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公开(公告)号:CN115404419B
公开(公告)日:2023-09-01
申请号:CN202211144036.8
申请日:2022-09-20
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: C22C47/14 , C22C47/06 , C22C47/04 , C23C16/14 , C22C49/10 , C22C49/14 , B22F9/22 , C22C111/02 , C22C121/02
Abstract: 本发明提供了一种钨丝增强钨基复合材料的制备方法,包括以下步骤:A)将三维钨丝编织体进行化学气相沉积,得到复合有钨涂层的三维钨丝编织体;B)将步骤A)得到的三维钨丝编织体于钨粉浆料中浸渍,再依次进行烘干和预烧,得到填充有钨材料的三维钨丝编织体,重复该步骤多次;C)将步骤B)得到的填充有钨材料的三维钨丝编织体于钨酸盐浸渍液中浸渍,再依次进行煅烧、还原和预烧,得到预烧结体,重复该步骤多次;D)将步骤C)得到的预烧结体依次进行烧结和压力加工,得到钨丝增强钨基复合材料。本申请提供的方法制备的钨丝增强钨基复合材料具有优异的室温三维强度与室温三维韧性。
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公开(公告)号:CN115821138A
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202211563967.1
申请日:2022-12-07
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种掺钾的钨合金块材及其制备方法和应用,其中的掺钾的钨合金块材中钨的质量百分比≥99.95%;所述掺钾的钨合金块材的晶向(001)占比为5~15%,晶向(101)占比为60~85%,晶向(111)占比为0~15%;该掺钾的钨合金块材的再结晶温度≥1700℃、韧脆转变温度≤100℃、室温热导率≥168W·m‑1·K‑1,即该掺钾的钨合金块材同时具备优异的晶粒结构稳定性、低温韧性,且热导性能优良,可用作钨基面向等离子体材料。
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公开(公告)号:CN110438350B
公开(公告)日:2021-09-03
申请号:CN201910874573.X
申请日:2019-09-17
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 南京理工大学
IPC: B22F3/10
Abstract: 本发明公开了一种纯钼块材及其制备方法,所述纯钼块材中钼的含量为99.95wt%以上,通过电子背散射衍射对所述纯钼块材的晶向进行分析,晶向(111)占比为35%‑45%,晶向(001)占比为15%‑35%,晶向(101)占比为15%‑35%,该纯钼块材相比现有纯钼块材在塑性方面显著提升,塑性延展率达到钼合金水平。纯钼块材的制备至少包括如下步骤:选取纯度99.9wt%以上的钼粉作为原料的工序;将所述钼粉经过压制制成生坯的工序;将所述生坯经过烧结制成烧结坯,使所述烧结坯的相对密度为94.5%‑98%的工序;将所述烧结坯进行锻造和真空热处理的工序。
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公开(公告)号:CN115404419A
公开(公告)日:2022-11-29
申请号:CN202211144036.8
申请日:2022-09-20
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: C22C47/14 , C22C47/06 , C22C47/04 , C23C16/14 , C22C49/10 , C22C49/14 , B22F9/22 , C22C111/02 , C22C121/02
Abstract: 本发明提供了一种钨丝增强钨基复合材料的制备方法,包括以下步骤:A)将三维钨丝编织体进行化学气相沉积,得到复合有钨涂层的三维钨丝编织体;B)将步骤A)得到的三维钨丝编织体于钨粉浆料中浸渍,再依次进行烘干和预烧,得到填充有钨材料的三维钨丝编织体,重复该步骤多次;C)将步骤B)得到的填充有钨材料的三维钨丝编织体于钨酸盐浸渍液中浸渍,再依次进行煅烧、还原和预烧,得到预烧结体,重复该步骤多次;D)将步骤C)得到的预烧结体依次进行烧结和压力加工,得到钨丝增强钨基复合材料。本申请提供的方法制备的钨丝增强钨基复合材料具有优异的室温三维强度与室温三维韧性。
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公开(公告)号:CN109402541B
公开(公告)日:2021-07-20
申请号:CN201710695949.1
申请日:2017-08-15
Applicant: 核工业西南物理研究院 , 厦门钨业股份有限公司
Abstract: 本发明属于金属材料技术领域,特别涉及一种颗粒弥散强化钨块体材料制备方法。通过高温烧结方法制备颗粒弥散强化钨生坯;将生坯放入氢气炉中预热,加热温度1500‑1600℃,时间1‑2h;然后将预热的颗粒弥散强化钨生坯放入高速锻锤上进行大变形量的高能率成形加工,锻打压力为30‑40MPa;锻打完成后,为了消除残余应力,将钨块放入退火炉中,退火温度为1000℃。本发明能有效的控制组织织构,使得材料塑性和加工性能显著提高,且锻造过程中锭坯不易开裂,达到良好开坯效果。本发明能制备得到完全致密的钨块体材料,并且材料具有良好的力学性能,在温度低于100℃具有塑性,高温下也具有较高的高温强度和塑性;同时该方法制备的材料成本低,适宜大规模制造。
