介观尺度成形极限弯曲试样及制备方法及力学测量方法

    公开(公告)号:CN114184490A

    公开(公告)日:2022-03-15

    申请号:CN202111346726.7

    申请日:2021-11-15

    Abstract: 本发明提供了一种介观尺度成形极限弯曲试样及制备方法及力学测量方法,其解决了现有介观尺度成形极限弯曲试样的应变分布测量方法无法满足试样在透明度较低的介质环境下进行弯曲力学测量,所做标记明显影响试样的力学性能的技术问题,介观尺度成形极限弯曲试样由宽部夹持部和狭长测试部组成,且宽部夹持部连接设置在狭长测试部的一端,其特征在于,在狭长测试部的上下表面分别磁控溅射金属镀膜,金属镀膜为多个介观尺寸的微小圆形,呈阵列式分布,且金属镀膜的厚度不超过200nm,本发明还公开了介观尺度成形极限弯曲试样的制备方法及力学测量方法,可广泛应用于应变测量技术领域。

    一种3D打印电池电极的制备方法

    公开(公告)号:CN114103115A

    公开(公告)日:2022-03-01

    申请号:CN202111158716.0

    申请日:2021-09-30

    Abstract: 本申请提供了一种3D打印电池电极的制备方法,其解决了现有电池电极不能防止SEI膜破裂并抑制锂枝晶生长的技术问题;包括:(1)根据器件尺寸设计打印模型,并将打印模型导入3D打印机中,设置打印参数;(2)将打印浆料加入3D打印机中进行打印,获得电池电极;打印浆料主要由电极活性材料、导电剂、粘结剂和光聚合剂按比例配制而成;(3)将步骤(2)得到的电池电极置于紫外灯下进行光固化反应,固化时间为10‑40分钟,随后在室温条件下干燥24h;(4)将步骤(3)得到的电池电极放入水热反应釜中进行水热反应,水热介质为浓度为0.01‑2mg/ml的氧化石墨烯溶液;(5)将步骤(4)得到的电池电极干燥后进行真空烧结处理。本申请广泛应用于电池电极技术领域。

    一种高强塑层状金属材料制备装置及方法

    公开(公告)号:CN118751713B

    公开(公告)日:2025-05-09

    申请号:CN202410987269.7

    申请日:2024-07-23

    Abstract: 本发明属于金属复合材料制造技术领域,特别涉及一种高强塑层状金属材料制备装置及方法。该装置包括真空热轧制机、真空热压机及热挤压模具;真空热轧制机包括真空室及设置于真空室内的底座、拉伸单元和热轧制单元,拉伸单元和热轧制单元均设置于底座上,拉伸单元用于工业纯金属板的夹持和拉伸,热轧制单元用于对工业纯金属板的热轧压,通过拉伸单元和热轧制单元协同作业制备单层状金属板;热挤压模具设置于真空热压机上,真空热压机通过驱动热挤压模具,对多层叠置的单层状金属板进行真空热挤压工艺,制备层状金属试验板。本发明能有效获得微观粗晶和细晶交替的层状金属的微观组织,进而形成宏观具有高强度和塑性兼备的高强塑层状构型材料。

    一种薄壁金属球的成形设备及其制造的薄壁金属球

    公开(公告)号:CN115026195B

    公开(公告)日:2025-03-07

    申请号:CN202210709151.9

    申请日:2022-06-22

    Abstract: 本发明提供了一种薄壁金属球的成形设备及其制造的薄壁金属球,其解决了现有方法存在工序长、焊缝易开裂的技术问题。成形设备的上模板设有上模,上模开设第一半球形腔,下模板设有下模和安装盲孔,下模开设第二半球形腔,下模与安装盲孔侧壁形成环形槽;筒状支撑体与下模套设滑动连接,其上端露出第二半球形腔周向边沿,筒状支撑体通过弹性件与环形槽连接;当合模后,第一半球形腔、第二半球形腔形成球形腔,筒状支撑体被压入环形槽内;当开模后,第一半球形腔、第二半球形腔分开,筒状支撑体与上模板分离,在弹性件作用下,筒状支撑体露出第二半球形腔周向边沿。本发明还提供了该成形设备制造的薄壁金属球。可广泛应用于薄壁金属球制造技术领域。

    一种高温合金毛细管制备装置及方法

    公开(公告)号:CN118875316A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202410912140.X

    申请日:2024-07-09

    Abstract: 本发明属于单晶高温合金增材制造技术领域,具体涉及一种高温合金毛细管制备装置及方法。该装置包括陶瓷盘、上密封盖和下密封盖,陶瓷盘上设有漏斗状的通孔,通孔内插设有内侧陶瓷柱芯,内侧陶瓷柱芯与通孔之间留有高温合金毛细管成形环腔;陶瓷盘的底部设有插入高温合金毛细管成形环腔内的籽晶高温合金毛细管端头和牵引机构;送粉末端执行器和非接触加热装置分别用于向高温合金毛细管成形环腔内添加单晶合金粉末和对高温加热形成单晶高温合金熔池;牵引机构牵引籽晶高温合金毛细管端头向下移动,实现连续增材制备高温合金毛细管。本发明通过顶部加热,底部水冷环冷却实现超高的温度梯度,减少单晶合金成分偏析,实现标准物质成分均匀化。

    一种无缝管坯制备高温合金密封环装置及方法

    公开(公告)号:CN118875199A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202411104659.1

    申请日:2024-08-13

    Abstract: 本发明涉及塑性密封环加工技术领域,具体涉及一种无缝管坯制备高温合金密封环装置及方法。该装置包括加热及切割机、底座及依次设置于底座上的热挤压成形机构、管坯自转进给机和管坯轴向进给机,其中管坯自转进给机用于夹紧无缝管坯、且能够驱动无缝管坯周向旋转,管坯轴向进给机用于在无缝管坯的非加工端轴向驱动进给;热挤压成形机构用于对无缝管坯的加工端进行热挤压成形,加热及切割机用于对无缝管坯的前端进行加热及对热挤压成形的具有W型横截面的高温合金密封环进行切割。本发明实现制备W形截面的高温合金密封环的工艺过程,成形过程可控,成形精度高,满足W形密封环复杂的截面形状的工艺要求,提高了密封环及发动机服役性能的可靠性。

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