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公开(公告)号:CN106784326A
公开(公告)日:2017-05-31
申请号:CN201611232414.2
申请日:2016-12-28
Applicant: 南京大学昆山创新研究院
CPC classification number: Y02E10/549 , Y02P70/521 , H01L51/42 , H01L51/4213
Abstract: 本发明公开了一种以氮掺杂碳点为电子传输层的钙钛矿太阳能电池及基于氮掺杂碳点的电子传输层的制备方法,从下至上依次包括导电基体(1)、电子传输层(2)、介孔层(3)、钙钛矿层(4)、空穴导电层(5)和金属电极(6);所述电子传输层(2)的材料为氮掺杂碳点。本发明氮掺杂碳点制备工艺简单可控,操作过程毒性较小,生产成本低;氮掺杂碳点性质稳定且具有较好的电子传输性质,并且在保证一定转化率的情况下大大提高了钙钛矿太阳能电池的稳定性。
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公开(公告)号:CN103354177A
公开(公告)日:2013-10-16
申请号:CN201310302053.4
申请日:2013-07-18
Applicant: 南京大学昆山创新研究院 , 昆山桑莱特新能源科技有限公司
CPC classification number: Y02E10/542 , Y02P70/521
Abstract: 本发明公开一种用于丝网印刷工艺制备大面积染料敏化太阳能电池的TiO2浆料,所述浆料包括TiO2、松油醇、乙基纤维素、流平剂和乙醇;所述TiO2、松油醇、乙基纤维素和流平剂的质量比为0.5~3:3~13:0.3~2:0.1~3;所述TiO2的粒径为10-30nm,其中,按个数计,10nm≤粒径<20nm占10%~25%、20nm占60%~75%、20nm<粒径≤30nm占10-20%;所述浆料的粘度为2.1×105~2.5×105mPa·s。该浆料可重复印刷而不会产生龟裂,高温烧结后,颗粒间结合性能好,不易剥落,适用于丝网印刷工艺制备大面积染料敏化太阳能电池,具有工业化大批量生产前景。
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公开(公告)号:CN108511610B
公开(公告)日:2021-11-30
申请号:CN201810232410.7
申请日:2018-03-21
Applicant: 南京大学昆山创新研究院 , 昆山桑莱特新能源科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种全喷涂钙钛矿太阳能电池制备方法,包括依序在导电基底上进行电子传输层浆料静电喷涂及烧结、介孔层浆料静电喷涂及烧结、间隔层浆料静电喷涂及烧结、碳层浆料静电喷涂及烧结,依次制得电子传输层、介孔层、间隔层和碳层;然后在碳层上进行钙钛矿前驱液静电喷涂,在静电场和重力作用下使钙钛矿前驱液渗入介孔层和间隔层,烘干后即制得钙钛矿太阳能电池。本发明还公开了一种全喷涂钙钛矿太阳能电池制备装置,包括静电场发生器、交变电场发生器、雾化喷嘴和加热平台。本发明喷涂各功能层后进行了采用静电场、交变电场进行后续处理,使各功能层的均匀度明显提升。
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公开(公告)号:CN108511610A
公开(公告)日:2018-09-07
申请号:CN201810232410.7
申请日:2018-03-21
Applicant: 南京大学昆山创新研究院 , 昆山桑莱特新能源科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种全喷涂钙钛矿太阳能电池制备方法,包括依序在导电基底上进行电子传输层浆料静电喷涂及烧结、介孔层浆料静电喷涂及烧结、间隔层浆料静电喷涂及烧结、碳层浆料静电喷涂及烧结,依次制得电子传输层、介孔层、间隔层和碳层;然后在碳层上进行钙钛矿前驱液静电喷涂,在静电场和重力作用下使钙钛矿前驱液渗入介孔层和间隔层,烘干后即制得钙钛矿太阳能电池。本发明还公开了一种全喷涂钙钛矿太阳能电池制备装置,包括静电场发生器、交变电场发生器、雾化喷嘴和加热平台。本发明喷涂各功能层后进行了采用静电场、交变电场进行后续处理,使各功能层的均匀度明显提升。
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公开(公告)号:CN103794376B
公开(公告)日:2017-02-15
申请号:CN201410057940.4
申请日:2014-02-21
Applicant: 南京大学昆山创新研究院
CPC classification number: Y02E10/542
Abstract: 本发明公开了一种用于染料敏化太阳能电池光阳极上光散射层浆料,其组分为TiO2颗粒、乙基纤维素和松油醇,且TiO2颗粒:乙基纤维素:松油醇的重量配比为1:0.2~0.5:2~8,其中,所述TiO2颗粒为由10~30nm的TiO2纳米颗粒和0.2~0.4μm的TiO2颗粒按照1:1~5的重量比的混合。本发明DSSC光阳极散射层浆料采用锐钛矿结构的大颗粒与小颗粒TiO2按照一定比例混合而成,其中小颗粒10nm~30nm的TiO2在其中具有过渡作用,促进了传递层与散射层之间的结合,防止光阳极在高温烧结后的龟裂现象发生,同时增加了光程提高电池效率。
