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公开(公告)号：CN104785771A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510116456.9
申请日：2015-03-17
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: B22F1/00
Abstract: 本发明公开了一种适用于硬质合金水基混合料的超细乳化蜡成型剂及制备方法，该超细乳化蜡成型剂是由如下重量百分比的成分组成：45～55％去离子水，36～48％石蜡，6.5～8.5％乳化剂，0.1～1％乳化稳定剂；该超细乳化蜡成型剂的制备方法是将称取的石蜡、乳化剂和乳化稳定剂放入烧杯中，加热直到熔化成液态，对石蜡混合液进行搅拌，搅拌过程中，将加热好的去离子水缓慢倒入到石蜡混合液中，乳化后获得超细乳化蜡成型剂。该超细乳化蜡成型剂具有平均粒度小于1um，粒度分布集中，可在料浆球磨结束后直接加入搅拌混合，避免了乳化蜡因长时间球磨而导致破乳析出粗大片状石蜡，并在烧结后形成大的合金孔洞的弊端。
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公开(公告)号：CN102719690B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201110080183.9
申请日：2011-03-30
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: C22C1/04
Abstract: 本发明公开一种高粘性挤压成型剂，按重量百分比由下列原料配制而成：松香改性树脂15-20％，58号石蜡10-15％，43号石蜡20-25％，石蜡油25-30％，邻苯二甲酸二丁酯(DBP)5-10％，椰油胺1-5％，油酸酰胺5-10％。本发明可防止挤压棒坯在快速干燥过程中开裂，保证挤压后的棒坯具有较好的维形性能，提高产品合格率。
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公开(公告)号：CN103627942A
公开(公告)日：2014-03-12
申请号：CN201310090726.4
申请日：2013-03-20
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高性能WC-Co纳米晶硬质合金的制备方法，是以纳米碳化钨（WC）粉、超细钴（Co）粉、超细碳化钒（VC）粉和超细碳化铬（Cr3C2）粉作为原料粉，利用酒精湿磨工艺，经真空烧结与热等静压烧结，制备出WC-Co纳米晶硬质合金，采用上述方法制备出的纳米晶硬质合金，WC晶粒组织完善且清晰可见，采用ISO4499-2规定的方法测量计算200颗以上WC晶粒取平均值，计算得到WC平均晶粒小于150nm，硬度HV30为1900以上、强度TRS为4000MPa以上、金相组织为A02B00C00。具有工艺简单，过程控制简便，生产成本低，制备出的纳米晶硬质合金致密化程度高，性能优异的特点。
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公开(公告)号：CN102721629A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110076897.2
申请日：2011-03-29
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: G01N9/12
Abstract: 本发明公开一种粉末压坯密度均匀性的表征方法，利用磁铁将检测针垂直固定于压力试验机的上冲底座上，将压坯置放于下冲底座上，当压力试验机缓慢施加至一固定力时，检测针进入压坯内部一定深度便停止，同时显示出针尖进入压坯内部的距离，检测受固定力作用时针尖在压坯不同部位的进入深度值，即得出压坯不同部位的密度差异值，由此表征压坯密度均匀性。本发明测试方法简单，测试设备简便，测试结果准确性高；实验步骤简化、操作简单；测试成本低；适用于定性表征同一压坯不同部位存在的密度差异。
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公开(公告)号：CN102721627A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201110078537.6
申请日：2011-03-29
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: G01N9/02
Abstract: 本发明公开一种多孔材料密度检测方法，将固体石蜡融化后，将洗净烘干已称重的样品放入石蜡液中，使样品表面包覆一层石蜡膜且膜内无气泡，取出冷却待表面蜡膜凝固后使用排水法测出蜡封后样品密度，之后代入以下公式m样品/(M总/ρ总-m蜡/ρ蜡)，计算结果得到样品密度。采用上述方案后，本发明使用融化的石蜡作为防水膜，排除多孔材料吸水造成的密度测量误差；同时，密度的计算方法排除了石蜡膜密度对材料密度测算值的影响，对异型件，细小件同样适用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102031400A
