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公开(公告)号：CN103600015B
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201310653109.0
申请日：2013-12-05
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种制造大高厚比微型叶轮的模具装置及方法，它涉及一种大高厚比微型叶轮的模具装置及方法。本发明为了解决现有加工技术存在制造成本高、加工效率低、可加工材料少及不适宜实现批量制造的问题。装置：上模座和下模座上下平行设置，冲头设置在冲头固定板上，凹模固定板固定在下模座上，凹模垫板设置在凹模安放孔内，镶块式凹模设置在凹模安放孔内，顶杆设置在镶块式凹模内，顶出螺钉由下至上依次穿过下模座和凹模垫板与顶杆的下端面相抵。方法：步骤一：将坯料放入型腔内，并加热到坯料模锻温度；步骤二：坯料充填镶块式凹模的型腔；步骤三：压力机达到设定载荷，保压后卸载，此时大高厚比微型叶轮成形完毕。本发明用于大高厚比微型叶轮的制造。
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公开(公告)号：CN103949550B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410213628.X
申请日：2014-05-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 箔板锥形件变压边力拉深-冲裁复合成形的方法，它涉及一种箔板锥形件精密微冲压成形装置及方法，以解决现有箔板锥形壳体零件采用电镀方法，存在工艺稳定性不足、容易污染环境及材料种类受限制的问题。装置：上模与下模上下设置，上凹模与下凸模上、下正对设置，下凸模上端的下凸模圆锥面与上凹模上的第二锥孔段的圆锥面相吻合，下凸模上端的环形下法兰边与上凹模上的环形上法兰边相吻合，环形下法兰边和环形上法兰边的长度为30微米，导柱设置在上模导套、下模导套和下导柱孔中。方法：一、无压边拉深；二、有压边拉深及校形；三、中心微孔冲裁；四、落料锥形件底部外圆；五、脱模，即得到箔板锥形件。本发明用于箔板锥形壳体零件成形。
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公开(公告)号：CN104625559A
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201510009443.1
申请日：2015-01-08
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P9/02
Abstract: 一种金属微热压印成形模具装置及方法，它涉及一种成形模具装置及使用该装置的成形方法。本发明为了解决微热压印脱模难度大、硅模具容易损坏以及模具寿命低等问题。装置：上模板和下模板通过上隔热板和下隔热板与微成形设备的连接，压头、上垫板依次安装在上模板上，上模板上设真空泵螺纹管，硅模具通过真空吸附固定在压头上，自适应调整平台底座固定在下模板上，坯料固定座固定在调整平台上，坯料固定座与调整平台之间设有中间隔热板，加热圈安装在坯料固定座上，坯料安装在坯料固定座中的凹槽内，压头固定板和固定板之间通过导柱和导套连接。方法：坯料准备：选定用于成形的压力机型号；模具装置安装与调试：微热压印成形试验。本发明用于金属微热压印成形。
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公开(公告)号：CN104139113A
公开(公告)日：2014-11-12
申请号：CN201410330912.5
申请日：2014-07-11
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 箔板微型复合构件微冲压成形-连接装置及其连接方法，它涉及一种微冲压成形-连接装置及方法。本发明为解决复合构件连接需要采用手工收集和连接前的定位，存在工作效率低、精度差的问题。第一落料凹模嵌装在卸料板上，第二落料凸模、压头、第一落料凸模和冲裁凸模的上端均固装在凸模固定板上，第二落料凸模的下端依次穿过卸料垫板、卸料板与第二落料凹模上下正对设置，第一落料凸模穿过卸料垫板与第一落料凹模上下正对设置，冲裁凸模穿过卸料垫板、卸料板与冲裁凹模上下正对设置；上模板向下运动，在第一落料凸模与第一落料凹模的作用下，冲压成形得到钛、钛合金或不锈钢箔板件。本发明用于箔板微型复合构件微冲压成形-连接。
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公开(公告)号：CN102240755B
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201110141484.8
申请日：2011-05-27
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 微型涡轮模压成形装置及方法，它涉及一种微型涡轮成形装置及方法，以解决现有技术制造微型涡轮时存在材料利用率低、加工效率低、加工成本高和不宜批量化生产的问题。该装置包括凸模、凹模、凹模座、顶杆、电加热元件、温度传感器、温度控制仪和第一螺钉；凹模座的上端面的中部设有凹槽，凹模置于凹模座的凹槽内，凹模与凹模座可拆卸连接，凹模的上端面的中部设有成形槽，成形槽的下端面设有叶片槽，凸模置于凹模的成形槽内，凹模座置于电加热元件内，电加热元件与凹模座滑动连接，温度传感器的探头与凹模接触，温度传感器的信号输出端与温度控制仪的信号输入端相连，温度控制仪的信号输出端与电加热元件连接。本装置用于微型涡轮的成形。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101653788B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910072907.8
