大型屏蔽电机飞轮外壳热套工艺

    公开(公告)号:CN113489250A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110759754.5

    申请日:2021-07-05

    Abstract: 本发明涉及一种大型屏蔽电机飞轮外壳热套工艺,采用吊车(1),吊带(2),第一吊环(3),第二吊环(5),保温筒(7)进行装配,将飞轮外壳(6)安装到保温筒(7)内,将飞轮外壳(6)调圆,使飞轮外壳(6)内孔圆度公差小于0.1mm;采用第二吊环(5)将装有飞轮外壳(6)的保温筒(7)整体放入加热炉(8)内进行加热。本发明解决了薄壁件热套圆度差,受热不均匀,散热快,热套过程难以保证装配间隙,下降飞轮外壳薄壁件热套方式易偏摆与飞轮发生卡滞等问题,保证了薄壁件飞轮外壳热套质量及屏蔽电机性能。

    大型屏蔽电机推力盘的加工工艺

    公开(公告)号:CN112605616A

    公开(公告)日:2021-04-06

    申请号:CN202011499369.3

    申请日:2020-12-18

    Abstract: 本发明涉及一种大型屏蔽电机推力盘的加工工艺:a.推力盘焊接件在车床上进行粗车;b.对粗加工后的推力盘进行精车;c.将推力盘装夹到磨床工作台上,磨削推力盘内孔;d.加热安装推力盘到工具塞上;e.对安装工具塞的推力盘放置到推力盘磨胎上进行磨削;f.使用三坐标对推力盘工作面和非工作面进行检查;g.从工具塞上将推力盘拆除、清理后入库待后续使用。本发明提高了电机加工和装配质量,保证了推力盘在电机运行状态下的平稳性,同时使用现磨削的等高支撑钉支撑推力盘能够保证推力盘的加工精度,提高了产品的合格率,并对推力盘的检查方法进行了规范,提高了可操作性。

    屏蔽电机飞轮安装工艺
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114915119A

    公开(公告)日:2022-08-16

    申请号:CN202210677600.6

    申请日:2022-06-15

    Abstract: 本发明涉及一种屏蔽电机飞轮安装工艺,采用液压螺母固定飞轮、转子定位工具固定转子,电机翻身后采用高压水泵膨胀飞轮内孔并用液压螺母抵消膨胀水轴向力,将飞轮倒置安装到转子上,包括以下步骤:a.安装液压螺母固定飞轮;b.安装转子定位工具定位转子;c.电机翻身后将高压水泵连接到飞轮膨胀孔上;d.将液压螺母油管连接到保压阀上;e.利用液压螺母对飞轮施加轴向推力;f.开启高压水泵将水注入飞轮膨胀孔,将飞轮倒置推入转子指定位置。本发明可以保障飞轮与转子带紧量稳定安装,倒立安装可以避免飞轮内孔高压膨胀水泄露电机内腔,通过此飞轮安装工艺可以为电机内腔提供干燥的环境,从而降低电机内腔零部件腐蚀风险,为电机正常运行提供保障。

    大型屏蔽电机飞轮锥面精密测量方法

    公开(公告)号:CN106017273B

    公开(公告)日:2018-06-22

    申请号:CN201610289093.3

    申请日:2016-05-04

    Abstract: 本发明涉及一种大型屏蔽电机飞轮锥面精密测量方法,使用内中径规测量由上、下部限位量块限位的飞轮锥面直径,再通过锥面下部实测直径与下部理论直径计算锥面的轮廓度,包括以下步骤:a.计算内中径规理论测量直径,确定校准量块长度;b.内中径规测量上部锥面直径前校准;c.用滚花螺钉将上部限位量块与挡板紧固,放入飞轮内孔中对测量位置做限位;d.使用内中径规测量上部飞轮直径;e.内中径规测量下部锥面直径前校准;f.用滚花螺钉将下部限位量块与挡板紧固,放入飞轮内孔中对测量位置做限位;g.使用内中径规测量下部飞轮直径;h.计算飞轮锥面轮廓度。本发明可以实现大尺寸锥面精密测量,测量精度达到0.001mm,通过此精密测量,使得屏蔽电机飞轮与转子之间的锥面过盈配合精度得到有效保障,保证了电机飞轮与转子之间安装于拆卸的顺利进行。

    屏蔽电机支撑筒加工工具
    20.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113695956A

    公开(公告)日:2021-11-26

    申请号:CN202110907019.4

    申请日:2021-08-09

    Abstract: 本发明设计了一种屏蔽电机支撑筒加工工具,外压圈(12)套在支撑筒(8)的外部,外压圈(12)与支撑筒(8)保持同心的位置关系,压紧螺钉(11)通过外压圈(12)外圆上的螺纹孔作用在支撑筒(8)外圆上,内支杆(14)通过螺纹连接在内支墩(13)上,内支杆(14)上部外六方支撑在外压圈(12)下端面,外压圈(12)下部由多个内支墩(13)和内支杆(14)支撑。支撑筒(8)内部的内拉杆(10)一端通过螺纹连接在底板(1)上,另一端用平垫圈(6)和螺母(7)将内压板(9)固定在支撑筒(8)上端。本发明不仅减少了支撑筒在加工过程中的装卡变形导致的尺寸超差,同时减少了内、外圆加工二次找正误差,保证了产品加工精度,提高了产品加工成功率,节约了成本。

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