一种具有微量元素负载涂层的骨修复支架及其制备方法

    公开(公告)号:CN112773944A

    公开(公告)日:2021-05-11

    申请号:CN202011332592.9

    申请日:2020-11-24

    Abstract: 本发明涉及医用材料技术领域,具体公开了一种具有微量元素负载涂层的骨修复支架及其制备方法。所述骨修复支架包括多孔陶瓷支架本体及其表面的明胶涂层,所述明胶涂层内含有微量元素,其中所述微量元素选自镁、铜、钙、锌、锶、硅中的一种或多种。本发明通过在多孔陶瓷支架的基础上负载微量元素明胶涂层,使得多孔陶瓷骨修复支架的强度和韧性均得到提高,并可通过控制明胶与交联剂的交联程度控制明胶降解速率,进而控制微量元素的释放速率,有利于成骨和成血管,进一步促进骨修复。进一步通过在明胶涂层的不同位置分布不同的微量元素,实现了微量元素在不同时间的先后释放,更加针对性地促进了骨修复在各时间阶段的修复能力。

    反重力材料悬浮的连续3D打印方法及装置

    公开(公告)号:CN116100804B

    公开(公告)日:2025-04-15

    申请号:CN202211094184.3

    申请日:2022-09-08

    Abstract: 本发明公开了一种反重力材料悬浮的连续3D打印方法及装置,涉及3D打印领域,该装置包括:垂直进给运动系统,成形平台,所述成形平台与所述垂直进给运动系统可拆卸连接;半封闭料槽,所述半封闭料槽设置于所述成形平台下方,所述半封闭料槽底部开设进出气口;垂直振动系统,所述垂直振动系统与所述半封闭料槽固定连接;光源控制系统,所述光源控制系统设置于所述半封闭料槽下方。本发明通过垂直振动系统将在成形材料底部注入的气体通过共振形成稳定的气体层,把成形材料以突破重力束缚的形式悬浮在气体层上,以减小零件打印成形过程中的界面分离力,实现了高粘度成形材料连续打印,显著提升了打印效率。

    一种3D打印机
    13.
    发明公开
    一种3D打印机 审中-实审

    公开(公告)号:CN119567555A

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202411771434.1

    申请日:2024-12-04

    Abstract: 本发明公开了一种3D打印机,包括加热箱体,加热箱体内设置有工作腔,工作腔内设置有转台隔热罩,转台隔热罩内设置有隔热腔,隔热腔内设置有转台驱动组件,转台隔热罩上设置有转动平台,转动平台与转台驱动组件传动连接,工作腔的顶部设置有喷嘴组件,喷嘴组件通过三轴活动座与加热箱体的顶部连接,加热箱体外设置有与三轴活动座传动连接的并联驱动机构,加热箱体上设置有与工作腔连通的加热机构;转台驱动组件用于驱动转动平台做三轴运动;转台隔热罩与隔热腔的设计有效隔绝了热量的传递,对转台驱动组件起到了良好的保护作用,避免了高温的影响,三轴活动座与并联驱动机构均设置于工作腔外部,避免了热源的影响,从而有效延长了设备的使用寿命。

    陶瓷烧结装置及烧结方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119289681A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411770014.1

    申请日:2024-12-04

    Abstract: 本申请公开了一种陶瓷烧结装置以及烧结方法,利用电池与石墨电极对粉末介质在密封环境下进行快速升温,能够无需外接电源烧结陶瓷材料,同时,能够在空气气氛下进行烧结,升温速率可以到500℃/min,实现最高温度1600℃,通过烧结方法设定分段温度曲线,在进行快速升温的同时还能动态对温度进行控制,可以防止陶瓷升温不均时导致的开裂、变形等缺陷,烧结效率高,能耗低,设备简单。

    基于接枝到主链法对聚醚醚酮进行表面改性的方法

    公开(公告)号:CN115216049B

    公开(公告)日:2024-05-07

    申请号:CN202210901979.4

    申请日:2022-07-27

    Abstract: 本发明涉及高分子材料表面改性技术领域,具体公开一种基于接枝到主链法对聚醚醚酮进行表面改性的方法,包括以下步骤:步骤S10、将海藻酸钠进行活化处理,然后与多巴胺化学键合,制得海藻酸钠‑聚多巴胺复合材料;步骤S20、采用接枝到主链法将所述海藻酸钠‑聚多巴胺复合材料接枝在聚醚醚酮表面,得到接枝改性聚醚醚酮;步骤S30、将金属离子化学交联在所述接枝改性聚醚醚酮的表面,得到表面改性聚醚醚酮。本发明提供的基于接枝到主链法对聚醚醚酮进行表面改性的方法有效提高PEEK表面的生物活性,满足一些复杂形状结构的植入物的表面处理需求。

    一种陶瓷打印件及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN117865679A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202311803559.3

