导热镁合金的制备方法
    11.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102719716B

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201210168014.5

    申请日:2012-05-28

    Abstract: 导热镁合金的制备方法,它涉及一种镁合金的制备方法。本发明解决了现有镁合金热导率低的问题。导热镁合金由Zn、Ca、La、Ce和余量的Mg组成。制备方法如下:一、将纯Mg锭、纯Zn锭、纯Ce、Mg-La中间合金和Mg-Ca中间合金熔炼,得到熔体;二、制备待浇铸熔体;三、将待浇铸熔体注入铸造机中,冷却成型,得到导热镁合金;本发明的优点:一、本发明制备的导热镁合金(Mg-Zn-Ca-La-Ce系合金)在室温下的热导率大于125W.(m.K)-1;二、本发明制备的导热镁合金(Mg-Zn-Ca-La-Ce系合金)在室温下的屈服强度大于300MPa,抗拉强度大于340MPa。

    一种石墨颗粒增强镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103820670A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410076561.X

    申请日:2014-03-04

    Abstract: 一种石墨颗粒增强镁基复合材料的制备方法,它涉及一种镁基复合材料的制备方法。本发明是要解决目前的镁基复合材料还无法同时具备高导热高阻尼性能的技术问题。本发明的制备方法按以下步骤进行:一、制备半固态熔融镁合金;二、制备石墨-合金熔体;三、制备石墨颗粒增强镁基复合材料。本发明制备的石墨颗粒增强镁基复合材料通过搅拌铸造以及控制石墨颗粒的体积分数,充分发挥石墨颗粒的增强导热与阻尼效果,获得了高导热和高阻尼性能兼顾的镁基复合材料。本发明主要应用于制备镁基复合材料。

    碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103014399A

    公开(公告)日:2013-04-03

    申请号:CN201210589983.8

    申请日:2012-12-31

    Abstract: 碳纳米管增强镁基复合材料的制备方法,它涉及纳米复合材料的制备方法,本发明是要解决碳纳米管在镁合金基体内难以均匀分散以及增强后的镁基复合材料抗拉强度低的技术问题,制备方法如下:先将Zn粉和碳纳米管混合球磨得到复合粉末,再将复合粉末和镁粉混合均匀后压制成预制块,最后将预制块加入到熔融的镁粉中,先加热至得到金属溶液,再转入模具中压制,得到碳纳米管增强镁基复合材料,其抗拉强度为195~210MPa,延伸率为13~15%,抗拉强度高,分散性好,可应用于航空航天、汽车、运动器械领域。

    耐热镁合金及其制备方法
    14.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102676895A

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201210168026.8

    申请日:2012-05-28

    Abstract: 耐热镁合金及其制备方法,它涉及一种镁合金及其制备方法。本发明解决了现有镁合金高温性能差的技术问题。本发明耐热镁合金由Sr、Si、Ca和余量的Mg组成。制备方法如下:一、制备镁液;二、制备熔液A;三、制备熔液B;四、在700℃~740℃、保护气保护的条件下,将熔液B浇注到模具中,即得耐热镁合金。本发明通过加入Ca,Si元素,形成Mg2Ca,Mg2Si第二相,提高镁合金在高温时的力学性能,改善其耐热性。本发明通过加入Sr元素,使粗大的块状或骨骼状第二相趋于弥散分布,起到改善第二相尺寸和分布的作用,进一步提高材料的高温性能和导热性能。

    一种碳纳米管铜基层状复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN108034984A

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201711288623.3

    申请日:2017-12-07

    Abstract: 一种碳纳米管铜基层状复合材料的制备方法,涉及一种碳纳米管铜基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有方法制备的碳纳米管铜基复合材料强韧性不匹配的问题。方法:一、碳纳米管的酸化处理以及铜片的清洗;二、复合片的制备;三、复合材料的制备。本发明采用电泳沉积的方法来分散碳纳米管,使碳纳米管直接均匀的分散在金属板的表面,提升了碳纳米管的分散程度,通过热压烧结以及后续轧制的方法,可以实现复合材料层状结构的构建。复合材料层状结构会改变材料的断裂行为,增加断裂过程中的能量消耗,因而复合材料的强度较基体有明显的提升,同时韧性也相应提高。本发明用于制备碳纳米管铜基复合材料。

