-
公开(公告)号：CN118388817A
公开(公告)日：2024-07-26
申请号：CN202410543789.9
申请日：2024-04-30
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院 , 江西民强新材料技术有限公司
IPC: C08J5/18 , C08L79/08 , C08K9/10 , C08K3/38 , C08K7/00 , C08K9/02 , C08K9/06 , C08K3/36 , C08K3/22 , C09K5/14
Abstract: 本发明提供了一种高导热聚酰亚胺薄膜及其制备方法与应用，涉及聚酰亚胺薄膜技术领域。本发明提供的制备方法包括以下步骤：将导热填料与氧化硼混合进行高温氮化，制得具有氮化硼包覆结构的氮化填料；将氮化填料与氮化硼纳米片分散于改性溶液并分离干燥，制得改性填料；将改性填料与聚酰胺酸胶液搅拌混合制得复合胶液，对复合胶液进行涂覆成膜并亚胺化制得高导热聚酰亚胺薄膜。本发明能够显著提高聚酰亚胺薄膜的面外导热率，同时方法简单易于大规模工业化投产。
-
公开(公告)号：CN118004979A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410116645.5
申请日：2024-01-27
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院
IPC: C01B21/068
Abstract: 本发明提供了一种基于光伏硅切割锯屑制备β相氮化硅的方法，涉及非氧化陶瓷材料制备技术领域。本发明提供的方法包括以下步骤：将光伏硅切割锯屑置于混合酸液酸洗2.5‑3.5h后，洗涤干燥制得锯屑原料；其中，所述锯屑原料中金属杂质小于10ppm，氧含量小于2％；将锯屑原料在200‑300℃的氮气气氛中热处理2‑5h后，将锯屑原料在氮气流量450‑550mL/min、温度1475‑1485℃的环境中保温1‑5h热爆氮化后，随炉冷却制得氮化硅样品；刮除所述氮化硅样品表面1.5‑2.5mm的疏松层后破碎，将破碎产物浸泡于氢氟酸液中酸洗10‑30min后，洗涤干燥制得β相氮化硅；所述β相氮化硅中β相含量大于95％，氧含量小于1％。本发明能够对光伏硅锯屑进行高值回收，并且对β相氮化硅的合成工艺简单，成本低廉适合大规模的工业化生产。
-
公开(公告)号：CN114709416B
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202210407166.X
申请日：2022-04-18
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院
IPC: H01M4/587 , H01M4/04 , D01F6/74 , D04H1/728 , H01M10/0525
Abstract: 本发明公开了一种柔性三维交联自支撑碳纤维网络负极材料的制备方法，首先将纺丝制得的聚酰胺酸纤维膜进行预压延处理，使蓬松结构的各纤维丝达到物理接触，随后将压延处理的聚酰胺酸纤维膜在化学亚胺化溶剂中浸润，同步实现化学亚胺化与原位微溶解交联，随后进行亚胺化及碳化处理，得到柔性三维交联自支撑碳纤维膜。本发明采用预压延‑溶剂原位微溶接‑化学亚胺化交联相结合的三重交联法，构建三维交联聚酰亚胺网络结构。在随后的碳化过程中，继承此交联结构，形成三维自支撑碳纤维网络材料，实现碳纤维膜的柔性和机械强度提升之目的。
-
公开(公告)号：CN114632433A
公开(公告)日：2022-06-17
申请号：CN202210407243.1
申请日：2022-04-18
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种柔性三维自支撑贵金属‑碳纤维网络材料的制备方法，首先将纺丝制得的含贵金属盐聚酰胺酸纤维膜进行预压延处理，使蓬松结构的各纤维丝达到物理接触，随后将压延处理的含贵金属盐聚酰胺酸纤维膜在化学亚胺化溶剂中浸润，同步实现化学亚胺化与原位微溶解交联，随后进行亚胺化及碳化处理，得到柔性三维交联自支撑贵金属‑碳纤维膜。本发明采用预压延‑溶剂原位微溶接‑化学亚胺化交联相结合的三重交联法，构建三维交联聚酰亚胺网络结构。在随后的碳化过程中，继承此交联结构，形成三维自支撑贵金属‑碳网络材料，实现贵金属‑碳纤维膜的柔性和机械强度提升之目的。
-
公开(公告)号：CN118206783A
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410227058.3
申请日：2024-02-29
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院 , 江西民强新材料技术有限公司
Abstract: 本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜及其制备方法与应用，涉及聚酰亚胺薄膜制备技术领域。本发明提供的制备方法包括以下步骤：将二胺与二酐在极性非质子溶剂缩聚制得聚酰胺酸胶液；将无机纳米氮氧化硅粉末进行表面改性制得改性填料；将所述改性填料以质量比0.1‑2.0％添加至所述聚酰亚胺胶液搅拌分散制得复合胶液；将所述复合胶液涂覆成膜后干燥并亚胺化处理制得聚酰亚胺薄膜。本发明通过引入改性填料能够在聚酰亚胺体系中形成良好的界面结合，改善聚酰亚胺薄膜的综合性能，有效提高薄膜的耐热性、力学性能和柔韧性，并降低线性膨胀系数。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115368734B
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202211038777.8
申请日：2022-08-29
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种高导热聚酰亚胺复合薄膜材料的制备方法，将二维氮化硼纳米片和三维氮化硼空壳分别在含有表面改性剂的醇水溶液中浸润改性、过滤、干燥，获得表面改性的二维氮化硼纳米片和三维氮化硼空壳；将经表面改性的二维氮化硼纳米片和三维氮化硼空壳按一定配比加入聚酰亚胺前驱体—聚酰胺酸胶液中，经充分混合均匀、过滤、真空脱泡、涂覆成膜和高温亚胺化等工序，制备高面外导热率的聚酰亚胺复合薄膜。二维氮化硼纳米片和三维氮化硼空壳的复合添加，可在聚酰亚胺复合薄膜材料中构筑三维热传导通路，在改善聚酰亚胺薄膜面内导热率的(56)对比文件Chen Yuanpeng等.Growth andcharacterization of porous sp2-BN filmswith hollow spheres under hydrogenetching effect via borazane thermal CVD.《Applied Surface Science》.2018,第452卷314-321.
