-
公开(公告)号：CN1219081C
公开(公告)日：2005-09-14
申请号：CN03111041.X
申请日：2003-02-19
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种铸造浇注用小钢包吹气净化方法和装置。该方法有效减少液体金属内的有害气体和杂质。使浇注用钢(铁)包内孕育、变质、微合金化进行得更加充分，同时可以更有效地发挥净化剂的作用。从而提高铸件的力学性能，冷热疲劳性能和使用寿命。该装置是由设置在钢水包底部的透气塞7和压力气瓶1所组成，压力气瓶依序通过压力表2、气体流量计3、过滤脱水剂4、5及快换接头6与透气塞气路连接。本方法是通过设置在浇注用钢(铁)水包底部的吹气装置向包内钢水中吹入惰性气体，其气体压力为0.05MPa～0.5MPa，流量为5L/min～100L/min，吹气时间为1～10min，然后静止1～5min，即行浇注。
-
公开(公告)号：CN1180117C
公开(公告)日：2004-12-15
申请号：CN02133244.4
申请日：2002-10-20
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种热作模具用钢，特别是涉及一种可直接用铸造方法制造热锻模具的铸造热锻模具钢。该发明是为解决目前热锻模具制造技术中存在制造成本高，材料利用率较低，资源浪费大等缺点，实现“以铸代锻”，提高铸造热锻模具钢的抗热机疲劳、抗磨损、抗塑性变形等能力，提高其使用寿命，降低其制造成本。本发明铸造热锻模具钢含有以下合金成分(重量百分比)：C：0.15～0.35，Cr：2.37～3.75，Mo：1.31～2.5，Ni：1.35～2.5，V：0.1～0.8，W：0.1～0.8，Mn：0.2～0.6，Si：0.2～0.5，S≤0.04，P≤0.04，Ce：0.001～0.05，Ti：0.005～0.20，Ca：0.001～0.05。
-
公开(公告)号：CN1152969C
公开(公告)日：2004-06-09
申请号：CN02109102.1
申请日：2002-01-27
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及金属基复合材料的制备工艺，特别是设计镁基复合材料的制备工艺。本发明是提供一种工艺相对简单，成本低，易于规模化商业生产的具有良好综合性能的颗粒增强镁基复合材料的制备方法。具体技术方案是：反应预制块在真空或惰性气体保护下发生自蔓延合成反应，使得TiC增强颗粒在金属铝中原位生成，再将自蔓延反应产物放入镁合金熔体中进行溶解扩散，充分搅拌后浇注，从而制备出颗粒增强镁基复合材料，其工艺过程包括反应预制块的制备、自蔓延高温反应合成增强颗粒、自蔓延反应产物在镁合金基体中熔解扩散及采用熔体搅拌工艺使增强颗粒在镁合金基体中的弥散分布。
-
公开(公告)号：CN1396291A
公开(公告)日：2003-02-12
申请号：CN02109101.3
申请日：2002-01-27
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C33/00
Abstract: 局部原位内生颗粒增强钢基复合材料制备方法，涉及金属基复合材料的制备工艺，特别是涉及钢基复合材料及局部复合耐磨材料的制备工艺。其工艺过程包括：制备反应预制块：预制块由粉末状的1％～50％Al、C和Ti组成，C与Ti的原子比0.6～1.4，粒度范围为0.1μm～200μm；将上述配制好的原材料装入搅拌机中搅拌4～48小时，混合均匀；然后放入模具中，在室温下以200～800Mpa的压力范围压制成型；将压制好的预制块放入真空加热装置内进行真空处理。型内自蔓延原位合成反应：型内自蔓延原位合成颗粒增强相：在铸件需增强的部位放置已真空出气处理的Al－Ti－C预制块；铸型含水量＜4％，透气性＞100；浇铸温度在1450℃以上的基体钢液。
-
公开(公告)号：CN100406598C
公开(公告)日：2008-07-30
申请号：CN03127145.6
申请日：2003-09-12
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明涉及一种特别适用于制备汽车制动盘的颗粒增强铝基复合材料及其制备方法。该材料是以在铸造凝固过程中原位生成的Mg2Si增强颗粒弥散分布在含有Si、Cu的铝合金基体中而组成，其组分重量百分比含量为：Mg2Si15-35%、Si1-15%、Cu1-5%、Al余量。其制备工艺过程是：以工业纯镁、纯铜、重量百分比为Al-20%Si中间合金为原料，配料熔化后，加入覆盖剂；在690-720℃加入工业纯镁至熔化并温度均匀后，加入精炼剂，保温5-10分钟；再加入变质剂，保温5分钟以上；按普通铸造工艺浇注成型。该材料具有较高的强度、硬度、塑性、尺寸稳定性及良好的耐磨性。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100342052C