    一种钛合金颗粒增强镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104789804B

    公开(公告)日:2017-11-03

    申请号:CN201510140995.6

    申请日:2015-03-27

    Abstract: 一种钛合金颗粒增强镁基复合材料的制备方法,它涉及一种镁基复合材料的制备方法。本发明是要解决目前的镁基复合材料还无法同时具备强度较高和塑性较好的技术问题。本发明的制备方法为:(1)制备半固态熔融镁合金;(2)制备钛合金颗粒‑镁合金混合熔体;(3)制备钛合金颗粒增强镁基复合材料。本发明采用TC4(Ti‑6Al‑4V)钛合金颗粒作为镁合金的增强体,通过搅拌铸造方法以及控制钛合金颗粒的体积分数和颗粒尺寸大小,所制得的复合材料具有强度高和塑韧性好兼备的优异力学性能,与同体积分数同颗粒尺寸的常见陶瓷颗粒增强体制备的镁基复合材料相比,强度相差不大,而塑性明显好于后者。本发明主要应用于制备镁基复合材料。

    一种高电磁屏蔽的空心微珠增强AZ91镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104120296B

    公开(公告)日:2016-04-06

    申请号:CN201410390729.4

    申请日:2014-08-08

    Abstract: 一种高电磁屏蔽的空心微珠增强AZ91镁基复合材料的制备方法,涉及一种空心微珠增强AZ91镁基复合材料的制备方法。本发明是要解决现有复合材料制备过程中空心微珠的结构受损严重的问题。方法:一、将水加入生石灰反应,陈化,计算Ca(OH)2溶液中Ca(OH)2及水的质量;二、加入空心微珠和水,得混合液,反应后将空心微珠清洗,烘干,得到表面包覆的空心微珠颗粒;三、将AZ91镁合金熔化,拨出表面氧化皮,降温,保温,加入空心微珠颗粒,搅拌,升温,成形,即得到空心微珠表面形貌较为完整的镁基复合材料。本发明制备的复合材料内部空心微珠形貌得到了较好保持,电磁屏蔽效能达到了79~82dB。用于制备镁基复合材料。

    颗粒增强镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103789590B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201410076553.5

    申请日:2014-03-04

    Abstract: 颗粒增强镁基复合材料的制备方法,它涉及镁基复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的颗粒增强镁基复合材料存在强度低、塑性较差,颗粒在镁合金中分散不均匀和制备时间长的缺点。本发明的制备方法是按以下步骤进行的:一、制备镁合金半固态熔体;二、制备颗粒-镁合金熔体;三、颗粒-镁合金熔体凝固成型。优点:一、本发明得到的颗粒增强镁基复合材料的拉伸强度和屈服强度提高了50%~150%,延伸率最高达到8%;二、本发明颗粒在镁合金中分散均匀,减少了镁基复合材料中的气孔缺陷;三、工艺简单,制备时间降低15%~30%。本发明可获得颗粒增强镁基复合材料。

    高强度高韧性Mg-Zn-Y-Gd-Zr合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN104152770A

    公开(公告)日:2014-11-19

    申请号:CN201410461083.4

    申请日:2014-09-11

    Abstract: 高强度高韧性Mg-Zn-Y-Gd-Zr合金及其制备方法,它涉及一种合金及其制备方法。本发明是为了解决现有的方法制备的合金中稀土含量较高的技术问题。本发明合金由Zn、Y、Gd、Zr和Mg组成。制备方法:称取原料,将纯镁加入到坩埚内,并将坩埚加热,然后向坩埚内通入CO2和SF6的混合气体进行保护;纯镁完全融化后,依次加入其他原料;制备铸锭;将铸锭均匀化处理再挤压,在时效温度保温,冷却,即得。本发明的稀土总含量低于6wt%,通过提高锌含量和Zn/RE原子比获得稳定准晶相和长周期有序结构相(LPSO),本发明合金的拉抗强度大于500MPa,延伸率大于5%。本发明属于合金的制备领域。

    颗粒增强镁基复合材料的制备方法

    公开(公告)号:CN103789590A

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN201410076553.5

    申请日:2014-03-04

    Abstract: 颗粒增强镁基复合材料的制备方法,它涉及镁基复合材料的制备方法。本发明的目的是要解决现有方法制备的颗粒增强镁基复合材料存在强度低、塑性较差,颗粒在镁合金中分散不均匀和制备时间长的缺点。本发明的制备方法是按以下步骤进行的:一、制备镁合金半固态熔体;二、制备颗粒-镁合金熔体;三、颗粒-镁合金熔体凝固成型。优点:一、本发明得到的颗粒增强镁基复合材料的拉伸强度和屈服强度提高了50%~150%,延伸率最高达到8%;二、本发明颗粒在镁合金中分散均匀,减少了镁基复合材料中的气孔缺陷;三、工艺简单,制备时间降低15%~30%。本发明可获得颗粒增强镁基复合材料。

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