-
公开(公告)号：CN119008783A
公开(公告)日：2024-11-22
申请号：CN202411119100.6
申请日：2024-08-15
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院
IPC: H01L31/20 , H01L31/0352 , H01L31/0392 , H01L31/0288 , C23C16/27
Abstract: 本发明提供一种热丝CVD制备硅基异质结太阳电池掺杂纳米晶硅薄膜的方法，在硅片衬底的本征氢化非晶硅膜上，先使用热丝CVD制备阻挡层；再在阻挡层上，使用热丝CVD制备掺杂纳米晶硅薄膜；加入的阻挡层能够保护本征氢化非晶硅膜，可有效降低直接在本征氢化非晶硅膜上沉积掺杂纳米晶硅薄膜引起的钝化性能下降，且本发明提供的制备方法制得的硅基异质结太阳电池，比不加阻挡层直接在本征氢化非晶硅膜上沉积掺杂纳米晶硅薄膜制得的太阳电池的光电转换效率最大提升1.2％abs。
-
公开(公告)号：CN116949556A
公开(公告)日：2023-10-27
申请号：CN202310886582.7
申请日：2023-07-19
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院
Inventor： 周浪
IPC: C30B15/10 , C30B29/06 , C04B35/14 , C04B35/584 , C04B35/622 , C04B35/653
Abstract: 本发明公开了一种氮氧化硅‑石英复合材料坩埚及其制备方法，以氮氧化硅与石英的复合材料作为坩埚的埚壁，先由石英砂与高纯氮化硅粉混合形成混合料，以混合料为原料采用旋转模具法‑电弧熔制法制作坩埚，加热保温过程中混合料粉体中的氮化硅与部分石英砂在高温下反应形成氮氧化硅，电弧加热保温时间比同等规格纯石英坩埚延长20～80％，坩埚的埚壁的组成为均匀氮氧化硅与石英的复合材料，或氮氧化硅含量从坩埚壁外向里逐渐增加的梯度复合材料，或者外层石英内层上述复合材料。所得复合材料坩埚强度高、抗硅熔体润湿性好、抗气泡迁移能力强、寿命长，以其生产的直拉单晶硅氧含量低，可替代纯石英坩埚用于规模化直拉单晶硅生产。
-
公开(公告)号：CN220071603U
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202223487404.7
申请日：2022-12-27
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院
Abstract: 本实用新型提供了一种自动调节反应釜夹套内冷却液温度的控制装置，包括反应釜、循环水箱、变频风机、压缩机、风机控制器、水泵、水流量计、水泵控制器、温度传感器、止回阀、夹套进水管、夹套出水管、热负荷综合管理单元；反应釜通过夹套进水管、夹套出水管与循环水箱相连；在循环水箱上安装有变频风机、压缩机和风机控制器，在夹套出水管上安装有水泵、水流量计和水泵控制器，在夹套进水管上装有止回阀，温度传感器安装在夹套进水管和反应釜上。本实用新型可使反应釜在不同工作环境及反应条件下始终保持在最优工作温度区间，实现反应釜自身工作功耗降低，效率升高，同时所设计的控制装置超调小，响应速度快，调节时间短，抗干扰能力强。
-
公开(公告)号：CN217579061U
公开(公告)日：2022-10-14
申请号：CN202220969342.4
申请日：2022-04-25
Applicant: 南昌大学共青城光氢储技术研究院
Abstract: 本实用新型公开了一种HWCVD设备镀膜腔体，单个腔体内设置多排热丝与多块载板，各载板与所面向的热丝排间的距离是1‑13cm，且各载板与相邻热丝排间距相同或不同，热丝排内相邻热丝间距是1‑13cm，且热丝排内各热丝间距相同或不同。采用本实用新型腔体镀膜不仅可保持各载板镀膜的一致性，而且样品的镀膜温度和镀膜速率也可明显提升，从而实现了设备产能的数倍提升和设备单产能能耗的下降，大幅度降低设备制造成本和设备运营成本。热丝本身也是热源，多排热丝减少了单位热丝能量的损失，结合热丝排与载板间距和热丝排内热丝间距的调整可以非常方便的实现高温镀膜，更有利于制备topcon这类需要高温镀膜条件的太阳能电池。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
27
records
(took 0.045 seconds)