公开(公告)日：2007-10-10
申请号：CN200410010656.8
申请日：2004-01-20
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C38/46
Abstract: 本发明涉及一种热作模具钢材料。主要由以下化学成分按重量百分比组成：C：0.200～0.350，Cr：7.000～12.224，Mo：0.800～2.000，Ni：0.600～1.500，V：0.300～1.200，Mn：0.200～0.600，Si：0.700～1.500，S≤0.040，P≤0.040，N：0.005～0.100，Ti：0.050～0.200，Ca：0.001～0.050，Ce：0.000～0.100，Y：0.000～0.100，Fe：余量。本发明热作模具钢具有更高的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN1868635A
公开(公告)日：2006-11-29
申请号：CN200610016778.7
申请日：2006-04-19
Applicant: 吉林大学
IPC: B22F7/00
Abstract: 本发明涉及铸型内合成TiC颗粒局部增强钢基复合材料的制备方法，其目的在于克服常规利用纯Ti粉来制备内生TiC颗粒增强钢基复合材料价格昂贵，且在型腔内反应较剧烈，难于控制的缺点。具体工艺过程包括反应预制块的制备和型内高温合成反应两个阶段：a)预制块的制备是将一定量和粒度的Al粉、C粉、Ti－Fe粉经均匀混合，压制成型，真空加热装，除湿除气，同时钝化处理；b)型内高温合成颗粒增强相是在铸件需增强的部位放置经真空高温除湿除气及钝化处理的预制块，然后将高温钢液浇铸到铸型内，引发型内预制块的高温合成反应，生成颗粒增强相。该方法成功地解决了外加颗粒法和整体增强法制备颗粒增强复合材料所遇到的问题。
-
公开(公告)号：CN1228464C
公开(公告)日：2005-11-23
申请号：CN03127091.3
申请日：2003-06-20
Applicant: 吉林大学
Abstract: 本发明是一种制备TiB2和TiC双相颗粒混杂增强镁合金基复合材料的新工艺。本发明的技术方案是：采用Al-Ti-B-C体系反应预制块在真空或惰性气体保护下发生化学合成反应，制得(TiB2+TiC)/Al中间相载体，再将此中间相载体加入到镁合金熔体中进行溶解扩散，经搅拌促使其均匀分布于镁合金熔体中，从而制备出TiB2和TiC双相颗粒混杂增强镁合金基复合材料，增强相颗粒尺寸细小，TiB2呈块状，TiC呈球状，表面干净，无污染，与基体的润湿性好，从而与基体界面结合良好。本发明可以充分发挥TiB2和TiC双相混杂增强颗粒的优点，显著提高了复合材料的综合性能，具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN1212414C
公开(公告)日：2005-07-27
申请号：CN02109101.3
申请日：2002-01-27
Applicant: 吉林大学
IPC: C22C33/00
Abstract: 局部原位内生颗粒增强钢基复合材料制备方法，涉及金属基复合材料的制备工艺，特别是涉及钢基复合材料及局部复合耐磨材料的制备工艺。其工艺过程包括：制备反应预制块：预制块由粉末状的1%～50%Al、C和Ti组成，C与Ti的原子比0.6～1.4，粒度范围为0.1μm～200μm；将上述配制好的原材料装入搅拌机中搅拌4～48小时，混合均匀；然后放入模具中，在室温下以200～800MPa的压力范围压制成型；将压制好的预制块放入真空加热装置内进行真空处理。型内自蔓延原位合成反应：型内自蔓延原位合成颗粒增强相：在铸件需增强的部位放置已真空出气处理的Al-Ti-C预制块；铸型含水量＜4%，透气性＞100；浇铸温度在1450℃以上的基体钢液。
-
公开(公告)号：CN1616706A
公开(公告)日：2005-05-18
申请号：CN200410011075.6
申请日：2004-09-03
Applicant: 吉林大学
IPC: C23C12/00
Abstract: 本发明涉及一种表层或局部梯度强化的耐磨锰钢复合材料及制备工艺，该材料是基体为韧性较高的奥氏体、强化层为硬度较高的碳化钛+马氏体+介稳定奥氏体、中间过渡层为梯度渐变的碳化钛+马氏体+奥氏体的复合组织结构；其制备工艺包括以下步骤：介稳定奥氏体锰钢基体成分设计，C、Mn重量百分比含量为C：0.8～1.3％、Mn：6～13％；用Ti－Fe合金粉末作合成介质放置在铸型的特定部位，将锰钢高温熔体浇入铸型，得到表层或局部TiC增强体+介稳定奥氏体铸态组织；对该表层或局部进行液氮深冷处理获得马氏体相变梯度强化层。大幅度提高了高锰钢的综合机械性能，可广泛适用于冲击磨粒磨损工况条件下服役的各类抗磨部件。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
24
records
(took 0.017 seconds)
