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公开(公告)号：CN109201841B
公开(公告)日：2020-02-11
申请号：CN201811136501.7
申请日：2018-09-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/045 , B21D26/047
Abstract: 一种用于薄壁管件的自密封体局部内压成形装置及成形方法，它涉及一种管材零件的成形装置及成形方法。包括左挡块、右挡块、薄壁管坯内部装有待通入高压介质的自密封体。在模具闭合状态下，上下模具组成的型腔和左右挡块共同限制了管内自密封体沿轴向延伸，可以保证自密封体在内部高压介质的作用下使管件充满模具型腔。管件两端无需通过冲头或对管材端部焊接堵头密封，且管件两端无需过渡成规则形状；管件的加载区域集中在变形区，有利于管件材料向变形区流动，提高变形的均匀性，抑制壁厚严重减薄甚至开裂等缺陷，成形件壁厚分布均匀，突破了管件内压成形对于膨胀率的限制。
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公开(公告)号：CN109201841A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811136501.7
申请日：2018-09-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/045 , B21D26/047
Abstract: 一种用于薄壁管件的自密封体局部内压成形装置及成形方法，它涉及一种管材零件的成形装置及成形方法。包括左挡块、右挡块、薄壁管坯内部装有待通入高压介质的自密封体。在模具闭合状态下，上下模具组成的型腔和左右挡块共同限制了管内自密封体沿轴向延伸，可以保证自密封体在内部高压介质的作用下使管件充满模具型腔。管件两端无需通过冲头或对管材端部焊接堵头密封，且管件两端无需过渡成规则形状；管件的加载区域集中在变形区，有利于管件材料向变形区流动，提高变形的均匀性，抑制壁厚严重减薄甚至开裂等缺陷，成形件壁厚分布均匀，突破了管件内压成形对于膨胀率的限制。
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公开(公告)号：CN102806248A
公开(公告)日：2012-12-05
申请号：CN201210277198.9
申请日：2012-08-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21C51/00 , B21D26/033
Abstract: 内高压成形过程中圆角半径随内压实时变化的测试装置及方法，属于管材内高压成形技术领域。本发明的目的是为了测量内高压成形过程中圆角半径随内压实时变化，即为了获得内高压成形过程中圆角大小和液体压力的关系，以有效地保证成形零件的精度。在具有变形型腔的上模或下模的中间位置安装接触式位移传感器，接触式位移传感器的探针接触未变形的管坯的外壁，接触式位移传感器的探针的轴线和未变形的管坯的轴线垂直并相交，封闭腔体通过补液管与增压器连通，增压器用于向补液管内注入高压液体介质。某一时刻的圆角半径r与管坯发生胀形变形的最大位移ΔL、胀形部分对应圆弧段的圆心角α的关系为本发明具有准确、实时测量圆角半径和内压的特点。
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公开(公告)号：CN114700388A
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202210462179.7
申请日：2022-04-28
IPC: B21C37/08
Abstract: 本发明涉及管道制造技术领域，特别是涉及一种用于薄壁多通复合管件的成形方法，包括以下步骤：S1：设计板坯轮廓形状尺寸，得到曲线轮廓双层板坯；S2：将双层板坯卷曲成横截面非封闭的双层开式筒坯；S3：将双层开式筒坯充液预成形，实现非搭接区域内外层表面的一次复合，得到双层预制筒坯；S4：沿直线去除双层开式筒坯的余料并焊接，得到截面封闭的双层预制管坯；S5：内压整形，完成内外层表面的二次复合，获得最终的薄壁多通复合管件。本发明可以达到制造出大径厚比、壁厚分布均匀、支管高度较大、成形精度高的薄壁多通复合管件的目的。
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公开(公告)号：CN113941679B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202111242285.6
申请日：2021-10-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种采用组合式凹模提高材料利用率的铝合金车轮等温模锻方法，涉及一种铝合金车轮等温模锻方法。为了解决铝合金车轮等温模锻材料利用率低和成本高的问题。方法：设计锻件和模具，凹模为组合模，凹模由凹模座、凹模A和凹模B构成，凹模A和凹模B为半环形，凹模座上设置有加热孔；选用6063铝合金挤压棒材，镦粗成饼状坯料，在饼状坯料中心压一个凹坑，在液压机上进行等温模锻的预锻至凸模与凹模的间隙达到6‑8mm，终锻至凸模与凹模的间隙达到3‑5mm。本发明提出一种材料利用采用组合式凹模的铝合金车轮等温模锻方法，等温锻造采用一套模具，降低成本，材料利用率达到71.8％。本发明适用于铝合金车轮等温模锻。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103008419A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210535337.3