公开(公告)日：2011-04-27
申请号：CN201010526153.1
申请日：2010-10-25
Applicant: 北京科技大学 , 厦门钨业股份有限公司 , 厦门金鹭特种合金有限公司
Abstract: 本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺，该梯度硬质合金一般用作涂层硬质合金的基体。制备工艺为：在含钛硬质合金原料中添加市售中颗粒的Ti(C，N)粉末，同时为了提高硬质合金基体中氮的活度使得硬质合金基体表层更容易脱氮，添加一定量的炭黑使硬质合金基体形成高碳成分，之后通过标准硬质合金制造工艺制备刀具或试样压坯，最后进行烧结，烧结工艺采用一步烧结法：首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结，到达梯度烧结温度后转为真空烧结，随炉冷却即可制得脱β层梯度硬质合金。本发明制得的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-60微米，并具有良好的致密度及抗弯强度，同时由于直接采用市售中颗粒的Ti(C，N)粉末及一步烧结法，可以减少生产工序、降低生产成本。
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公开(公告)号：CN104354345B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201410707993.6
申请日：2014-11-28
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种具有壳层结构的含硼梯度硬质合金及其制备方法，该方法是在含硼填料中对烧结致密的硬质合金基体进行渗硼热处理，热处理的温度略低于硬质合金基体的液相点。该含硼梯度硬质合金具有表层、次表层和芯部三层结构；表层为具有均匀分布含硼相的壳层组织，次表层为含硼相均匀变化的梯度过度结构，芯部为不含含硼相的硬质合金组织；且含硼相浓度从表层和次表层界面处向内逐渐减少，到次表层和芯部界面处完全消失。该含硼梯度硬质合金的使用性能明显高于普通硬质合金，梯度层的存在避免了由于渗硼壳层与合金基体间性能差异导致的突然失效。
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公开(公告)号：CN102980820B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201210458555.1
申请日：2012-11-14
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: G01N3/40
Abstract: 本发明公开了一种表征混合料RTP粒子硬度的方法，是用低压力压制筛分的方式，用低压力压制来破坏粒子结构，用毛刷分散样块，用筛分方法来判定粒子被压碎的比例，从而能够定量表征硬质合金混合料粒子硬度的高低，在混合料RTP粒子生产过程中可实现对其粒子硬度的实时监控，保证了产品的生产质量；并具有方法简单、易操作、数据的重现性好等特点。不同成分或配比的原料所构成的硬质合金混合料的硬度都可以通过这种方法来表征。
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公开(公告)号：CN104060143A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410171310.X
申请日：2014-04-25
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低压渗氮法制备富氮功能梯度金属陶瓷的方法，本方法所述金属陶瓷为Ti(C，N)基金属陶瓷，以Ti(C，N)和/或TiC，TiN为主要硬质相，以Co和/或Ni等铁族金属为粘结相。本发明方法是将金属陶瓷烧结体装入真空一体炉中，在真空烧结状态下，以3～7℃/min的升温速度升至预置的渗氮温度，所述预置的渗氮温度为1200～1400℃；当炉体温度达到预置的渗氮温度时，采用氮气分压烧结工艺进行渗氮，控制分压压力为2000～6000Pa，保温2～6h后，在氮气气氛下冷却，获得表面富氮功能梯度金属陶瓷。本发明方法具有投资小，生产成本低，效率高的特点，易于实现工业化转化。
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公开(公告)号：CN102980820A
公开(公告)日：2013-03-20
申请号：CN201210458555.1
申请日：2012-11-14
Applicant: 厦门钨业股份有限公司
IPC: G01N3/40
Abstract: 本发明公开了一种表征混合料RTP粒子硬度的方法，是用低压力压制筛分的方式，用低压力压制来破坏粒子结构，用毛刷分散样块，用筛分方法来判定粒子被压碎的比例，从而能够定量表征硬质合金混合料粒子硬度的高低，在混合料RTP粒子生产过程中可实现对其粒子硬度的实时监控，保证了产品的生产质量；并具有方法简单、易操作、数据的重现性好等特点。不同成分或配比的原料所构成的硬质合金混合料的硬度都可以通过这种方法来表征。
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