一种用于条状或片状结构件SLM成形的开裂控制方法

    公开(公告)号:CN112743101A

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN202011600741.5

    申请日:2020-12-29

    Abstract: 本发明涉及一种用于条状或片状结构件SLM成形的开裂控制方法,所述方法包括:步骤一:对条状或片状结构件进行打印方向设计,并进行辅助支撑设计以满足除开裂以外的成形要求;步骤二:采用三维制图软件在条状或片状结构件的长度方向两端设计多爪式支撑结构;步骤三:在所主爪手和副爪手中的至少一个上设计通孔;步骤四:在所述条状或片状结构件和所述多爪式支撑结构的下方设计裙边台阶;步骤五:对所述待打印结构件进行工艺性检测,满足工艺性要求后进行切片、分层、打印。本发明利用多爪式支撑结构可以起到增加连接面积、缓解集中应力和应力释放的特点,较好地抑制条状或片状结构件在选区激光熔化成形过程的开裂,减小条状或片状结构件的变形。

    一种复材回转壳体L型端框高效自动铺丝成型方法

    公开(公告)号:CN117484916A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311626211.1

    申请日:2023-11-30

    Abstract: 本发明提出了一种复材回转壳体L型端框高效自动铺丝成型方法,包括:将芯模安装由翻边面与夹持主轴垂直优化为翻边面与夹持主轴平行,利用原有主轴系统由原先旋转模具优化为摆动模具,芯模通过V轴与夹持主轴U轴固定连接,翻边面朝向铺丝头;铺贴工装通过V轴与夹持主轴U轴连接,铺放时V轴与铺贴工装随夹持主轴U轴转动;将周向铺层分为多部分,采用固定区域铺放的方式实现周向铺层:铺丝头固定区域铺放,每铺完一个铺层,通过V轴旋转模至下一个铺层进行铺放,依次方式进行铺层铺放,最终完成周向全部铺层。本发明解决了端框铺放时铺丝头与模具、机械臂等碰撞干涉问题。

    一种大角度蒙皮翻边复材壳体轨迹设计及后处理方法

    公开(公告)号:CN115771285A

    公开(公告)日:2023-03-10

    申请号:CN202211500615.1

    申请日:2022-11-28

    Abstract: 本发明提出了一种大角度蒙皮翻边复材壳体轨迹设计及后处理方法,首先、根据蒙皮区域轨迹规划,获得预浸丝束的中心铺放轨迹;然后、进行翻边区域轨迹规划:首先设置蒙皮区域丝束满覆盖的丝束重叠率,并求取各预浸料丝束与翻边区域边界的相交点;分别以蒙皮丝束与铺放边界相交点做为翻边区域轨迹起始点,求得与翻边区域下边界交点,获得翻边区域轨迹线;最后翻边区域丝束覆盖性分析和丝束裁剪蒙皮轨迹延伸预留各辊丝束的精确计算后的翻边丝束长度。解决了成型时易产生蒙皮‑翻边连续性不好、翻边区域易产生褶皱和搭接缺陷的问题。

    一种用于条状或片状结构件SLM成形的开裂控制方法

    公开(公告)号:CN112743101B

    公开(公告)日:2023-01-24

    申请号:CN202011600741.5

    申请日:2020-12-29

    Abstract: 本发明涉及一种用于条状或片状结构件SLM成形的开裂控制方法,所述方法包括:步骤一:对条状或片状结构件进行打印方向设计,并进行辅助支撑设计以满足除开裂以外的成形要求;步骤二:采用三维制图软件在条状或片状结构件的长度方向两端设计多爪式支撑结构;步骤三:在所主爪手和副爪手中的至少一个上设计通孔;步骤四:在所述条状或片状结构件和所述多爪式支撑结构的下方设计裙边台阶;步骤五:对所述待打印结构件进行工艺性检测,满足工艺性要求后进行切片、分层、打印。本发明利用多爪式支撑结构可以起到增加连接面积、缓解集中应力和应力释放的特点,较好地抑制条状或片状结构件在选区激光熔化成形过程的开裂,减小条状或片状结构件的变形。

    一种带前后端中空回转体结构复材成型方法

    公开(公告)号:CN115464899A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202211020487.0

    申请日:2022-08-24

    Abstract: 本发明提出了一种带前后端中空回转体结构复材成型方法,首选在模具前端和主体交界处进行分模处理,后端与主体保持一体;对分体模具进行组装,对模具进行清理,涂覆封孔剂和脱模剂;铺贴一层预浸料作为工艺层;在预浸料工艺层上结构圆角处放置预浸料圆条,放置辅材进行抽真空预压实;将裁切好的预浸料料片铺贴到模具上;铺贴过程进行抽真空预压实处理;裁切均压板,裁切完成后铺覆一层带胶脱模布;将擦拭干净的均压板与铺贴完毕的预浸料接触;将橡胶条使用隔离膜包裹并固定在铺贴完预浸料上的圆角处;在均压板表面上铺覆辅材,抽真空;进行热压固化,去除辅材、金属均压板和橡胶压条,拆除上盖完成产品脱模。本发明可得到光滑平整的内外表面。

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