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公开(公告)号:CN106018117B
公开(公告)日:2018-09-14
申请号:CN201610326271.5
申请日:2016-05-16
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种碳化物等温析出动力学曲线测定的方法,包括步骤:1)通过热模拟试验机获取待测试件在设定等温温度及等温时间下的压缩屈服应力值;2)根据各个压缩屈服应力值相对于最低压缩屈服应力值的强度增量Δσy和最大强度增量Δσy,max,获得用以表征析出过程中有效强化的沉淀相的相对量的有效析出系数feff,其中feff=Δσy/Δσy,max;3)根据各种等温条件下的有效析出系数、等温温度、等温时间的对应关系绘制等温过程中碳化物的沉淀析出动力学曲线。本发明采用的测定参数为压缩屈服应力,直接体现等温析出的强化作用,实用性强,可直接用于工艺改进,数据更为直观、灵敏、准确,操作更为简便有效。
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公开(公告)号:CN108251772A
公开(公告)日:2018-07-06
申请号:CN201810133377.2
申请日:2018-02-09
Applicant: 华南理工大学
IPC: C22F1/047
Abstract: 本发明公开了一种提高6XXX系铝合金人工时效硬化性能的预处理方法,包括步骤:将6XXX系铝合金进行固溶淬火至室温后,20~40min内进行4~8%预变形处理;然后进行温度为150~230℃、时间为8~15min的高温预时效处理;最后,在24h内对高温预时效处理后的6XXX系铝合金进行人工时效硬化处理,或者,对高温预时效处理后的6XXX系铝合金进行自然时效处理之后再进行人工时效硬化处理。本发明方法工序简单,生产效率高,能完全抑制6XXX系铝合金中小零件的自然时效负面影响,并能显著提高后续人工时效效率及硬化效果。
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公开(公告)号:CN105344949B
公开(公告)日:2017-08-25
申请号:CN201510819152.9
申请日:2015-11-20
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22D7/00
Abstract: 本发明属于金属制造加工领域,公开了一种钢铁熔炼‑模铸新工艺。所述工艺为:a)备好所需原料,进行预处理;将主原料置于坩埚中,然后将坩埚置于真空熔炼炉的感应圈内;b)抽真空,送电预热;c)提升功率至60~80KW,送电20~30min,继续提升功率至80~100kW,保持功率不变,直至炉料完全熔化;d)测温和控温,充入氩气,取样检测,确定基本成分;e)精炼和合金化处理,取样检测,确定钢液中化学成分;f)降低功率,待钢液表面出现大量结膜时,停电,使得钢液随炉冷却;或者采用阶梯凝固;g)脱模。本发明消除浇注环节,获得高洁净度铸锭;同时本发明工艺简单,安全性好,所用材料成本低廉,节能高效。
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公开(公告)号:CN106925733A
公开(公告)日:2017-07-07
申请号:CN201710290622.6
申请日:2017-04-28
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22D11/06
CPC classification number: B22D11/0611 , B22D11/0682
Abstract: 本发明公开了一种轴向非均匀的非晶结晶器铜套冷却结构,包括若干截面为矩形的冷却水槽,所述冷却水槽在非晶结晶器铜套的内圆周方向上呈等弧长分段式分布,同时在非晶结晶器铜套轴向的居中区域等距分布且深度不一。各段冷却水槽在非晶结晶器铜套圆周方向上的弧长长度Rc为155~200mm,各段冷却水槽之间设置有周向肋板,所述的周向肋板的宽度Rlc为9~14mm。各段冷却水槽的总宽度Wc=带材宽度Wa+0~6mm。本发明可有效避免非晶带材制备过程中因带材边部区域二维传热引起的冷却不均匀现象,进而利于带材边部卷曲(荷叶边)、脆裂现象的改善,甚至是消除,且适用不同宽度范围的非晶带材生产,应用范围广。
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公开(公告)号:CN106048392A
公开(公告)日:2016-10-26
申请号:CN201610571549.5
申请日:2016-07-18
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C22C33/04 , B21B1/463 , C21C7/06 , C21C7/10 , C21D8/1222 , C21D8/1255
Abstract: 一种薄板坯连铸连轧工艺生产半工艺冷轧无取向电工钢转子、定子生产方法,包括:步骤1)、铁水预处理;步骤2)、转炉冶炼:转炉加入总重量12%的废钢,并定氧出钢;步骤3)、吹氩:在转炉出钢时加入复合脱氧剂,并在转炉出钢过程中全程吹氩;步骤4)、RH精炼:将钢水送入真空RH精炼炉冶炼;步骤5)、连铸;步骤6)、酸洗冷轧:步骤7)、退火:冷轧后经过650‑750℃退火8‑12小时;步骤8)、后处理。本发明冷轧半工艺冷轧无取向电工钢制造的电机用转子、定子具有良好的电磁性能及工艺性能,与冷轧普通无取向电工钢制作的电机用转子、定子比较具有更低的加工性能、电磁性能、成本、环保优势。
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公开(公告)号:CN105803323A
