应系统和污泥回流系统,每级所述A/O反应器均包括上下设置的缺氧池和好氧池以及推送污水于缺氧池和好氧池之间流动的一号推流器,所述好氧池输入端与同级的缺氧池连通,所述好氧池输出端与下一级缺氧池连通,以使多级A/O反应器串联连接于一体;所述污水供应系统用于分批输出污水至多级A/O反应器内,所述污泥回流系统用于将污水脱氮处理所得污泥输出至第一级缺氧池内。本发明可以适用于BOD5/TN较低的污水,脱氮效率高,当采用五级工艺且流量均匀分配,BOD5/TN最低可以
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公开(公告)号:CN110963644B
公开(公告)日:2021-10-15
申请号:CN201911265342.5
申请日:2019-12-11
Applicant: 安徽建筑大学 , 安徽中环环保科技股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及一种高硝酸盐工业废水脱氮预处理系统、方法及其应用,属于污水处理技术领域。本发明采用自养反硝化滤池作为该类废水的预处理系统,一方面利用含硫尾矿制备的高活性生物滤料,无需外加有机碳源,利用硫化物作为电子供体,脱氮硫杆菌进行自养反硝化脱氮。污水处理预处理,选用生物滤池作为预处理系统,目前未见报道。高硝酸盐工业废水通过生物滤池中脱氮硫杆菌的自养反硝化可大大降低废水中硝酸盐氮浓度,总氮(TN)浓度降至45mg/L以下,达到污水排入城镇下水道水质标准要求,处理后废水再通过后续污水处理厂处理,可实现出水总氮达标排放。
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公开(公告)号:CN110963644A
公开(公告)日:2020-04-07
申请号:CN201911265342.5
申请日:2019-12-11
Applicant: 安徽建筑大学 , 安徽中环环保科技股份有限公司
IPC: C02F9/14 , C02F101/16
Abstract: 本发明涉及一种高硝酸盐工业废水脱氮预处理系统、方法及其应用,属于污水处理技术领域。本发明采用自养反硝化滤池作为该类废水的预处理系统,一方面利用含硫尾矿制备的高活性生物滤料,无需外加有机碳源,利用硫化物作为电子供体,脱氮硫杆菌进行自养反硝化脱氮。污水处理预处理,选用生物滤池作为预处理系统,目前未见报道。高硝酸盐工业废水通过生物滤池中脱氮硫杆菌的自养反硝化可大大降低废水中硝酸盐氮浓度,总氮(TN)浓度降至45mg/L以下,达到污水排入城镇下水道水质标准要求,处理后废水再通过后续污水处理厂处理,可实现出水总氮达标排放。
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公开(公告)号:CN110482701A
公开(公告)日:2019-11-22
申请号:CN201910806022.X
申请日:2019-08-29
Applicant: 安徽建筑大学
IPC: C02F3/30 , C02F3/12 , C02F101/38
Abstract: 本发明公开了一种分步进水多级AO串联高效生物脱氮系统及方法,该方法是将缺氧-好氧两个反应池作为一级,共串联两级或三级的方式,每一级的好氧池回流硝化液到本级的缺氧池,采用气升方式回流,且各级回流比逐级减少,原污水分步进水到各级缺氧池,且分配的流量也逐级减少。与现有AN/O脱氮工艺相比,本发明工艺流程较简单,能耗较低,具有较高的总氮去除率,适用于对碳源充足的污水进行处理,且对总氮去除率要求较高的场合。
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公开(公告)号:CN110255820A
公开(公告)日:2019-09-20
申请号:CN201910559783.X
申请日:2019-06-26
Applicant: 安徽建筑大学
IPC: C02F9/14
Abstract: 本发明属于水环境保护领域,具体提供了一种采用推流式缺氧池的低碳源城镇污水生物脱氮系统及方法,属于活性污泥与生物膜工艺的集成。该方法是针对传统基于缺氧-好氧生物脱氮工艺的重要改进,将缺氧池改造为推流式反应池,并且分隔为三~四段,在缺氧反应器内投加弹性填料以维持高的污泥浓度,且缺氧池采用较长的水力停留时间。缺氧池实际上是将三~四个完全混合反应器串联构成的推流反应方式。本方法适用于对传统生物脱氮工艺的改进(脱氮原理是基于缺氧反硝化-好氧硝化联用),对污水碳氮比的需求可以低至3.0~3.2而能够维持传统工艺的脱氮速率,且脱氮率略有提高。本方法与传统生物脱氮工艺相比,仅需对缺氧池进行改造,适用于现有工艺的升级改造。本方法曝气能耗降低,节省乃至取消了补充碳源,故运行成本较低,具有较好的经济性。
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