一种纳微ZnO/复合纤维素条状材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN104941683A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510310898.7

    申请日:2015-06-09

    Abstract: 本发明公开了一种纳微ZnO/复合纤维素条状材料的制备方法,以ZnCl2水溶液作为纤维素的润涨剂、溶剂和纳米ZnO的锌源,溶解浆纤维素纤维为纤维素原料,通过润涨和部分溶解、注射共析出、水热合成和冷冻干燥,制备了以原纤维素纤维和再生纤维素纤维为载体的纳微ZnO/纤维素条状材料。由于本发明以ZnCl2水溶液作为纤维素的润涨剂、溶剂和纳米ZnO的锌源,因此,无需外加其他纤维素溶剂,制备工艺清洁环保。另外,纤维素润涨、部分溶解后,其分子上的羟基与锌离子结合,促进了纳米ZnO的生成,水热合成温度也相应明显降低,因此,制备工艺具有节能的优点。

    一种以木质纤维为原料制备生物基塑料的方法

    公开(公告)号:CN103788418A

    公开(公告)日:2014-05-14

    申请号:CN201410017710.5

    申请日:2014-01-15

    Abstract: 本发明公开了一种以木质纤维为原料制备生物基塑料的方法,先粉碎木质纤维类生物质,然后进行球磨得粉料;用溶剂溶解改性试剂,加入粉料进行改性反应;结束后,将产物洗涤,干燥,即得生物基塑料。该方法具备的主要优点包括:1)原料来源广泛、成本低廉。2)综合利用木质纤维类生物质中的纤维素、半纤维素和木质素。改变“分离、提取、改性”这种单一改性利用纤维素的传统模式。3)通过球磨预处理改变了传统采用化学方法的预处理方式,避免使用大量强腐蚀试剂和溶剂。4)改性工艺简单,易操作。常温或低温反应,反应时间短,工业应用前景广泛。5)得到的产物可以通过注塑、挤出等成型工艺制成塑料制品,力学性能佳。

    一种木质纤维酯化改性制备生物基塑料的方法

    公开(公告)号:CN103755975A

    公开(公告)日:2014-04-30

    申请号:CN201410030363.X

    申请日:2014-01-23

    Abstract: 本发明公开了一种木质纤维酯化改性制备生物基塑料的方法,先对木质纤维类生物质进行干燥和粉碎;然后进行球磨预处理;再在DMSO/TEAC溶液体系中进行润胀溶解;接着加入SAA及DMAP进行反应;将反应产物用丙酮析出、静置、抽滤、烘干,即得到生物基塑料。该方法具备的主要优点包括:1)原料来源广泛、成本低廉。2)综合利用木质纤维类生物质中的纤维素、半纤维素和木质素。改变“分离、提取、改性”这种单一改性利用纤维素的传统模式。3)通过球磨预处理改变了传统采用化学方法的预处理方式,避免使用大量强腐蚀试剂和溶剂。4)常温或低温反应,反应时间短,改性工艺简单,易操作,工业应用前景广泛。5)改性产物具有较好的热塑性,可以注塑成型加工成各种塑料制品,产品的力学性能佳。

    一种纳米二氧化钛/木粉复合材料及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN109939745A

    公开(公告)日:2019-06-28

    申请号:CN201910321660.2

    申请日:2019-04-22

    Abstract: 本发明公开了一种纳米二氧化钛/木粉复合材料及其制备方法和应用,属于纳米复合材料技术领域。该纳米二氧化钛/木粉复合材料由二氧化钛与胡桑枝条木粉复合而成,其中,胡桑枝条木粉为载体,二氧化钛以纳米颗粒的形式分散在木粉表面。本发明制备方法简单,所用溶剂NaOH/尿素价廉易得,设备简单易行;制备的纳米二氧化钛/木粉复合材料含有43%左右的TiO2;对光降解染料废水中亚甲基蓝的去除效率达到97%;本发明制备的二氧化钛/木粉复合材料,廉价环保,在作为光降解催化剂和亚甲基蓝废水的处理方面,具有很好的实用性。

    一种聚乳酸/微晶纤维素共混物材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN106751612A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611149393.8

