一种超声脉冲MAG复合焊接超高强钢的方法

    公开(公告)号:CN113579531A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202110930449.8

    申请日:2021-08-13

    Abstract: 一种超声脉冲MAG复合焊接超高强钢的方法,本发明涉及超声脉冲MAG复合焊接领域。本发明要解决现有方法焊接高强钢易产生气孔等缺陷,焊缝强度低的技术问题。方法:一、焊接前加工坡口;二、将待焊工件进行预热;三、将超声装置固定;四、调整焊接工艺参数及超声参数;五、采用MAG焊接机器人进行多层多道焊接,同时开启超声装置;六、消氢处理。本发明在MAG焊接过程中引入了超声振动和脉冲搅拌两种利于增加熔池流动性的方法,解决了焊接气孔,裂纹的同时,超声振动还能对熔池中先形成的树枝晶进行破碎,增加熔池形核基地与形核数量,细化焊缝晶粒尺寸,提高铝合金焊接接头力学性能。本发明应用于防弹车辆超高强钢焊接生产领域。

    一种采用特殊坡口-双丝MAG焊控制高强钢异种焊缝成形方法

    公开(公告)号:CN115945764B

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202211678092.X

    申请日:2022-12-26

    Abstract: 一种采用特殊坡口‑双丝MAG焊控制高强钢异种焊缝成形方法,本发明涉及超高强钢异种焊接领域。本发明为了解决现有超高强钢异种焊接单丝填充存在的焊接效率低下、焊缝区偏向低熔点低强一侧导致接头结合强度低以及焊缝区组织性能变化梯度大的问题。方法:在V型坡口基础上,使用碳弧气刨对强度较高钢板一侧开凹槽以使焊缝两侧熔敷金属量一致,同时采用材料性能不同的焊丝分别填充超高强钢异种板两侧,以缓和焊缝区以及熔合区力学性能骤变。本发明两种强度焊丝的引入使得焊缝区的晶粒组织及性能过渡更为缓和,避免了接头性能组织的大梯度变化,提高了异种焊接接头的使用安全性。本发明用于超高强钢板的异种连接。

    一种采用双电极MAG焊接超高强钢的方法

    公开(公告)号:CN114535847B

    公开(公告)日:2023-08-01

    申请号:CN202210338900.1

    申请日:2022-04-01

    Abstract: 一种采用双电极MAG焊接超高强钢的方法,本发明涉及双电极气体保护焊接领域。本发明要解决现有方法焊接超高强钢存在冷裂纹及焊接接头强度降低的技术问题。方法:焊件预处理;施焊前点焊固定并设置焊接工艺参数;使用自动焊接设备进行焊接;焊后热处理和消氢处理。本发明在MAG焊接超高强钢方法中引入旁路电极,提高焊条熔覆效率的同时减小了母材电流,使母材热输入保持在一个相对较低的水平,以此来减小焊接应力、焊后变形及焊缝冷裂纹倾向;同时针对多层多道焊方法减少了焊接次数,提高了焊接效率,进一步减小了焊接热影响区的宽度。本发明用于超高强钢板的焊接。

    一种点环激光-MAG复合焊接超高强钢的方法

    公开(公告)号:CN115958299A

    公开(公告)日:2023-04-14

    申请号:CN202211678983.5

    申请日:2022-12-26

    Abstract: 一种点环激光‑MAG复合焊接超高强钢的方法,本发明涉及超高强钢连接技术领域。本发明要解决现有的激光焊接存在的飞溅过大、匙孔易坍塌和焊缝深宽比偏大所引起的焊接裂纹、咬边以及焊透等焊接缺陷。方法:一、超高强钢板的打磨及坡口处理;二、板件夹紧,设置点环激光焊接参数;三、开启背板红外加热设备;四、使用激光自动焊设备完成板件焊接并进行焊后处理。本发明通过在高强钢板背部采用红外加热用于补热,且采用点环激光起到了扩大激光能量分布面积,减少了匙孔的塌陷倾向,焊接过程飞溅小,后续焊缝清理简单,获得了成型良好、机械性能优良的焊接接头。本发明用于超高强钢板件焊接。

    一种钼铼合金有中间层扩散焊接可伐合金的方法

    公开(公告)号:CN113909665B

    公开(公告)日:2023-03-17

    申请号:CN202111234041.3

    申请日:2021-10-22

    Abstract: 一种钼铼合金有中间层扩散焊接可伐合金的方法,本发明涉及扩散焊接技术领域。本发明要解决现有方法钼铼合金与可伐合金的焊接接头强度低的技术问题。方法:一、预处理;二、装夹;三、采用扩散炉进行扩散焊;四、退火。本发明提供的钼铼合金与可伐合金有中间层扩散焊接方法采用镍箔做中间层对钼铼合金和可伐合金扩散连接,不仅可以加快异种金属原子的扩散速度,提高焊接效率,而且中间层材料的加入还能提高焊接接头性能;对该方法所用夹具在夹装面喷涂阻焊剂可以适当提高焊接温度及焊接压力以提高扩散焊效率。本发明用于钼铼合金与可伐合金薄板的焊接。

