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公开(公告)号：CN102433520B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201110432938.7
申请日：2011-12-21
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C22C47/04 , C22C49/06 , C22C49/14 , C22C101/06 , C22C121/02
Abstract: ZnWO4涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料及其制备方法，它属于铝基复合材料领域。本发明要解决现有硼酸铝晶须与铝基体存在界面润湿性较差、易分层，与铝基体反应降低力学性能的技术问题。产品由钨酸锌、硼酸铝晶须和铝基体制成的；方法如下：配制硼酸铝晶须的悬浊液；滴加等摩尔浓度的硝酸锌溶液与钨酸钠溶液；用压力浸渗法制得ZnWO4涂覆硼酸铝晶须增强铝基复合材料。本发明将钨酸锌涂覆到硼酸铝晶须上，提高了晶须与基体的润湿性。由于钨酸锌化学性质较为稳定，可以阻止界面反应的发生，使材料力学性能显著提高。此外，ZnWO4涂层具有辐射防护高能光子射线的能力，使本发明的铝基复合材料具有轻质、高强度及辐射防护特性。
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公开(公告)号：CN102139373B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110062435.5
申请日：2011-03-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B22F7/04
Abstract: 层状FeAl基复合材料板材的制备方法，它涉及一种复合材料板材的制备方法。本发明解决了现有铁铝金属间化合物室温脆性大、强度差的问题。制备方法如下：将铝基体粉和陶瓷颗粒混合均匀、冷压成型，然后放入真空热压炉中，得到陶瓷颗粒增强铝基复合材料毛坯，将陶瓷颗粒增强铝基复合材料毛坯轧制成薄板与纯铁板交替层叠经过热压、热轧和热处理，得到层状FeAl基复合材料板材。本发明制备的复合材料的界面较为平直，结合较好，复合材料板材断室温弯曲强度可达1132MPa，大约为基体的1.4倍。在750℃时，其屈服强度比基体有较大幅度的提高，提高幅度大约为26％。
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公开(公告)号：CN1328400C
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200510010038.8
申请日：2005-05-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 反应热压原位自生铝基复合材料的制备方法，它涉及一种作为结构材料使用的复合材料的制备方法。本发明解决了采用外加法制备复合材料，使复合材料性能下降和采用原位生成反应热压法制备陶瓷颗粒复合材料，原料采用干混合容易发生“冷焊”，影响混合均匀度的问题。本发明包括以下步骤：a、用球磨法混合Al粉、B粉和TiO2粉，在混合过程中加入8～21ml的乙醇并充入1～1.5个大气压的氩气，球料质量比为1～10∶1，转速为100～400r/min，混粉时间为6～12h，烘干；b、将烘干后的混合粉料放入石墨模具中冷压成型，再将混合粉料连同石墨模具放入真空热压炉中热压烧结。该制备方法具有简单、容易操作的优点。
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公开(公告)号：CN1793407A
公开(公告)日：2006-06-28
申请号：CN200510127307.9
申请日：2005-12-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纳米碳化硅颗粒增强铝基复合材料及制备方法，它涉及一种碳化硅增强铝基复合材料及制备方法。它解决了传统制备颗粒增强铝基复合材料的方法中纳米级增强颗粒不能均匀分布于铝基体内，制备工艺繁杂，成本高的问题。纳米碳化硅颗粒增强铝基复合材料由纳米碳化硅颗粒和铝粉作为原料制成；其中纳米碳化硅颗粒的体积占原料体积的0.5～20％，铝粉的体积占原料体积的80～99.5％。其制备方法：1.将原料混合投入密封球磨罐后抽真空再充入氩气反复进行2～10次；2.高能球磨；3.热压烧结；4.热挤压，即得到纳米碳化硅颗粒增强铝基复合材料。本发明制备工艺简单，成本低，纳米碳化硅颗粒在铝基体内分布均匀，制粉率高，而且，复合材料的力学性能有显著提高。
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公开(公告)号：CN1710125A
公开(公告)日：2005-12-21
申请号：CN200510010038.8
申请日：2005-05-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 反应热压原位自生铝基复合材料的制备方法，它涉及一种作为结构材料使用的复合材料的制备方法。本发明解决了采用外加法制备复合材料，使复合材料性能下降和采用原位生成反应热压法制备陶瓷颗粒复合材料，原料采用干混合容易发生“冷焊”，影响混合均匀度的问题。本发明包括以下步骤：a.用球磨法混合Al粉、B粉和TiO2粉，在混合过程中加入8～21ml的乙醇并充入1～1.5个大气压的氩气，球料质量比为1～10∶1，转速为100～400r/min，混粉时间为6～12h，烘干；b.将烘干后的混合粉料放入石墨模具中冷压成型，再将混合粉料连同石墨模具放入真空热压炉中热压烧结。该制备方法具有简单、容易操作的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109596800A
