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公开(公告)号：CN105666038A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610227495.0
申请日：2016-04-13
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B23P13/00
CPC classification number: B23P13/00 , B23P2700/01
Abstract: 一种TiAl基合金蜂窝结构的制备方法，涉及一种金属蜂窝结构的制备方法。本发明是为了解决目前制备的蜂窝结构存在大量的缩松等缺陷、工序长、能耗高，成本高，且蜂窝壁存在大量焊缝，工艺稳定性差，而且目前TiAl基合金高温变形抗力大，薄板制备技术难以突破的技术问题。本发明：一、锻造；二、挤压；三、水切割；四、拉制；五、钎焊。在本发明的方法降低了成本，蜂窝单元通过高温拉伸获得，避免了精铸法的大量铸造缺陷和弯折/焊接工艺的大量焊缝，提高了其力学性能和结构稳定性；此外，本发明的蜂窝芯为整体成形，提高了结构的平整性。本发明应用于制备TiAl基合金蜂窝结构。
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公开(公告)号：CN101712182B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200910309025.9
申请日：2009-10-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B41J2/16
Abstract: 带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的粉末微注射成型模具，它涉及一种打印头陶瓷基板的成型模具。本发明解决了现有的微注射成型模具无法成型带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的问题。本发明的动模板与定模板相对设置，安装孔内固装有一个斜导柱，第一侧滑块套装在一个斜导柱上，第二侧滑块套装在另一个斜导柱上，第一侧滑块、第二侧滑块、定模板和动模板四者围成陶瓷基板型腔，多个微小型芯均布置在陶瓷基板型腔内，顶杆固定板上固定安装有至少两个顶杆，推动导柱固装在推动导柱固定板上，推动导柱固定板与顶杆固定板固接。本发明将几百个微孔的陶瓷坯的成形周期缩短至几十秒内，满足了微孔的精度要求，使产品的生产周期减小，降低了零件生产成本。
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公开(公告)号：CN101745640A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN201010301079.3
申请日：2010-02-02
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 金属陶瓷复合异形件的制备方法，它涉及一种金属陶瓷复合件的制备方法。本发明解决了陶瓷与金属连接困难以及传统成型工艺难以成形金属陶瓷复合异形件的问题。本发明的方法步骤为：选取陶瓷粉末和金属粉末，选取有机粘结剂，喂料的制备，将制备的喂料加入到成型模具型腔的相应部位，在热压烧结炉中压制成型异形件生坯，将压制成型的异形件生坯在室温到550℃的温度范围内进行脱脂得到成型坯料，然后将脱脂的成型坯料进行热压烧结得到异形件，烧结温度为1000-2000℃，压力为20-40MPa。本方法避免了由于金属和陶瓷收缩不一致产生的变形、接头开裂等问题，实现了金属与陶瓷连接及金属陶瓷复合异形件的一次成形。
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公开(公告)号：CN101712182A
公开(公告)日：2010-05-26
申请号：CN200910309025.9
申请日：2009-10-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: B28B3/26
Abstract: 带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的粉末微注射成型模具，它涉及一种打印头陶瓷基板的成型模具。本发明解决了现有的微注射成型模具无法成型带有阵列式微孔的打印头陶瓷基板的问题。本发明的动模板与定模板相对设置，安装孔内固装有一个斜导柱，第一侧滑块套装在一个斜导柱上，第二侧滑块套装在另一个斜导柱上，第一侧滑块、第二侧滑块、定模板和动模板四者围成陶瓷基板型腔，多个微小型芯均布置在陶瓷基板型腔内，顶杆固定板上固定安装有至少两个顶杆，推动导柱固装在推动导柱固定板上，推动导柱固定板与顶杆固定板固接。本发明将几百个微孔的陶瓷坯的成形周期缩短至几十秒内，满足了微孔的精度要求，使产品的生产周期减小，降低了零件生产成本。
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公开(公告)号：CN101564935A
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200910071923.5
申请日：2009-04-29
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 纺织喷印用氧化锆陶瓷喷嘴的制造方法，它涉及陶瓷喷嘴的制造方法。它解决了现有方法制造的喷嘴存在工艺复杂、生产成本高、无法制造出三维结构复杂以及孔道小的喷嘴和产品耐腐蚀性差、耐磨性差的问题。方法：一、氧化锆陶瓷粉放入混炼机中加热，然后加入粘结剂混炼，造粒后得喂料；二、喂料置于微注射成形机中进行微注射成形后得注射坯；三、注射坯置于热脱脂炉中脱脂和预烧结，随炉冷却后得坯料；四、坯料置于烧结炉中保温烧结，经研磨、抛光后即得纺织喷印用氧化锆陶瓷喷嘴。本发明中制造的纺织喷印用氧化锆陶瓷喷嘴，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，喷嘴的孔道小，直径为0.2～1.0mm，可制备出三维结构复杂的喷嘴，制造方法简单，成本低。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118835184A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202411128237.8
