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公开(公告)号：CN112845638A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202011609491.1
申请日：2020-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 山东兰海新材料科技有限公司
Abstract: 本发明揭示了一种金属丝拉拔设备，包括送丝轴、拉丝轴、循环风机、循环管道和加热元件，循环风机用于在循环管道中形成循环气流，循环管道包括抽风管和送风管，加热元件设于循环管道送风管的出风端并可用于对所述送丝轴和拉丝轴之间的待拉拔金属丝进行加热。本发明提供的金属丝拉拔设备，可以对在常温下难以进行细丝拉拔加工的材料进行加热拉拔，而且加热效果均匀；同时设备组装简单，加工方便，操作简单，提高了生产效率，且与其他拉拔设备结合容易；并且通过本身的气流循环及送丝轴的传动驱使循环风机运转提高了设备所做的有用功，以节约能源降低成本。
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公开(公告)号：CN112464467A
公开(公告)日：2021-03-09
申请号：CN202011331862.4
申请日：2020-11-24
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: G06F30/20 , G06F113/12 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种三维编织结构的计算机仿真方法，所述方法包括如下步骤：步骤一、初始轨迹生成；步骤二、增加内芯边界约束；步骤三、纱线轨迹压缩；步骤四、纱线拉紧。本发明参考真实编织结构的特征，利用纺线的几何关系来构造纺线运动轨迹。该方法对基于携纱器运动产生的纱线位置的运动轨迹C*进行简化，同时保持不同纱线轨迹之间的结构关系，计算出接近真实编织效果的纱线轨迹C。本发明得到的纺线路径的精确度和仿真度都较高，对于编织材料的仿真计算和性能预测、新型编织机中携纱器运动规则设计以及编织参数的设置等都有重要的作用。
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公开(公告)号：CN112176719A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011073021.8
申请日：2020-10-09
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: D06M11/77 , D06M11/38 , D06M11/64 , D06M101/40
Abstract: 本发明C/SiC壳核结构复合纤维制备方法，包括如下步骤：步骤A、原料准备：对碳纤维原料预处理，获得分散性良好、表面活性基团增加的碳纤维Ⅰ；混合熔盐原料获得混合物熔盐；由硅溶胶、炭黑和硅烷偶联剂经混合、干燥、破碎获得干凝胶和炭黑的混合粉体；步骤B、成型：将混合物熔盐与混合粉体混合获得包埋料，将碳纤维Ⅰ处于包埋料包埋下进行烧结、冷却、分离后获得C/SiC壳核结构复合纤维。本发明的制备方法采用熔盐熔解析出法，在较低温度下制备出表面SiC纳米结构壳层的C/SiC复合纤维，具有良好的壳核结构，具有良好的拉伸强度、弹性模量和吸波性能。
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公开(公告)号：CN109219336A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811426965.1
申请日：2018-11-27
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
IPC: H05K9/00
CPC classification number: H05K9/0081
Abstract: 本发明提出一种基于聚氨硼烷的BN/C微纳米复合吸波材料的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将GNFs或者CNTs均匀分散到氨硼烷溶液中，启动搅拌器搅拌，打开水浴加热器加热，温度设为90℃~100℃，反应时间为23h~25h，反应结束后即可得到聚氨硼烷和GNFs或者CNTs的混合粘稠状液体，其中所述聚氨硼烷的摩尔百分含量为20%~80%，GNFs或者CNTs的摩尔百分含量为20%~80%；步骤2、将步骤1所得的液体放在容器中进行90℃~100℃的常压蒸馏，以获得先驱体；步骤3、将上述先驱体在保护气体环境下进行烧结，烧结温度为1200℃~1400℃时，在保护气体环境下保持该温度0.5h~1.5h，即保温时间为0.5h~1.5h，之后即可得到BN/C微纳米复合吸波材料。通过上述方法制备的BN/C微纳米复合吸波材料具有良好的吸波性能。
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公开(公告)号：CN105110430A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510445097.1
申请日：2015-08-21
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: C02F1/469 , C02F103/08