公开(公告)日:2016-07-27
申请号:CN201610231662.9
申请日:2016-04-13
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C22C38/02 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/18
Abstract: 本发明提供一种采用弛豫冷却工艺生产X70管线钢板的方法,其中方法包括步骤:将铁水和废钢经转炉炼钢、钢包精炼炉精炼和RH真空循环脱气精炼后进行连铸、热轧后得到X70管线钢板;其中热轧包括:经粗轧和精轧后在辊道上弛豫大约20~60s,进入超快速冷却装置,冷却速率为20~60℃/s,冷却到560~480℃,进入热矫机进行矫直,然后进行剪切、检验、精整。使其较传统的TMCP工艺采用更少量的合金得到更优良更细密的微观组织,并具有高的强度、韧性、焊接性和抗腐蚀性能。
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公开(公告)号:CN113234988B
公开(公告)日:2022-06-10
申请号:CN202110408062.6
申请日:2021-04-15
Applicant: 华南理工大学
IPC: C22C33/06 , C21C5/30 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/064 , C21C7/10 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/00 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/50
Abstract: 本发明公开了一种在线淬火生产屈服强度700MPa级耐候钢的方法及其产物,包括步骤:铁水预处理、转炉冶炼、RH炉精炼、LF炉精炼、板坯连铸、冷却到室温后铸坯表面扒皮、加热炉奥氏体化、高压水除磷、再结晶区控轧、超快速冷却淬火、卷取、空冷,其中超快速冷却淬火的冷却速率为30~80℃/s,淬火终止温度为250~400℃。本发明通过合金化设计生产的耐候钢具有细小的贝氏体组织,屈服强度≥700MPa,断裂总延伸率≥20%,‑20℃冲击功≥180J,电化学腐蚀电流密度≤2.0×10‑5A/cm2,腐蚀速率≤3.6×10‑3mm/y,具有良好的强韧配比及耐候性。
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公开(公告)号:CN114346187A
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN202111585204.2
申请日:2021-12-22
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种超细晶高镁铝合金热挤压棒材及其制备方法。利用单辊旋转快速凝固和热挤压的方法制备出高镁铝合金棒材,具体步骤为:(1)利用单辊旋转甩带法将高镁铝合金铸锭制成细晶高镁铝合金带材;(2)高镁铝合金带材经过机械剪碎,使每一根带材的长度不超过5mm;(3)将剪碎后的高镁铝合金带材填充入包套中,用油压机在室温下压实,制得生坯;(4)将压实后的生坯进行热挤压,得到超细晶高镁铝合金热挤压棒材。利用该方法可以获得固溶程度高,晶粒尺寸小,成分偏析低的高镁铝合金棒材,其具有高的抗拉强度以及延伸率,综合性能优异。
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公开(公告)号:CN109807294B
公开(公告)日:2022-01-18
申请号:CN201910254489.8
申请日:2019-03-31
Applicant: 华南理工大学
IPC: B22D11/06 , C21D9/00 , C22F1/04 , C22F1/06 , C22C23/04 , C22C21/00 , C22C19/03 , C22F1/10 , B21C23/00
Abstract: 本发明公开了一种超细晶合金块体材料及其制备方法,所述制备方法包括如下步骤:1)采用甩带法制备超细晶合金薄带材;2)将合金薄带材在氩气保护下破碎机中破碎成细屑状;3)将细屑状合金材料装进一个有预制缝的包套中,冷压压实得合金棒材生坯;4)将冷压后的合金棒材生坯放入电子束焊机中进行真空封焊;5)将真空封焊后的生坯热挤压成长条状超细晶合金块体。本发明制造出的合金挤压棒晶粒细小均匀,具有较高的抗拉强度和延伸率,综合性能优异。
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公开(公告)号:CN113201682A
公开(公告)日:2021-08-03
申请号:CN202110407900.8
申请日:2021-04-15
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明公开了一种贝氏体耐候钢及其生产方法,包括步骤:铁水预处理、转炉冶炼、RH炉精炼、LF炉精炼、板坯连铸、冷却到室温后铸坯表面扒皮、加热炉奥氏体化、高压水除磷、再结晶区控轧、超快速冷却淬火、卷取、中温弛豫;其中,超快速冷却淬火的冷却速率为15~40℃/s,淬火终止温度为250~350℃。本发明通过合金化设计生产的贝氏体耐候钢具有细小的贝氏体组织,屈服强度≥800MPa,断裂总延伸率≥20%,‑20℃冲击功≥100J,电化学腐蚀电流密度≤1.70×10‑5A/cm^2,腐蚀速率≤3.20×10‑3mm/y,具有良好的强韧配比及耐候性。
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