    申请日:2016-12-09

    CPC classification number: C08L67/04 C08L1/04

    Abstract: 本发明属于高分子材料技术领域。本发明公开了微晶纤维素与聚乳酸的共混物材料,所述的共混物中微晶纤维素质量含量为0.1~99.9%、以浓度为30~100%的N‑甲基吗啉N氧化物(NMMO)水溶液为溶剂,将微晶纤维素和聚乳酸加入NMMO溶剂中,加热至20~150℃后恒温0.1~100小时,微晶纤维素和聚乳酸完全溶解,制备和聚乳酸混合溶液。将该混合溶液的成型产物经沉淀剂沉淀,所得的共混物经造粒并真空干燥后,得到微晶纤维素与聚乳酸共混物材料。所述的聚乳酸可以为均聚物、共聚物或其共混物。

    一种基于NaOH/尿素溶液的直接沉淀法制备纳米ZnO纤维素复合材料的方法及应用

    公开(公告)号:CN106362799A

    公开(公告)日:2017-02-01

    申请号:CN201610651363.0

    申请日:2016-08-10

    Abstract: 本发明公开了一种基于NaOH/尿素溶液的直接沉淀法制备纳米ZnO纤维素复合材料的方法及应用,在NaOH/尿素的纤维素溶液中,采用直接沉淀法原位复合制备纳米ZnO纤维素复合材料。该基于NaOH/尿素溶液的直接沉淀法制备纳米ZnO纤维素复合材料的方法,纤维素溶解后,其分子上的羟基与锌离子结合,有利于ZnO均匀分布在纤维素中,方法简单,所用溶剂NaOH/尿素价廉易得,设备简单易行。所述纳米ZnO纤维素复合材料含有57 % ZnO;对光降解染料废水中的亚甲蓝具有较高的去除效率,本发明制备的ZnO纤维素复合材料,廉价环保,作为光降解催化剂,在亚甲蓝废水的处理方面,具有很好的实用性。

    一种条状纳米ZnO/纤维素凝胶材料的制备方法

    公开(公告)号:CN104941537A

    公开(公告)日:2015-09-30

    申请号:CN201510280739.7

    申请日:2015-05-28

    Abstract: 本发明公开了一种条状纳米ZnO/纤维素凝胶材料的制备方法,以ZnCl2水溶液作为纤维素的溶剂和纳米ZnO的锌源,溶解浆纤维素纤维为纤维素原料,通过溶解、注射共析出、水热合成和冷冻干燥,制备出条状纳米ZnO/纤维素凝胶新材料。本发明巧妙地以ZnCl2水溶液作为纤维素的溶剂和纳米ZnO的锌源,因此,无需外加其他纤维素溶剂,制备工艺清洁环保。另外,纤维素溶解后,其分子上的羟基与锌离子结合,促进了纳米ZnO的生成,水热合成温度也相应明显降低,因此,制备工艺具有节能的优点。

    一种制备木质纤维类生物质低降解乙酰化产品的方法

    公开(公告)号:CN102924608A

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201210501520.1

    申请日:2012-11-30

    Abstract: 本发明公开了一种制备木质纤维类生物质低降解乙酰化产品的方法,在温和的反应条件下,采用多步法对原料各组分进行低降解的乙酰化改性。包括:将木质纤维原料去皮、粉碎、烘干,在温和的反应条件下对原料进行乙酰化改性;反应结束后,将产物液固分离,上层液中加水得到析出物,下层固体在反应釜中继续反应,反应结束后按前述操作处理;每步得到的下层固体经多次反应;收集每步得到的析出物,洗涤后烘干得到乙酰化产品。该方法乙酰化改性条件温和,减少了产物的降解,反应试剂毒性及污染程度低,所得产物具有较好的环境友好性、热稳定性以及热塑性,且易溶于有机溶剂,对于木质纤维改性制备热塑性高分子结构材料或功能材料具有重要的意义。

    一种GT增塑木质纤维类注塑级生物基塑料的制备方法

    公开(公告)号:CN109249512A

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201811030677.4

    申请日:2018-09-04

    Abstract: 本发明公开了一种GT增塑木质纤维类注塑级生物基塑料的制备方法,包括:1)取木质纤维原料,干燥,粉碎,得粗料备用;2)采用行星球磨机对原料进行球磨处理,得到的球磨木粉置于干燥器中备用;3)配制氢氧化钠/尿素溶液,与球磨木粉快速混合搅拌,并于低温下部分溶解,然后混合物移入捏合机中常温捏合,捏合样取出,冷冻干燥,获得捏合改性产物;4)将捏合改性产物和GT于双螺杆挤出机中共混循环后挤出,造粒即得最终产物可注塑的木质纤维生物基塑料粒子。本发明工艺简单,原料来源广泛、成本低廉,绿色环保,得到的注塑级生物基塑料具有可生物降解等优点。

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