Abstract: 本发明涉及一种海水除盐用石墨烯多孔电极材料和其制备方法，其以石墨烯/聚丙烯腈复合无纺毡布为原料，经预氧化热处理和高温碳化得到纳米碳纤维与石墨烯均匀、连续分布的多孔电极材料，由石墨烯和直径150-400nm的纳米碳纤维构成，其比表面积120-437m2/g，孔径2-100nm。石墨烯/聚丙烯腈复合无纺毡布采用静电纺丝法制备，工艺过程简单，降低了制造成本。制备的电极材料有高的离子容量和良好的导电性和耐腐蚀性，特别适合海水淡化除盐用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118899124A
公开(公告)日：2024-11-05
申请号：CN202411218230.5
申请日：2024-09-02
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明公开了一种银网格透明导电薄膜的制备方法，包括下述步骤；S1、粗化处理：将离型PET浸泡在粗化液中，粗化处理后，使用去离子水进行冲洗；S2、敏化处理：将粗化处理后的离型PET转移至敏化液中浸泡，敏化结束后，使用去离子水冲洗镀银面，并采用空压机对镀银面进行吹干。S3、化学镀银：将S2步骤完成的敏化后的PET，进行剥离PET后，开始制作镀银液，并混合均匀后，倒入盛有PET的塑料容器，待PET表面变黑后静止，开始加热；S4、干燥处理；S5、激光直写。本发明采用化学镀银结合激光直写技术制备金属网格，化学镀银，成本较低，可实现大批量生产，且激光直写技术具有速度快，工艺简便的优势，无需掩模版，计算机图案绘制，可灵活设计金属网格图案。
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公开(公告)号：CN116673352A
公开(公告)日：2023-09-01
申请号：CN202310717074.6
申请日：2023-06-16
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
Abstract: 本发明提出的一种镁及镁合金丝材挤压Y型拉拔复合成形方法，将镁合金铸锭固溶处理，水淬后防止第二相析出。加热到再结晶温度以上，保温一定时间，然后卧式挤压机中进行热挤压，挤压成直径3mm的丝材；然后将挤压丝材继续加热，保温一定时间，转移到Y型拉拔模具中，进行拉拔。本发明提供的镁合金丝材挤压‑Y型拉拔复合成形方法，使镁合金棒材首先在高温下发生剧烈塑性变形，得到3mm细晶镁合金丝材，然后对3mm丝材进行降温多道次Y型拉拔，解决了镁合金丝材的成形技术难题，实现不同成分的镁合金丝材的精密成形。
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公开(公告)号：CN113620294B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202111121344.4
申请日：2021-09-24
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 威海云山科技有限公司
IPC: C01B32/90 , C01B32/921 , B82Y30/00 , B82Y40/00
Abstract: 一种碳化钛Mxene纳米片的绿色高效制备方法，它属于无机纳米材料制备技术领域。它要解决现有Ti3C2Tx Mxene材料在制备过程中存在极强腐蚀性和毒性的问题。方法：一、制备粉体A；二、制备粉体B；三、制备粉体C；四、粉体C、插层剂和去离子水移至电解池中，预热后插层剥离；五、产物洗涤后真空冷冻干燥，获得Ti3C2Tx Mxene纳米片。本发明以NiCl2·6H2O去除Ti3AlC2相的Al原子层，并以氯化铁去除生成的镍单质，使用绿色环保的插层剂使Ti3C2Tx Mxene材料进一步剥离，成功构建材料，制备过程绿色可控，生产效率高。本发明制备的Ti3C2Tx Mxene纳米片，它作为非金属纳米材料使用。
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公开(公告)号：CN112845638B
公开(公告)日：2022-09-27
申请号：CN202011609491.1
申请日：2020-12-30
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海) , 山东兰海新材料科技有限公司
Abstract: 本发明揭示了一种金属丝拉拔设备，包括送丝轴、拉丝轴、循环风机、循环管道和加热元件，循环风机用于在循环管道中形成循环气流，循环管道包括抽风管和送风管，加热元件设于循环管道送风管的出风端并可用于对所述送丝轴和拉丝轴之间的待拉拔金属丝进行加热。本发明提供的金属丝拉拔设备，可以对在常温下难以进行细丝拉拔加工的材料进行加热拉拔，而且加热效果均匀；同时设备组装简单，加工方便，操作简单，提高了生产效率，且与其他拉拔设备结合容易；并且通过本身的气流循环及送丝轴的传动驱使循环风机运转提高了设备所做的有用功，以节约能源降低成本。
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公开(公告)号：CN113046915B
公开(公告)日：2022-08-09
申请号：CN202110501963.X
申请日：2021-05-08
Applicant: 哈尔滨工业大学(威海)
IPC: D04C3/16
Abstract: 本发明提供了数字化多轴向水平放纱三维编织装置，包括通过螺纹连接的设备主体结构装置、控制电机驱动装置和承重装置。与现有技术相比，一方面本发明装置的结构简单、体积小、维护方便，是所有三维编织机中能够容纳纱锭数量最多的，解决了在编织大型结构件时需要的编织机尺寸过大的问题，大大降低了设备成本和编织成本。另一方面，工件滑孔的设计可以使编织加工工件进行往复编织增加编织厚度，通过三维编织整体成型的工件其编织纤维连续，稳定性高，结构性强很好的解决了复合材料板层间结合力弱的问题，对提升航空航天关键零件的成型有着重要价值。
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