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公开(公告)号：CN106631080B
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201710061248.2
申请日：2017-01-25
Applicant: 厦门大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/56 , C04B35/622
Abstract: 一种Si‑O‑C陶瓷柔性基板的制备方法，涉及陶瓷基板。将连续无机纤维平纹布裁剪，形成样品A；将样品A平铺于平板上，密封，抽真空得样品B；将有机硅树脂溶于溶剂中，得有机硅树脂溶液C；在保持样品B一端抽真空的状态下，用导管导入有机硅树脂溶液C，浸润纤维布，浸润后，将连通树脂的一端封闭，形成样品D；对样品D抽真空，使溶剂挥发，直至树脂定型，停止抽真空，得板状固体E，再置于鼓风烘箱中，升温，有机硅树脂于热空气中的氧气反应，发生交联，形成Si‑O‑Si键，得交联产物F；将交联产物F置于管式炉中，升温，冷却至室温，得热解产物G，即为Si‑O‑C陶瓷柔性基板。
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公开(公告)号：CN107740266A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201711034050.1
申请日：2017-10-30
Applicant: 厦门大学
IPC: D06M11/79 , D01F9/08 , D06M101/00
CPC classification number: D06M11/79 , D01F9/08 , D06M2101/00
Abstract: 连续SiC纤维表面原位C-SiO2复合涂层制备方法，涉及连续SiC纤维。将SiC纤维置于马弗炉，空气气氛下升温，然后在空气气氛下随炉冷至室温，获得脱胶后的SiC纤维试样A；将脱胶后的SiC纤维试样A置于多孔的石墨舟中，放置在升温管式炉中，室温下通气惰性气氛，将管式炉中的空气排尽；将得到的脱胶后的SiC纤维试样A在惰性气氛保护下升温后，再关闭N2气阀门，打开Cl2气阀门，调整氯气流量保温，通过调控工艺，即在SiC纤维表面原位生成C-SiO2复合涂层，保温后关闭Cl2气，在惰性气氛保护下随炉冷却至室温，即得连续SiC纤维表面原位C-SiO2复合涂层。
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公开(公告)号：CN104122202B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201410365725.0
申请日：2014-07-29
Applicant: 厦门大学
IPC: G01N19/04
Abstract: 陶瓷纤维增强树脂基复合材料界面结合强度的测试方法，涉及陶瓷纤维。利用速干胶将陶瓷纤维粘结于硬纸框上，使陶瓷纤维拉直固化；制备包埋模具，将纤维连同硬纸框放入模具中，再将树脂导入模具；树脂固化后将包埋端连同模具切割得试样，抛光；当试样包埋深度低于1mm时，在抛光后将包埋端与最初的被切割部分利用速干树脂粘结；未包埋端的纸框两侧用明火烧断，上端纸框根据纤维数量平均切割，而后再利用与切后纸框面积相当的硬纸板粘结加强。先将包埋端固定在试验机下夹具上，而后将加强段固定在试验机上夹具上；进行单丝拔出实验；记录试验机给出的每一次拔出力值；观察拔出端形貌，测量单纤维最大拔出长度；计算纤维与树脂的界面结合强度。
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公开(公告)号：CN104122202A
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201410365725.0
申请日：2014-07-29
Applicant: 厦门大学
IPC: G01N19/04
Abstract: 陶瓷纤维增强树脂基复合材料界面结合强度的测试方法，涉及陶瓷纤维。利用速干胶将陶瓷纤维粘结于硬纸框上，使陶瓷纤维拉直固化；制备包埋模具，将纤维连同硬纸框放入模具中，再将树脂导入模具；树脂固化后将包埋端连同模具切割得试样，抛光；当试样包埋深度低于1mm时，在抛光后将包埋端与最初的被切割部分利用速干树脂粘结；未包埋端的纸框两侧用明火烧断，上端纸框根据纤维数量平均切割，而后再利用与切后纸框面积相当的硬纸板粘结加强。先将包埋端固定在试验机下夹具上，而后将加强段固定在试验机上夹具上；进行单丝拔出实验；记录试验机给出的每一次拔出力值；观察拔出端形貌，测量单纤维最大拔出长度；计算纤维与树脂的界面结合强度。
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公开(公告)号：CN101381225B
公开(公告)日：2013-04-24
申请号：CN200810071921.1
申请日：2008-10-10
Applicant: 厦门大学
IPC: C04B35/10 , C04B35/624 , D01F9/08
Abstract: 一种连续氧化铝基陶瓷纤维的制备方法，涉及一种氧化铝基陶瓷纤维，尤其是涉及一种以氧化铝为主要组分，通过加入第二组分作为晶相抑制剂的连续氧化铝基陶瓷纤维的制备方法。提供一种方法工艺简单、成本低的连续氧化铝基陶瓷纤维的制备方法。制备氧化铝溶胶；制备二氧化硅溶胶；将氧化铝溶胶和二氧化硅溶胶混合，得双相溶胶，并添加纺丝助剂；将添加助剂后的双相溶胶浓缩，干法纺丝，得凝胶纤维；将凝胶纤维热解，得陶瓷纤维；将陶瓷纤维烧结，得连续氧化铝基陶瓷纤维。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102250356B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201110164954.2