申请日：2024-08-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种超低温脉冲电流耦合镁合金组织性能调控装置及方法，它属于镁合金预处理及加工领域。本发明的目的是要解决现有镁合金热处理过程中的晶粒长大，组织粗化导致的性能下降和表面氧化严重的问题。一种超低温脉冲电流耦合镁合金组织性能调控装置，包括中空超低温冷却平台端盖、中空超低温冷却平台罐体、两根通电导柱、两块纯铜电极板、耐低温绝缘底座、直流脉冲电源、液氮罐、增压泵、流速控制阀、镁合金板材坯料、液氮冷却介质补充孔、排气孔、泄液孔和真空泵连接孔。本发明研发了一种超低温脉冲电流耦合镁合金组织性能调控装置，开创性地将以液氮为冷却介质的超低温高速率冷却与镁合金脉冲电流快速热处理相结合，高效改善镁合金的微观组织。
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公开(公告)号：CN111578784B
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202010313324.6
申请日：2020-04-20
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: F41H5/04 , F41H1/02 , B32B1/00 , B32B9/00 , B32B9/04 , B32B15/20 , B32B15/16 , B32B5/16 , B32B15/04 , B32B33/00
Abstract: 一种SiC与铝合金复合整体式防弹板，它涉及一种防弹板。本发明的目的是要解决现有传统整体式陶瓷防弹板受多次打击后易碎裂，防弹效果差和重量大的问题。SiC与铝合金复合整体式防弹板由致密碳化硅防弹层与碳化硅与铝合金复合防裂层复合而成或由致密碳化硅防弹层、碳化硅与铝合金复合防裂层和铝合金层复合而成，复合的方式为三层复合、四层复合或五层复合。本发明制备的SiC与铝合金复合整体式防弹板抗连续枪击次数显著提升，传统整体式陶瓷防弹板一般最多经过3次打击后碎裂，而本发明制备的SiC与铝合金复合整体式防弹板抗打击数可达10次，且未发生破碎。本发明可获得一种SiC与铝合金复合整体式防弹板。
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公开(公告)号：CN110814123B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN201911116208.9
申请日：2019-11-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种轴向加载/摩擦补料的柔性介质辅助波纹管快速热成形装置及其方法，它涉及一种波纹管快速热成形装置及其方法。本发明的目的是要解决现有材质为室温难变形材料的金属波纹管的制造方法困难，工艺复杂和制造成本高的问题。一种轴向加载/摩擦补料的柔性介质辅助波纹管快速热成形装置包括压头、顶部模瓣、模套、耐高温柔性粉体、型腔模瓣、待成型金属管材、底盘、底模座和加热体。成形方法：一、放置待成型金属管材；二、添加耐高温柔性粉体，开启加热体进行加热，施加压力成形，得到金属波纹管。利用本发明的方法成形材质为室温难变形材料的金属波纹管容易，成形速度快，工艺和脱模简单。本发明适用于成形金属波纹管。
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公开(公告)号：CN114042912A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111341935.2
申请日：2021-11-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种通过粉末粒径精细化控制NiAl基复合材料力学性能的方法，它涉及一种控制NiAl基复合材料力学性能的方法。本发明的目的是为了解决现有金属间化合物NiAl存在晶粒尺寸难以精细化控制及室温韧性和高温强度二者关系难以协调和不能通过预获得的NiAl基复合材料力学性能快速选择原料尺寸的问题。方法：一、筛选；二、混粉；三、施压、保压；四、烧结；五、冷却、泄压；六、获得关系式A；七、获得关系式B；八、获得关系式C；九、获得关系式D和关系式E。本发明可通过粉末粒径精细化控制NiAl基复合材料力学性能；本发明可通过预获得的NiAl基复合材料力学性能快速选择原料粒径尺寸，误差率为0％～2％。
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公开(公告)号：CN110814123A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911116208.9
申请日：2019-11-14
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种轴向加载/摩擦补料的柔性介质辅助波纹管快速热成形装置及其方法，它涉及一种波纹管快速热成形装置及其方法。本发明的目的是要解决现有材质为室温难变形材料的金属波纹管的制造方法困难，工艺复杂和制造成本高的问题。一种轴向加载/摩擦补料的柔性介质辅助波纹管快速热成形装置包括压头、顶部模瓣、模套、耐高温柔性粉体、型腔模瓣、待成型金属管材、底盘、底模座和加热体。成形方法：一、放置待成型金属管材；二、添加耐高温柔性粉体，开启加热体进行加热，施加压力成形，得到金属波纹管。利用本发明的方法成形材质为室温难变形材料的金属波纹管容易，成形速度快，工艺和脱模简单。本发明适用于成形金属波纹管。
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