    申请日:2023-12-26

    Abstract: 本申请提供了一种陶瓷打印件及其制备方法与应用,涉及3D打印技术领域,该陶瓷打印件的制备方法,包括以下步骤:将陶瓷打印素坯采用自收缩溶液进行若干次处理后、脱脂和烧结;所述自收缩溶液为PVA溶液、凝胶和羟丙基甲基纤维素溶液中的至少一种;所述处理包括浸渗和烘干。本申请将采用粘结剂喷射打印方法制备的陶瓷打印素坯在自收缩溶液中进行浸渗处理,在浸渗处理过程中自收缩液渗入陶瓷打印素坯中,浸渗完成后烘干,在烘干过程中,自收缩溶液中分子链收缩产生均匀的拉应力,使陶瓷打印素坯中粉体间距减小,从而提高了粉体的堆积密度,伴随着陶瓷打印素坯中粘结剂的粘结作用,形成初始强度高的素坯。

    打印路径规划方法、装置、设备以及存储介质

    公开(公告)号:CN117818051A

    公开(公告)日:2024-04-05

    申请号:CN202311765879.4

    申请日:2023-12-20

    Abstract: 本申请公开了一种打印路径规划方法、装置、设备以及存储介质,属于打印路径规划技术领域,包括:获取待打印曲面的曲面层片;利用中值坐标平面参数化方法,对所述曲面层片进行处理,得到同胚圆盘的参数化平面;连接目标顶点与所述参数化平面的边界线中的所有顶点,得到至少一条连接线;所述目标顶点为所述参数化平面中与所述测地中心点相对应的点;基于路径数量,对所有所述连接线进行等分处理,得到各连接线的至少一个等分点;确定出个各所述等分点在待打印曲面对应的投影点;基于所述投影点,生成打印路径。本申请可以解决打印件的表面质量以及力学性能较差的问题。

    用于3D打印的陶瓷浆料及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN117623751A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311816054.0

    申请日:2023-12-26

    Abstract: 本申请提供了用于3D打印的陶瓷浆料及其制备方法与应用,涉及3D打印技术领域,该陶瓷浆料包括以下体积分数的制备原料:陶瓷粉体50%~70%和助剂30%~50%;所述助剂包括光聚合单体、惰性单体、光引发剂和分散剂;所述惰性单体包括酰胺类化合物、酮类化合物、醇类化合物和烃类化合物中的至少一种;所述光聚合单体和所述惰性单体的质量比为9:(1~13.5)。该陶瓷浆料利用光聚合单体和惰性单体的组合,降低光固化打印过程的界面分离力,可实现高速打印,同时利用惰性单体在低温下挥发或热解特性,为光聚合树脂热解构建微观的脱脂通道,实现了错峰脱脂,减小了脱脂裂纹产生。

    反重力材料悬浮的连续3D打印方法及装置

    公开(公告)号:CN116100804A

    公开(公告)日:2023-05-12

    申请号:CN202211094184.3

    申请日:2022-09-08

    Abstract: 本发明公开了一种反重力材料悬浮的连续3D打印方法及装置,涉及3D打印领域,该装置包括:垂直进给运动系统,成形平台,所述成形平台与所述垂直进给运动系统可拆卸连接;半封闭料槽,所述半封闭料槽设置于所述成形平台下方,所述半封闭料槽底部开设进出气口;垂直振动系统,所述垂直振动系统与所述半封闭料槽固定连接;光源控制系统,所述光源控制系统设置于所述半封闭料槽下方。本发明通过垂直振动系统将在成形材料底部注入的气体通过共振形成稳定的气体层,把成形材料以突破重力束缚的形式悬浮在气体层上,以减小零件打印成形过程中的界面分离力,实现了高粘度成形材料连续打印,显著提升了打印效率。

    基于气刀的连续3D打印方法及装置

    公开(公告)号:CN115157665A

    公开(公告)日:2022-10-11

    申请号:CN202211092498.X

    申请日:2022-09-08

    Abstract: 本发明公开了一种基于气刀的连续3D打印方法及装置,涉及3D打印领域,该装置包括:料槽;成形平台,所述成形平台贯穿所述料槽底部并与所述料槽底部活动连接;垂直进给运动系统,所述垂直进给运动系统与所述成形平台连接,所述垂直进给运动系统带动所述成形平台在所述料槽中竖直方向运动;进料口,所述进料口与所述料槽内部连接;光源控制系统,所述光源控制系统设置于所述料槽顶部,所述光源控制系统的光源照射方向朝向所述成形平台;气刀控制系统,所述气刀控制系统射出的气流方向与所述料槽顶部所在平面持平。本发明通过气刀控制系统射出的高速气流实现成形材料的连续刮平,实现了高粘度成形材料的连续打印,显著提高了打印效率。

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