申请日：2012-12-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D9/00
Abstract: 小弯曲半径管成形装置及成形方法，它涉及一种管成形装置及成形方法。本发明为克服现有小弯曲半径管成形技术的不足。装置方案：第二芯轴的一端装在第一管坯内，第二芯轴的另一端装在第二管坯内，第一芯轴的一端装在第一管坯内，第三芯轴的一端装在第二管坯内，第一芯轴的另一端装在第一冲头内，第三芯轴的另一端装在第二冲头内；第一管坯和第二管坯、第一冲头及第二冲头均设在模具型腔中，第二芯轴定位凸起设在相对应的环槽中，方法方案：装填阶段和成形阶段。本发明用于管成形。
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公开(公告)号：CN1644263A
公开(公告)日：2005-07-27
申请号：CN200510009646.7
申请日：2005-01-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开专用于空心结构件内高压成形的预成形装置。一种用于空心结构件内高压成形的预成形装置由上模、下模和压力机组成，上模的上顶面固定连接在压力机的施压头下端，左臂上模块的下表面、左臂上侧内模块的左表面、左臂下模块的上表面和左臂外侧活动模块的右表面构成第一型腔，右臂上模块的下表面、右臂上侧内模块的右表面、右臂下模块的上表面和右臂外侧活动模块的左表面构成第二型腔，前臂上模块的下表面、前臂下模块的上表面、前臂固定模块的后表面和前臂活动模块的前表面构成第三型腔。通过油缸驱动活动模块运动和压力机驱动上模的运动来改变型腔尺寸从而使管材成型。本装置具有预先合理分配材料，避免出现飞边缺陷的优点。
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公开(公告)号：CN116944330A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310923953.4
申请日：2023-07-26
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/047
Abstract: 本发明提供一种波纹管连续液压成形装置及成形方法，涉及管件成形技术领域，管坯内的腔体分为多个依次连通的子腔体，管坯成形为波纹管后，每个子腔体对应于一个波节，波纹管连续液压成形装置包括高压源组件、整形模具、控制系统和密封组件，密封组件能够对任意一个子腔体的轴向两端进行密封并形成密封腔体，高压源组件与密封腔体连通并能够向密封腔体内通高压液体以使得管坯初步胀形，整形模具用于对初步胀形后的部分管坯在管坯外部进行合模整形，控制系统控制高压源组件和整形模具工作。本发明提供的方案能够提高产品质量。
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公开(公告)号：CN113941679A
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202111242285.6
申请日：2021-10-25
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种采用组合式凹模提高材料利用率的铝合金车轮等温模锻方法，涉及一种铝合金车轮等温模锻方法。为了解决铝合金车轮等温模锻材料利用率低和成本高的问题。方法：设计锻件和模具，凹模为组合模，凹模由凹模座、凹模A和凹模B构成，凹模A和凹模B为半环形，凹模座上设置有加热孔；选用6063铝合金挤压棒材，镦粗成饼状坯料，在饼状坯料中心压一个凹坑，在液压机上进行等温模锻的预锻至凸模与凹模的间隙达到6‑8mm，终锻至凸模与凹模的间隙达到3‑5mm。本发明提出一种材料利用采用组合式凹模的铝合金车轮等温模锻方法，等温锻造采用一套模具，降低成本，材料利用率达到71.8％。本发明适用于铝合金车轮等温模锻。
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公开(公告)号：CN108856441B
公开(公告)日：2020-01-14
申请号：CN201810646417.3
申请日：2018-06-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B21D26/033 , B21D26/041 , B21D26/047 , B21D26/049
Abstract: 一种基于熔融态玻璃的管材热介质内压成形方法，涉及一种金属管材成形方法。要解决现有热态介质内高压成形方法存在加热速率低、导热系数低、密封困难、成形压力仅能达到0～50MPa左右的问题。方法：一、根据管材种类确定管材内高压成形温度区间；二、根据管材内高压成形温度，选择玻璃材料；三、将待成形的管材预热；四、将管坯竖直放入成形用模具中，合模，密封；五、将玻璃材料加热得到熔融态玻璃；六、玻璃介质注入密封管坯内部；七、管坯在高温装填下被加热至内高压成形温度；八、补料；九、保压，将熔融态玻璃通过溢流阀流出，开模，得到成形后的异形截面管材零件。本发明用于内高压成形领域。
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