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公开(公告)号:CN105957969A
公开(公告)日:2016-09-21
申请号:CN201610390294.2
申请日:2016-06-06
Applicant: 南京大学昆山创新研究院
CPC classification number: Y02E10/549 , H01L51/448 , H01L51/0001
Abstract: 本发明公开了一种封装的钙钛矿太阳能电池,包括:导电基体、致密二氧化钛层、钙钛矿层、空穴导电层、金属电极、封装层、覆盖层,所述导电基体前端顶面生长有致密二氧化钛层,所述致密二氧化钛层顶面涂抹有钙钛矿层,所述钙钛矿层顶面设置有空穴导电层,所述空穴导电层顶面设置有金属电极,所述金属电极顶面后端以及致密二氧化钛层、钙钛矿层、空穴导电层、金属电极的末端均设置有封装层,所述封装层顶面设置有覆盖层。本发明提供的一种封装的钙钛矿太阳能电池,最大程度的保证了密封性,覆盖层采用耐腐蚀材料,最大程度保证的电池的耐老化性。
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公开(公告)号:CN103354177B
公开(公告)日:2015-11-04
申请号:CN201310302053.4
申请日:2013-07-18
Applicant: 南京大学昆山创新研究院 , 昆山桑莱特新能源科技有限公司
CPC classification number: Y02E10/542 , Y02P70/521
Abstract: 本发明公开一种用于丝网印刷工艺制备大面积染料敏化太阳能电池的TiO2浆料,所述浆料包括TiO2、松油醇、乙基纤维素、流平剂和乙醇;所述TiO2、松油醇、乙基纤维素和流平剂的质量比为0.5~3:3~13:0.3~2:0.1~3;所述TiO2的粒径为10-30nm,其中,按个数计,10nm≤粒径<20nm占10%~25%、20nm占60%~75%、20nm<粒径≤30nm占10-20%;所述浆料的粘度为2.1×105~2.5×105mPa·s。该浆料可重复印刷而不会产生龟裂,高温烧结后,颗粒间结合性能好,不易剥落,适用于丝网印刷工艺制备大面积染料敏化太阳能电池,具有工业化大批量生产前景。
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公开(公告)号:CN110504360B
公开(公告)日:2023-05-23
申请号:CN201810472438.8
申请日:2018-05-17
Applicant: 南京大学昆山创新研究院
Abstract: 本发明公开了一种大面积钙钛矿太阳能电池及其制备方法,包括:透明基底,N区互联层、钙钛矿层和P区全覆盖多孔导电层;所述N区互联层沉积覆盖于所述透明基底;所述钙钛矿层为磁性钙钛矿前驱液通过高精度涂布仪的涂布方式和磁场的磁性吸附作用共同使其互相链接且均匀分布于所述P区全覆盖多孔导电层内部的下方所形成的与所述N区互联层接触的互联结构;该发明可以整面大面积制备包括互联导电层的N区互联层,无需后处理,制备工艺简单,大幅减少制备步骤,降低制备难度与制备成本,实现了大面积印刷、快速低成本制备。
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公开(公告)号:CN106601485A
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201611196661.1
申请日:2016-12-22
Applicant: 南京大学昆山创新研究院
CPC classification number: Y02E10/542 , H01G9/2009 , H01G9/0036
Abstract: 本发明公开了一种基于三元复合凝胶准固态电解质的染料敏化太阳电池及其制备方法,方法包括以下步骤:将聚合物、纳米无机化合物和石墨烯共同作为胶凝剂与液态碘基电解质混合得三元复合凝胶准固态电解质,再通过丝网印刷的方法将三元复合凝胶准固态电解质印刷到电池的光阳极和对电极上,最后通过紫外固化胶将印刷了三元复合凝胶准固态电解质的光阳极和对电极组装在一起,即形成三元复合凝胶准固态电解质的染料敏化太阳电池。本方法的制备工艺简单,结合了多种材料的优异性能,电池组装过程简易快捷,可大大缩短组装时间,同时可以有效提高准固态电解质与电极间接触的充分性。
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公开(公告)号:CN209974621U
公开(公告)日:2020-01-21
申请号:CN201920672101.1
申请日:2019-05-13
Applicant: 南京大学昆山创新研究院
IPC: C03B33/12
Abstract: 本新型公开了一种实验室用吸风式手动玻璃裁切机,包括包括带有气孔的平整底板,放置在所述底板左下或右下的一体型的L型测量部件或由两个测量部件构成的L型测量部件,所述底板的两侧有固定安装的垂直所述底板底边的纵轴,所述纵轴上安装有可沿所述纵轴进行滑动的横轴,所述横轴上滑动安装有刀头机构,所述刀头机构上安装有刀头;本新型便于裁切线和轴线平行,保证裁切平行和垂直度,提高裁切精度;卡住玻璃,并能读数,便于标记裁切位置,参照对位;便于稳固玻璃,提高裁切稳定性。
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