申请日：2009-09-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 高长径比微孔冲挤复合成形方法，它涉及一种微孔冲挤复合成形方法。本发明为解决现有微孔是挤压成形，变形抗力大、冲头易磨损，微孔部分的尺寸精度和表面质量难以保证的问题。装置：冲头装在模座孔、模板孔和冲孔中，冲头的有效长度段内由上至下分为第一段、第二段、第三段、第四段和第五段，第一段、第三段和第五段均为圆柱，且直径由上至下依次递减，第二段和第四段均为圆台。方法：一、安装上、下模；二、坯料预热；三、冲挤成形；四、坯料脱模；五、磨削；六、冲刷，即得到高长径比微孔。本发明是冲挤成形，冲挤时，冲头有效段与微孔有剪切变形，使余料流动顺畅、变形抗力小、冲头不易磨损，微孔成形尺寸精度和表面质量得到提高。
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公开(公告)号：CN101508180B
公开(公告)日：2011-01-05
申请号：CN200910071598.2
申请日：2009-03-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种基于花岗岩滑块的微冲压成型驱动设备，它涉及一种微冲压成型驱动设备。本发明解决了现有的基于双直线电机的微冲压驱动系统存在的摩擦大、热变形大以及定位和运行精度低的问题。本发明的滑块(6)由花岗岩材料制成，滑块(6)上开有至少四个安装孔(11)，每个安装孔(11)内嵌有一个连接套(10)，每个直线电机(2)的次级(8)通过连接套(10)与滑块(6)固接。本发明采用直线电机直接驱动花岗岩材料制成的滑块，避免了传动环节导致的误差累计，摩擦小，热变形小，大大降低了运动发热对定位精度的影响，提高了定位精度，更易于实现微冲压所需的高速度和高精度，另外本发明通过增加了连接套改善了滑块的受力情况，提高了运行精度。
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公开(公告)号：CN101406914A
公开(公告)日：2009-04-15
申请号：CN200810209567.4
申请日：2008-11-28
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 微冲孔模具，它涉及一种模具。本发明解决了现有激光打孔的微孔断面质量精度低的问题，以及微细电火花加工微孔效率低的问题。所述上模块总成、中模块总成和下模块总成由上至下依次设置，所述上模块总成包括上模座和冲头固定板，所述中模块总成由中间垫板和压料板组成，所述下模块总成包括固定板和下模板，所述上模座的下端面固接在冲头固定板的上端面上，所述中间垫板的下端面固接在压料板的上端面上，所述固定板的下端面固接在下模板的上端面上，所述冲头固定板的几何中心处开有第一阶梯通孔，所述冲头的上部通过冲头保护套固装在第一阶梯通孔内。本发明提高了冲孔精度20％以上，与微细电火花加工微孔相比工作效率提高了近十倍。
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公开(公告)号：CN1278838C
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN03132554.8
申请日：2003-08-06
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 本发明公开了一种微型零件的塑性成形设备——一种精密微塑性成形系统，它包括模具组件、至少二根电热棒(2)、施压机构(3)、进给机构(4)、温控组件和力传感器(6)，上冲头、下冲头和凹模共同完成坯料的塑性成形。模具组件的上方由下向上依次设置有施压机构(3)、力传感器(6)和进给机构(4)，温控组件与电热棒(2)相连接。电热棒(2)进行通电加热，温控组件通过控制电热棒(2)保证模座(1-2)保持在给定的恒温，由于加工成形的零件的外形尺寸都在微米级，加载速度稍快或位移量稍大所造成的微小失误都会给零件的质量带来极大影响，因此本发明的系统采用了压电陶瓷驱动器来施压，通过计算机控制加载速度和位移量，从而保证了加工质量。本发明具有设计合理、结构严谨和工作可靠的优点。
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公开(公告)号：CN1278797C
公开(公告)日：2006-10-11
申请号：CN200310107775.0
申请日：2003-12-23
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 用于微型零件精密成形的微型浮动模具装置，它涉及一种用于微型零件精密成形的浮动模具。本发明顶柱(2)设置在台阶形通孔(17)上部的工作腔(17-2)内，弹簧(3)设在工作腔(17-2)内的顶柱(2)与工作腔(17-2)的内壁之间，垫环(4)设在工作腔(17-2)内弹簧(3)的上部，凹模(5)设在工作腔(17-2)内垫环(4)及顶柱(2)的上部，冲头导套(6)的下端设在工作腔(17-2)的顶端内，冲头(8)上设有限位环(9)，凸模(12)设在凹模(5)中心的形腔(5-1)内及顶柱(2)的上端，模座(1)内开有至少一个盲孔(18)，盲孔(18)内固定有加热管(14)，盲孔(18)上部的模座(1)上开有环形布线槽(10)。本发明具有结构紧凑，模具配合精度高，导向性好，成本低，工作效率高，加工工艺简单，模具受力小，可以成形多种材料的优点。
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