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公开(公告)号:CN110453166B
公开(公告)日:2020-10-09
申请号:CN201910874706.3
申请日:2019-09-17
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种提高纯钼块材塑性的制备方法,所述纯钼块材中钼的含量为99.95wt%以上,所述纯钼块材的制备包括如下步骤:选取纯度99.9wt%以上的钼粉作为原料的工序;将所述钼粉经过压制制成生坯的工序;将所述生坯经过烧结制成烧结坯,使所述烧结坯的相对密度为94.5%‑98%的工序;将所述烧结坯进行锻造和真空热处理的工序;所述钼粉的氧含量在500ppm以下,所述钼粉的费氏粒度为1.7μm‑3.5μm,所述钼粉的松装密度为0.75g/cm3‑3.0g/cm3。上述方法通过原料性能控制,结合过程工艺调整,制得的纯钼块材塑性显著提升,塑性延展率达到钼合金水平。
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公开(公告)号:CN110438350A
公开(公告)日:2019-11-12
申请号:CN201910874573.X
申请日:2019-09-17
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 南京理工大学
Abstract: 本发明公开了一种纯钼块材及其制备方法,所述纯钼块材中钼的含量为99.95wt%以上,通过电子背散射衍射对所述纯钼块材的晶向进行分析,晶向(111)占比为35%-45%,晶向(001)占比为15%-35%,晶向(101)占比为15%-35%,该纯钼块材相比现有纯钼块材在塑性方面显著提升,塑性延展率达到钼合金水平。纯钼块材的制备至少包括如下步骤:选取纯度99.9wt%以上的钼粉作为原料的工序;将所述钼粉经过压制制成生坯的工序;将所述生坯经过烧结制成烧结坯,使所述烧结坯的相对密度为94.5%-98%的工序;将所述烧结坯进行锻造和真空热处理的工序。
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公开(公告)号:CN102951684B
公开(公告)日:2014-08-13
申请号:CN201210488918.6
申请日:2012-11-26
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门嘉鹭金属工业有限公司
IPC: C01G41/04
Abstract: 六氟化钨气体的制备方法,涉及一种钨的氟化物。将氟化氢通入电解槽中进行电解制氟,将产生的低纯度氟气依次通过纯化塔、第1深冷罐和第2深冷罐进行净化,净化后的氟气通入反应系统进行反应,生成粗品六氟化钨;将净化后的氟气再通入装有废钨切头的第1卧式固定床反应器和第2卧式固定床反应器进行反应,所制备的六氟化钨气体依次通过初级冷凝器、中级冷凝器和高级冷凝器收集,分别解冻流至第1储罐、第2储罐和第3储罐进行收集,未被冷凝或未反应的杂质气体通过尾部管道排放到淋洗塔进行碱液吸收,通过第1储罐、第2储罐和第3储罐收集的粗品六氟化钨进行升温,经过过滤器蒸馏至精馏塔进行精馏提纯。利用废钨切头,工艺操作安全,纯度较高。
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公开(公告)号:CN102978583A
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201210489047.X
申请日:2012-11-26
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门嘉鹭金属工业有限公司
IPC: C23C16/14
Abstract: 一种钨管的制造方法,涉及一种钨管。提供一种可获得壁厚均匀的钨管的制造方法。包括以下步骤:1)将基材固定在沉积设备上,对基材直接通电加热,通入反应气体进行反应,反应开始后,提高电流,至反应结束;2)反应结束后系统内改通保护气体,降温至室温;3)将基材除去,即得钨管,所得钨管是一种壁厚均匀的纯钨管。克服了采用化学气相沉积制取纯钨管过程中,由于受原料气体流量无法精确控制、温度不均匀、反应气体浓度变化等原因导致钨管壁厚不均匀的现象,所制备的钨管壁厚均匀。
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公开(公告)号:CN102978582A
公开(公告)日:2013-03-20
申请号:CN201210488908.2
申请日:2012-11-26
Applicant: 厦门钨业股份有限公司 , 厦门嘉鹭金属工业有限公司
IPC: C23C16/14 , C23C16/455 , B81B1/00 , B81C1/00
Abstract: 一种纯钨毛细管的生产装置,涉及一种纯钨毛细管。提供一种利用化学气相沉积方法,具有高致密度、高纯度等优点的纯钨毛细管的生产装置。设有恒温配气系统、高温沉积系统和回收与尾气处理系统,三者依次连接。恒温配气系统设有箱体、温控与排气机构、进料机构,温控与排气机构设有风机和加热器,进料机构设有原料气WF6气瓶、H2气瓶、质量流量计和混合罐。高温沉积系统设有管路系统和沉积系统,所述管路系统设有两条并联管路。沉积系统设有炉体。回收及尾气处理系统设有回收装置和尾气处理器,回收装置为两个冷凝器串联而成,冷凝器上部为冷凝器主体,冷凝器下部为冷凝器收集器。
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