一种碳化物等温析出动力学曲线测定的方法

    公开(公告)号:CN106018117B

    公开(公告)日:2018-09-14

    申请号:CN201610326271.5

    申请日:2016-05-16

    Abstract: 本发明公开了一种碳化物等温析出动力学曲线测定的方法,包括步骤:1)通过热模拟试验机获取待测试件在设定等温温度及等温时间下的压缩屈服应力值;2)根据各个压缩屈服应力值相对于最低压缩屈服应力值的强度增量Δσy和最大强度增量Δσy,max,获得用以表征析出过程中有效强化的沉淀相的相对量的有效析出系数feff,其中feff=Δσy/Δσy,max;3)根据各种等温条件下的有效析出系数、等温温度、等温时间的对应关系绘制等温过程中碳化物的沉淀析出动力学曲线。本发明采用的测定参数为压缩屈服应力,直接体现等温析出的强化作用,实用性强,可直接用于工艺改进,数据更为直观、灵敏、准确,操作更为简便有效。

    提高6XXX系铝合金人工时效硬化性能的预处理方法

    公开(公告)号:CN108251772A

    公开(公告)日:2018-07-06

    申请号:CN201810133377.2

    申请日:2018-02-09

    CPC classification number: C22F1/047 C22F1/002

    Abstract: 本发明公开了一种提高6XXX系铝合金人工时效硬化性能的预处理方法,包括步骤:将6XXX系铝合金进行固溶淬火至室温后,20~40min内进行4~8%预变形处理;然后进行温度为150~230℃、时间为8~15min的高温预时效处理;最后,在24h内对高温预时效处理后的6XXX系铝合金进行人工时效硬化处理,或者,对高温预时效处理后的6XXX系铝合金进行自然时效处理之后再进行人工时效硬化处理。本发明方法工序简单,生产效率高,能完全抑制6XXX系铝合金中小零件的自然时效负面影响,并能显著提高后续人工时效效率及硬化效果。

    一种钢铁熔炼‑模铸新工艺

    公开(公告)号:CN105344949B

    公开(公告)日:2017-08-25

    申请号:CN201510819152.9

    申请日:2015-11-20

    Abstract: 本发明属于金属制造加工领域,公开了一种钢铁熔炼‑模铸新工艺。所述工艺为:a)备好所需原料,进行预处理;将主原料置于坩埚中,然后将坩埚置于真空熔炼炉的感应圈内;b)抽真空,送电预热;c)提升功率至60~80KW,送电20~30min,继续提升功率至80~100kW,保持功率不变,直至炉料完全熔化;d)测温和控温,充入氩气,取样检测,确定基本成分;e)精炼和合金化处理,取样检测,确定钢液中化学成分;f)降低功率,待钢液表面出现大量结膜时,停电,使得钢液随炉冷却;或者采用阶梯凝固;g)脱模。本发明消除浇注环节,获得高洁净度铸锭;同时本发明工艺简单,安全性好,所用材料成本低廉,节能高效。

    一种轴向非均匀的非晶结晶器铜套冷却结构

    公开(公告)号:CN106925733A

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201710290622.6

    申请日:2017-04-28

    CPC classification number: B22D11/0611 B22D11/0682

    Abstract: 本发明公开了一种轴向非均匀的非晶结晶器铜套冷却结构,包括若干截面为矩形的冷却水槽,所述冷却水槽在非晶结晶器铜套的内圆周方向上呈等弧长分段式分布,同时在非晶结晶器铜套轴向的居中区域等距分布且深度不一。各段冷却水槽在非晶结晶器铜套圆周方向上的弧长长度Rc为155~200mm,各段冷却水槽之间设置有周向肋板,所述的周向肋板的宽度Rlc为9~14mm。各段冷却水槽的总宽度Wc=带材宽度Wa+0~6mm。本发明可有效避免非晶带材制备过程中因带材边部区域二维传热引起的冷却不均匀现象,进而利于带材边部卷曲(荷叶边)、脆裂现象的改善,甚至是消除,且适用不同宽度范围的非晶带材生产,应用范围广。

    一种超细晶高镁铝合金热挤压棒材及其制备方法

    公开(公告)号:CN114346187A

    公开(公告)日:2022-04-15

    申请号:CN202111585204.2

    申请日:2021-12-22

    Abstract: 本发明公开了一种超细晶高镁铝合金热挤压棒材及其制备方法。利用单辊旋转快速凝固和热挤压的方法制备出高镁铝合金棒材,具体步骤为:(1)利用单辊旋转甩带法将高镁铝合金铸锭制成细晶高镁铝合金带材;(2)高镁铝合金带材经过机械剪碎,使每一根带材的长度不超过5mm;(3)将剪碎后的高镁铝合金带材填充入包套中,用油压机在室温下压实,制得生坯;(4)将压实后的生坯进行热挤压,得到超细晶高镁铝合金热挤压棒材。利用该方法可以获得固溶程度高,晶粒尺寸小,成分偏析低的高镁铝合金棒材,其具有高的抗拉强度以及延伸率,综合性能优异。

    一种贝氏体耐候钢及其生产方法

    公开(公告)号:CN113201682A

    公开(公告)日:2021-08-03

    申请号:CN202110407900.8

    申请日:2021-04-15

    Abstract: 本发明公开了一种贝氏体耐候钢及其生产方法,包括步骤:铁水预处理、转炉冶炼、RH炉精炼、LF炉精炼、板坯连铸、冷却到室温后铸坯表面扒皮、加热炉奥氏体化、高压水除磷、再结晶区控轧、超快速冷却淬火、卷取、中温弛豫;其中,超快速冷却淬火的冷却速率为15~40℃/s,淬火终止温度为250~350℃。本发明通过合金化设计生产的贝氏体耐候钢具有细小的贝氏体组织,屈服强度≥800MPa,断裂总延伸率≥20%,‑20℃冲击功≥100J,电化学腐蚀电流密度≤1.70×10‑5A/cm^2,腐蚀速率≤3.20×10‑3mm/y,具有良好的强韧配比及耐候性。

Patent Agency Ranking