申请日：2011-06-20
Applicant: 厦门大学
IPC: C08G77/60 , C04B35/565
Abstract: 一种共聚硅烷及其制备方法，涉及一种共聚硅烷的制备方法。在惰性气体下，将二氯二烷基金属化合物醚类溶液冷却至-78℃，加入烷基金属或苯基金属化合物，升温到室温，生成活性催化剂溶液；在惰性气体下，将CH3SiH3与(CH3)2SiH2混合气体通入已冷却至-78℃的醚类溶剂中，使气体全部液化均匀溶于醚类溶剂中，将活性催化剂溶液加入冷却的混合溶液中，升温反应至反应溶液出现粘度，再升温反应；将反应结束后的聚合物溶液减压除去溶剂，再加入烃类溶剂溶解并过滤除去盐等不溶物；将烷基溶液减压除去溶剂，再升温至80～180℃减压蒸馏除去小分子量产品，制得产物。不仅工艺简单，成本低，而且在常温常压下为固态。
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公开(公告)号：CN102093055B
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201010617739.9
申请日：2010-12-31
Applicant: 厦门大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 一种碳化硅/碳化钛复相陶瓷的制备方法。属于无机非金属材料领域，提供一种碳化硅/碳化钛复相陶瓷的制备方法。在惰性气氛保护下，将二氯二茂钛和超支化聚碳硅烷加入溶剂中得溶液；将所得溶液中的溶剂脱除，剩余物在惰性气氛下进行裂解反应，反应结束后即得碳化硅/碳化钛复相陶瓷。解决了现有的先驱体转化法制备碳化硅/碳化钛复相陶瓷过程中，因为引入氧而导致的复相陶瓷力学性能和耐高温性能下降的问题，所用工艺简单，成本低廉，制得的碳化硅/碳化钛复相陶瓷产率高。
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公开(公告)号：CN102503425A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110308637.3
申请日：2011-10-12
Applicant: 厦门大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 一种碳化硅/碳化锆复相陶瓷的制备方法，涉及一种无机非金属材料复相陶瓷。在惰性气氛保护下，用溶剂溶解二氯二茂锆，再加入液态超支化聚碳硅烷，得混合物A；在惰性气氛保护下，将混合物A减压蒸馏脱除溶剂，得混合物B，在惰性气氛下进行裂解反应，制得碳化硅/碳化锆复相陶瓷。二氯二茂锆可用作锆源，可催化液态超支化聚碳硅烷的交联反应，提高陶瓷产率；碳化锆能够抑制碳化硅微晶晶粒的增长，提高复合材料的耐高温、抗氧化性能；控制杂化先驱体中二氯二茂锆的含量，可实现复相陶瓷中锆含量的可控；液态超支化聚碳硅烷/二氯二茂锆杂化先驱体中无氧，减少了高温裂解过程中气体的逸出，陶瓷致密度高，操作简单，易于工程化。
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公开(公告)号：CN102250356A
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN201110164954.2
申请日：2011-06-20
Applicant: 厦门大学
IPC: C08G77/60 , C04B35/565
Abstract: 一种共聚硅烷及其制备方法，涉及一种共聚硅烷的制备方法。在惰性气体下，将二氯二烷基金属化合物醚类溶液冷却至-78℃，加入烷基金属或苯基金属化合物，升温到室温，生成活性催化剂溶液；在惰性气体下，将CH3SiH3与(CH3)2SiH2混合气体通入已冷却至-78℃的醚类溶剂中，使气体全部液化均匀溶于醚类溶剂中，将活性催化剂溶液加入冷却的混合溶液中，升温反应至反应溶液出现粘度，再升温反应；将反应结束后的聚合物溶液减压除去溶剂，再加入烃类溶剂溶解并过滤除去盐等不溶物；将烷基溶液减压除去溶剂，再升温至80～180℃减压蒸馏除去小分子量产品，制得产物。不仅工艺简单，成本低，而且在常温常压下为固态。
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公开(公告)号：CN102093055A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201010617739.9
申请日：2010-12-31
Applicant: 厦门大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 一种碳化硅/碳化钛复相陶瓷的制备方法。属于无机非金属材料领域，提供一种碳化硅/碳化钛复相陶瓷的制备方法。在惰性气氛保护下，将二氯二茂钛和超支化聚碳硅烷加入溶剂中得溶液；将所得溶液中的溶剂脱除，剩余物在惰性气氛下进行裂解反应，反应结束后即得碳化硅/碳化钛复相陶瓷。解决了现有的先驱体转化法制备碳化硅/碳化钛复相陶瓷过程中，因为引入氧而导致的复相陶瓷力学性能和耐高温性能下降的问题，所用工艺简单，成本低廉，制得的碳化硅/碳化钛复相陶瓷产率高。
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