    一种钼铼合金有中间层扩散焊接可伐合金的方法

    公开(公告)号:CN113909665A

    公开(公告)日:2022-01-11

    申请号:CN202111234041.3

    申请日:2021-10-22

    Abstract: 一种钼铼合金有中间层扩散焊接可伐合金的方法,本发明涉及扩散焊接技术领域。本发明要解决现有方法钼铼合金与可伐合金的焊接接头强度低的技术问题。方法:一、预处理;二、装夹;三、采用扩散炉进行扩散焊;四、退火。本发明提供的钼铼合金与可伐合金有中间层扩散焊接方法采用镍箔做中间层对钼铼合金和可伐合金扩散连接,不仅可以加快异种金属原子的扩散速度,提高焊接效率,而且中间层材料的加入还能提高焊接接头性能;对该方法所用夹具在夹装面喷涂阻焊剂可以适当提高焊接温度及焊接压力以提高扩散焊效率。本发明用于钼铼合金与可伐合金薄板的焊接。

    一种激光空间三维向下内螺旋点焊多层高强钢的方法

    公开(公告)号:CN113770532A

    公开(公告)日:2021-12-10

    申请号:CN202111177385.5

    申请日:2021-10-09

    Abstract: 一种激光空间三维向下内螺旋点焊多层高强钢的方法,本发明涉及多层高强钢点焊方法领域。本发明要解决现有焊接接头强度降低的技术问题。方法:一、对待焊高强钢进行预处理;二、将高强钢多层搭接固定;三、采用激光飞行焊扫描振镜系统按螺旋线向内方向进行激光空间三维向下内螺旋点焊。本发明可以获得更大的宽深比,激光空间三维向下内螺旋点焊可以起到固定焊缝,减少焊接接头变形的作用,有效改善高强钢点焊接头变形的问题,实现有间隙多层高强钢的搭接焊接,增加接头强度,提高焊件整体温度,消除裂纹。本发明用于点焊多层高强钢。

    一种利用等离子体活化直接键合氧化锆和三氧化二铝的方法

    公开(公告)号:CN110473778B

    公开(公告)日:2021-10-15

    申请号:CN201910761248.2

    申请日:2019-08-17

    Abstract: 本发明公开了一种利用等离子体活化直接键合氧化锆和三氧化二铝的方法,所述方法包括如下步骤:步骤一、采用O2/NH3/H2O等离子体对待键合的ZrO2和Al2O3晶片进行活化;步骤二、将活化的ZrO2和Al2O3表面置于大气环境下相互贴合形成预键合,并将预键合的ZrO2/Al2O3样品在大气下静置;步骤三、将静置后的ZrO2/Al2O3预键合样品进行退火处理。本发明实现了超硬材料Al2O3和ZrO2的无中间层直接键合,键合后的Al2O3和ZrO2晶片依然能保持原有的单一晶体取向。因此,能够减小场效应晶体管的漏电流,降低其特征尺寸,减小器件的损耗,提高器件的性能。

    一种钢材料与碳纤维编织件的连接方法

    公开(公告)号:CN111844815A

    公开(公告)日:2020-10-30

    申请号:CN202010678558.0

    申请日:2020-07-15

    Inventor: 王刚 张闰勃

    Abstract: 一种钢材料与碳纤维编织件的连接方法,本发明涉及钢材料与碳纤维编织件的连接领域。本发明要解决碳纤维复合材料与金属难于焊接的技术问题。方法:一、编织,获得碳纤维布;二、将钢材加工成连接体;三、碳纤维布裁剪;四、将连接体用玻璃纤维布包裹,再与碳纤维布在湿法模压模具上进行铺装,进行湿法压模成型;五、焊接。本发明使用金属接头与复合材料模压成型的工艺,将碳纤维复合材料与金属的连接转化为金属与金属的连接,降低了工艺难度,解决了碳纤维与金属难以连接的问题。本发明用于钢材料与碳纤维编织件的连接。

    一种利用等离子体活化直接键合氧化锆和三氧化二铝的方法

    公开(公告)号:CN110473778A

    公开(公告)日:2019-11-19

    申请号:CN201910761248.2

    申请日:2019-08-17

    Abstract: 本发明公开了一种利用等离子体活化直接键合氧化锆和三氧化二铝的方法,所述方法包括如下步骤:步骤一、采用O2/NH3/H2O等离子体对待键合的ZrO2和Al2O3晶片进行活化;步骤二、将活化的ZrO2和Al2O3表面置于大气环境下相互贴合形成预键合,并将预键合的ZrO2/Al2O3样品在大气下静置;步骤三、将静置后的ZrO2/Al2O3预键合样品进行退火处理。本发明实现了超硬材料Al2O3和ZrO2的无中间层直接键合,键合后的Al2O3和ZrO2晶片依然能保持原有的单一晶体取向。因此,能够减小场效应晶体管的漏电流,降低其特征尺寸,减小器件的损耗,提高器件的性能。

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