有机-无机混杂薄膜及其制备方法

    公开(公告)号:CN101328023A

    公开(公告)日:2008-12-24

    申请号:CN200810136851.3

    申请日:2008-07-31

    Inventor: 王黎东 赫晓东

    Abstract: 有机-无机混杂薄膜及其制备方法,它涉及薄膜及其制备方法。它解决了现有有机-无机混杂薄膜的制备工艺复杂、设备要求高、成膜条件苛刻、成本高、产品易开裂、易脱落的问题。有机-无机混杂薄膜由有机化合物单体、水、催化剂、溶剂和有机硅高分子制成。制备方法:制备有机-无机混杂薄膜的前驱体溶液,采用涂覆或喷涂方式将该溶液涂于物体表面,即得到有机-无机混杂薄膜。本发明得到的薄膜韧性好、不易变形和脱落;制备方法简单易行、成膜条件容易、对设备要求简单、成本低廉,可广泛的应用于衬底膜、防划膜、金属表面防氧化膜、金属表面防腐蚀膜、增透膜、低反射膜、紫外线遮蔽膜、红外线遮蔽膜、着色膜的使用。

    一种含β-锂霞石的铜基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101210292A

    公开(公告)日:2008-07-02

    申请号:CN200710144909.4

    申请日:2007-12-24

    Abstract: 一种含β-锂霞石的铜基复合材料的制备方法,它涉及一种含β-锂霞石的复合材料的制备方法。它解决了β-锂霞石增强相与铜基不浸润也不发生界面反应,导致二者之间的界面强度低,难以制成致密、具有良好综合性能的复合材料的问题。含β-锂霞石的铜基复合材料按体积百分比由5%~60%的β-锂霞石粉末和40%~95%的铜合金粉末制成。制备方法:将β-锂霞石粉末和铜合金粉末混合,然后冷压、真空热压烧结;即得到含β-锂霞石的铜基复合材。本发明含β-锂霞石的铜基复合材料的密度为理论密度的96%~99.6%,增强相陶瓷颗粒分布均匀,β-锂霞石与铜基界面结合良好。本发明含β-锂霞石的铜基复合材料的制备方法简单。

    一种利用微波制备石墨烯/铜复合粉体及复合材料的方法

    公开(公告)号:CN117604302B

    公开(公告)日:2024-10-18

    申请号:CN202311536173.0

    申请日:2023-11-17

    Abstract: 本发明提供了一种利用微波制备石墨烯/铜复合粉体及复合材料的方法;属于无机合成和粉末冶金技术领域。本发明要解决现有石墨烯/铜复合粉体制备过程需要经过真空热处理设备耗时长,耗能高的问题。本发明方法:用有机物均匀包裹铜粉,然后放入石英容器中,充入惰性气体,置于微波设备中,调控微波功率和微波时间,待粉体冷却后获得石墨烯/铜复合粉体,经过烧结和变形处理后获得石墨烯/铜复合材料。本发明方法获得了高质量的石墨烯/铜复合粉体和具有优异力学和电学性能的石墨烯/铜复合材料。

    一种掺钼石墨烯及其燃烧合成制备方法

    公开(公告)号:CN117263171A

    公开(公告)日:2023-12-22

    申请号:CN202311206420.0

    申请日:2023-09-18

    Abstract: 本发明提供了一种掺钼石墨烯及其燃烧合成制备方法,属于石墨烯材料技术领域。本发明提供的掺钼石墨烯燃烧合成制备方法,包括以下步骤:(1)将钼源、碳源和镁系还原剂混合,得到混合物;(2)将所述步骤(1)得到的混合物在无氧气氛中加热点燃,进行燃烧合成反应,得到含掺钼石墨烯的粗产物;(3)将所述步骤(2)得到的含掺钼石墨烯的粗产物依次进行酸洗和水洗,得到掺钼石墨烯。实施例的结果显示,本发明可以控制掺钼石墨烯中钼元素的掺杂比例,掺钼石墨烯呈片状结构,结构完整,结晶性较好,层数为10层以下,钼元素以单质钼和碳化钼两种形式负载在石墨烯表面。

    一种石墨烯/铜复合粉体及其制备方法、石墨烯/铜复合材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN113293424A

    公开(公告)日:2021-08-24

    申请号:CN202110550494.0

    申请日:2021-05-20

    Abstract: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及一种石墨烯/铜复合粉体及其制备方法、石墨烯/铜复合材料及其制备方法和应用。本发明利用石墨烯在溶液中带负电、铜离子带正电,二者能够相互吸引的特性,得到铜/石墨烯均匀分散的混合溶液,在电沉积过程中,石墨烯在带正电的铜离子带动下粘附在阴极极板上,得到部分还原,使石墨烯中的含氧官能团和缺陷得到修复,提升了制备得到的石墨烯/铜复合粉体导电性。利用本发明制备的石墨烯/铜复合粉体为原料,通过还原热处理和一定成型的方式制备成复合材料,所得复合材料具有优异的力学、电学、导热和高温稳定性能。