公开(公告)日：2019-04-09
申请号：CN201811580953.4
申请日：2018-12-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种高体积分数晶须增强2024铝基复合材料包套热成形方法，它涉及一种铝基复合材料包套热成形方法，它包括：一、原始坯料力学性能及微观组织观察：利用场发射环境扫描电镜对原始铸态高体积分数SiCw+Al18B4O33w晶须增强2024铝基复合材料坯料显微组织观察和拉伸试验测试力学性能；二、原始坯料热可锻性测试；三、包套挤压坯料或包套镦拔坯料，得到高体积分数SiCw+Al18B4O33w晶须增强2024铝基复合材料锻坯。本发明通过高温下包套挤压和包套镦拔获得成形质量较好、表面无宏观裂纹及可锻性显著提高的铝基复合材料棒材和锻坯。
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公开(公告)号：CN103057203B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201310026951.1
申请日：2013-01-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种层状NiAl材料及其制备方法，涉及NiAl材料及其制备方法的领域。本发明是要解决现有的NiAl材料制备方法制备得到的NiAl材料由于其本质脆性，使得制备NiAl基合金板材的难度大的问题。一种层状NiAl材料，是由Ni箔和Al箔交替叠层后制备而成的，层状NiAl材料的晶粒呈层状分布。制备方法：一、准备Ni箔和Al箔；二、第一次热压处理；三、热处理后，进行第二次热压处理，即得到层状NiAl材料。一种层状NiAl材料的制备方法制备得到了粗晶和细晶层状分布的层状NiAl材料，兼具有细晶材料在室温下的优势和粗晶材料在高温下的优势，使层状NiAl材料克服了本质脆性的缺点。本发明适用于高温结构材料领域。
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公开(公告)号：CN103305725A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310169061.6
申请日：2013-05-09
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种Al基复合材料及利用该Al基复合材料快速制备TiAl基复合材料板材的方法，本发明涉及复合材料及利用复合材料制备板材的方法。本发明要解决目前制备TiAl基合金存在反应速率过慢导致其生产周期过长的问题。一种Al基复合材料，由Al和增强体制成；或由Al和合金元素制成；方法：一、打磨；二、清洗；三、热压；四、退火、致密化处理。本发明反应速率较快，生产周期短；生产工艺简单易行，成本低；组织细小且可控。本发明用于制备TiAl基复合材料板材。
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公开(公告)号：CN103302924A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310275779.3
申请日：2013-07-03
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种层状结构的TiBW-Ti3Al复合材料板材的制备方法，涉及一种复合材料板的制备方法。本发明是要解决Ti3Al基合金板材成形困难和高温性能不足的技术问题。一、制备混合粉末；二、制备TiBW/Ti复合材料；三、制备厚度为100～650μm的TiBW/Ti复合材料箔材；四、制备TiAl3相；五、制备层状结构的TiBW-Ti3Al复合材料板材。采用本发明可以一次性完成高性能的具有新型层状结构的TiBW-Ti3Al基复合材料板材的近净成形，避免对于脆性Ti3Al基合金锭的直接变形加工，生产工艺简单易行，成本低，制备板材氧含量低。本发明应用于Ti3Al基复合材料板材的制备领域。
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公开(公告)号：CN103057203A
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN201310026951.1
申请日：2013-01-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种层状NiAl材料及其制备方法，涉及NiAl材料及其制备方法的领域。本发明是要解决现有的NiAl材料制备方法制备得到的NiAl材料由于其本质脆性，使得制备NiAl基合金板材的难度大的问题。一种层状NiAl材料，是由Ni箔和Al箔交替叠层后制备而成的，层状NiAl材料的晶粒呈层状分布。制备方法：一、准备Ni箔和Al箔；二、第一次热压处理；三、热处理后，进行第二次热压处理，即得到层状NiAl材料。一种层状NiAl材料的制备方法制备得到了粗晶和细晶层状分布的层状NiAl材料，兼具有细晶材料在室温下的优势和粗晶材料在高温下的优势，使层状NiAl材料克服了本质脆性的缺点。本发明适用于高温结构材料领域。
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