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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106180343B
公开(公告)日：2018-09-07
申请号：CN201610815169.1
申请日：2016-09-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于界面热阻的异种金属复合旋压差温控制方法，本发明属于金属材料塑性加工中的加热技术领域，涉及一种基于界面热阻的异种金属复合旋压差温控制方法。本发明是要解决现有方法难以在金属界面两侧形成较大的温度梯度，不能有效增大异种金属固态变形复合时的界面接触热阻的问题。本发明对内管和外管采用不同的热源进行差温加热，使内外管间具有较大的温度梯度，并在内管外表面或外管内表面加工螺旋型沟槽，减小了内外管界面传热时的实际接触面积，抑制内外管金属在界面处的热流交换。此方法在内外管金属间形了较大的温度梯度，实现了异种金属复合旋压时的差温控制。
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公开(公告)号：CN107695167A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711078645.7
申请日：2017-11-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钛合金薄壁筒形件的交叉旋压强化成型方法，涉及一种筒形件成型方法。本发明的目的是为了解决传统钛合金旋压工艺制备的钛合金薄壁筒形件易产生明显的各向异性，导致钛合金薄壁筒形件的环向抗拉强度低于轴向抗拉强度的问题。方法：一：坯料固定，芯轴和坯料预热，喷涂润滑剂；二：将芯轴、旋轮和坯料预热至旋压温度；三：进行强力旋压；四：改变旋压机的芯轴转向，进行下一道次强力旋压；步骤五：重复步骤四至得到目标尺寸的钛合金薄壁筒形件。本发明生产的钛合金薄壁筒形件各向异性明显降低；本发明生产的钛合金薄壁筒形件的组织微观组织分布均匀，晶粒尺寸更加细小。本发明适用于薄壁筒形件成型。
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公开(公告)号：CN105478530A
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201510828073.4
申请日：2015-11-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种强力旋压过程芯轴偏载数据采集装置和采集方法，涉及一种强力旋压芯轴震动测试系统装置，特别涉及一种强力旋压芯轴偏载数据采集装置和采集方法，属于精密塑性成形技术领域。目的是为了解决无法采集旋压工件在旋压过程芯轴偏载数据的问题。本发明的数据采集装置固定结构的一端固定在尾座上，另一端固定在数据采集装置上；数据采集装置用于采集旋压芯轴偏离旋压芯轴中心线的距离数据；数据采集装置通过数据传输线与数据集成器相连；数据集成器通过数据传输线与数据处理设备相连。本发明的有益效果是实时采集偏载数据，实现强力旋压参数的精确控制；适用于强力旋转芯轴震动测试系统。
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公开(公告)号：CN105290163A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510823205.4
申请日：2015-11-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钛合金筒形旋压件的校形方法，本发明涉及一种校形方法，本发明为解决热旋成形出的钛合金筒形旋压件的内径尺寸难以控制，且容易出现内径尺寸超差、椭圆度偏大等缺陷，难以满足高精度筒形件的制造要求，限制了钛合金旋压件应用，且现有技术中还没有出现能够对钛合金筒形旋压件内径尺寸调控的校形方法，本发明为解决上述问题采取的技术方案是：所述方法时按下述步骤实现的：步骤一：选择校形最大直径的芯模；步骤二：选择校形次级芯模直径；步骤三：根据钛合金筒形旋压件的外径尺寸，选取相对应的芯模逐级从小到大进行校形，对于内径偏差较大的钛合金筒形旋压件利用不同外径的芯模多次进行校形进而确定钛合金筒形旋压件符合制造要求，本发属于金属加工领域。
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公开(公告)号：CN103706716A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201410010282.3
申请日：2014-01-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种钛合金薄壁构件热旋压精确控温方法，本发明属于金属材料塑性加工的难变形材料精密热成形技术领域，涉及一种钛合金薄壁回转体构件热旋压的温度控制方法。本发明的目的是要解决现有钛合金薄壁构件热旋压过程中存在无法达到精确控温的问题。方法：在热旋压过程中，利用红外热成像设备对钛合金坯料变形区进行实时监控，根据红外热成像设备反馈的钛合金坯料变形区实际温度，利用局部加热设备对钛合金坯料变形区的温度进行实时调节，将钛合金坯料变形区的温度控制在一定范围内，即实现钛合金薄壁构件热旋压精确控温,得到钛合金薄壁构件。本发明主要用于钛合金薄壁构件热旋压过程精确控温。
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