    一种石墨烯和无机颗粒复合粉体及其制备方法

    公开(公告)号:CN111410189A

    公开(公告)日:2020-07-14

    申请号:CN201910008595.8

    申请日:2019-01-04

    Abstract: 一种石墨烯和无机颗粒复合粉体及其制备方法;属于复合粉体领域。本发明是要解决现有石墨烯与无机颗粒复合粉体制备工艺路线较长、成本高、环保压力大的问题。通过将镁铝合金粉和/或镁粉、碳酸盐粉体和无机颗粒粉体进行均匀混合,将该混合粉体进行自蔓延高温燃烧合成反应,得到石墨烯与无机颗粒的复合粉体。本发明的石墨烯和无机颗粒复合粉体的制备方法同时具备操作方法简单、成本低、环保的优点。本发明适用于石墨烯和无机颗粒复合粉体的工业化生产。该复合物可广泛用做涂料填料、油漆填料、水泥功能添加剂、树脂基复合材料增强体、陶瓷基复合材料增强体、金属基复合材料增强体、模具材料、导电浆料等领域、催化剂载体、储能材料等领域。

    钛酸锶钡增强铜基/铝基复合材料

    公开(公告)号:CN104726733A

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201510128523.9

    申请日:2015-03-24

    Abstract: 本发明公开了一种钛酸锶钡增强铜基/铝基复合材料,所述复合材料以体积百分比计,由30~95%金属基体和5~70%增强体制成,所述金属基体为铜粉、铜合金粉、铝粉或铝合金粉;增强体为Ba1-xSrxTiO3或包覆铜、银或氧化锆的Ba1-xSrxTiO3,其中0≤x≤1。该复合材料除具有可镀覆性、可焊性、耐蚀性、良好的电磁波干扰(EMI)/射频干扰(RFI)屏蔽能力、高强度、高硬度,优良的加工性、成型性和低廉的价格外,同时具备高热导性、高电导性、低热膨胀系数的性能,在-100~200℃热膨胀系数为1×10-6~9×10-6,热导率为70~380W/m·K。

    纳米氧化锆/陶瓷增强体预制件的制备方法及利用该预制件制备轻金属基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN102965533B

    公开(公告)日:2015-03-11

    申请号:CN201210344114.9

    申请日:2012-09-17

    Abstract: 纳米氧化锆/陶瓷增强体预制件的制备方法及利用该预制件制备轻金属基复合材料的方法,它涉及预制件的制备方法以及利用该预制件制备轻金属基复合材料的方法。本发明是要解决现有方法制备的预制件强度低以及轻金属基复合材料的拉伸强度低的问题。制备方法:一、制备纳米氧化锆前驱体;二、将陶瓷增强体与纳米氧化锆前驱体溶液混合,进行预制件成型并烧结处理,即得到纳米氧化锆/陶瓷增强体预制件,将本发明制备的预制件与轻金属复合,制备轻金属基复合材料。本发明制备的预制件的压缩强度提高了50~100%,轻金属基复合材料的拉伸强度提高5~20%。本发明应用在航天、汽车以及民用工程领域。

    一种石墨烯粉体的制备方法

    公开(公告)号:CN102838110A

    公开(公告)日:2012-12-26

    申请号:CN201210344115.3

    申请日:2012-09-17

    Inventor: 王黎东 费维栋

    Abstract: 一种石墨烯粉体的制备方法,它涉及碳结构材料的制备方法。本发明是要解决现有石墨烯的制备方法无法同时具备原料易保存运输、操作方法简单、成本低、可连续生产、环保的优点的问题。制备方法:通过研磨混合,制备镁粉和碳酸盐粉末的混合粉体,将该混合粉体进行燃烧合成反应,得到石墨烯粉体。本发明的石墨烯粉体的制备方法同时具备原料易保存和运输、操作方法简单、成本低、可连续生产、环保的优点,制备出的石墨烯粉体缺陷较少且厚度较小。本发明适用于石墨烯的工业化生产。

    β-锂霞石的制备方法
    20.
    发明授权

    公开(公告)号:CN100368293C

    公开(公告)日:2008-02-13

    申请号:CN200610009821.7

    申请日:2006-03-17

    Abstract: β—锂霞石的制备方法,它涉及一种霞石的制备方法。它解决了现有制备方法制备的β—锂霞石化学均匀性差,副产物多,能耗大,成本高,操作复杂,耗时长的缺陷。其制备方法:(一)按1mol锂∶1mol铝∶1mol硅比例称取碳酸锂、纳米氧化硅和纳米氢氧化铝,或者纳米氧化铝;(二)将碳酸锂完全溶于有机酸溶液;(三)将纳米氧化硅和纳米氢氧化铝,或者纳米氧化铝放入步骤二的溶液中;(四)干燥胶状物以除去水分;(五)胶状物干燥后灼烧,即得到β—锂霞石。本发明原料成本低于溶胶-凝胶法成本的1/6;节约生产时间60%以上;制备工艺简单;纯度高可达90%以上;不产生二氧化氮、氨气等有毒气体;节约能源70%以上。

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