-
公开(公告)号:CN113105148A
公开(公告)日:2021-07-13
申请号:CN202110350646.2
申请日:2021-03-31
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B24/32 , C04B103/10
Abstract: 本发明公开了一种PCE复合晶种型早强剂及其制备方法与应用。该制备方法包括以下步骤:将钙质原料和硅质原料、PCE分散剂、研磨介质在砂磨机中研磨反应;再将得到的悬浮液超声处理,制得PCE复合晶种型早强剂。本发明主要利用了火山灰反应原理和机械化学法原理,得到的PCE复合晶种型早强剂平均粒径小,早强效果好,稳定性较高,合成工艺简便,成本低廉,特别适用于工业化大规模生产,具有很好的应用前景。本发明制备的早强剂不含有会损害混凝土后期强度的成分,对水泥基材料的早期强度,特别是超早期强度提升效果显著。
-
公开(公告)号:CN110563350A
公开(公告)日:2019-12-13
申请号:CN201910273316.0
申请日:2019-04-04
Applicant: 华南理工大学 , 广州华隧威预制件有限公司
IPC: C04B7/02 , C04B103/12
Abstract: 本发明公开了一种晶种型早强剂及其制备方法。所述制备方法包括如下步骤:将分散剂与水混合均匀得到悬浮液,然后将预水化水泥颗粒加入悬浮液中,得到浆体;将浆体研磨,得到悬浮液,即为所述晶种型早强剂。本发明提供的晶种型早强剂兼具早强、减水效果,且不含可能会加速钢筋锈蚀、碱骨料反应及损害混凝土后期强度的成分;本发明提供的制备方法具有工艺简单、所需原材料容易获取、对设备要求低、成本低及利于大规模推广等优点。
-
公开(公告)号:CN108680471A
公开(公告)日:2018-10-19
申请号:CN201810322946.8
申请日:2018-04-11
Applicant: 华南理工大学
IPC: G01N15/02
CPC classification number: G01N15/02 , G01N2015/0233
Abstract: 本发明公开了一种用数字全息显微镜观察和表征碱激发反应过程的方法。该方法包括:(1)制备密封玻片:将反应物与碱激发剂混合均匀后,用胶头滴管滴至载玻片,然后盖上盖玻片,再密封即可;(2)原位实时监测反应过程,获取全息图:将密封玻片放在数字全息显微镜的载物台上,选定待观察的区域,调整聚焦至画面清晰,拍摄待观察区域的全息图;(3)将获得的全息图通过三维重建及积分计算获得颗粒不同时刻的体积,从而计算溶解速率。本发明提供了产生一个或多个颗粒样品的全息图的全息显微镜技术,基于光的散射及干涉原理还原颗粒的三维轮廓,可分辨纳米级尺寸的颗粒;可原位表征碱激发胶凝材料体系中一个或多个颗粒样品的溶解速率和反应过程。
-
公开(公告)号:CN108585718A
公开(公告)日:2018-09-28
申请号:CN201810360153.5
申请日:2018-04-20
Applicant: 华南理工大学
IPC: C04B28/10 , C04B38/02 , C04B40/02 , C04B111/40
Abstract: 本发明公开了一种高强精确蒸压加气混凝土砌块及制备方法。用钙质材料、硅质材料、为原料,采用化学引气技术,调节原材料CaO/SiO2摩尔比为0.50-0.56,根据原材料中CaO、SiO2测试结果及工厂基本配合比,得到制备高强蒸压加气混凝土砌块的钙质材料和硅质材料的优化配合比,同时水与干粉的质量比为0.51-0.53。再通过砂浆稠度仪测得坯体沉入值为15~19mm时进行坯体脱模。并采用如下养护制度:进釜温度110~120℃,抽真空0.5h,升压至1.25~1.28MPa,温度190℃,恒压7h,降压2h。通过本方法提供了一种适用于最常用的,干密度为B06级别、立方体抗压强度不低于5MPa、尺寸允许偏差为长度方向±2mm,宽度和高度方向±1mm的高强精确蒸压加气混凝土砌块的制备方法,为加气混凝土企业提供指导。
-
公开(公告)号:CN104926162B
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201510330846.6
申请日:2015-06-15
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: Y02P40/145
Abstract: 本发明公开了一种低碳普通硅酸盐水泥及其制备方法。所述低碳普通硅酸盐水泥各原材料质量百分比组成为:熟料76%-81%,工业脱硫石膏3%-5%,粉煤灰6%-12%,废石粉4%-10%。本发明利用低品位原料和工业固体废料制备低碳普通硅酸盐水泥,低品位原料是高硅低钙的低品位石灰石,工业固体废料是工业脱硫石膏、煤矸石、硫酸渣、高铝低铁泥、粉煤灰、废石粉等。经测试计算,本发明的低碳普通硅酸盐水泥单位可比CO2排放量低于国家环境保护部标准《环境标志产品技术要求》(HJ2519-2012)规定的单位普通硅酸盐水泥可比CO2排放量限值665kg/t水泥。
-
公开(公告)号:CN102092992B
公开(公告)日:2012-12-05
申请号:CN201010539233.0
申请日:2010-11-10
Applicant: 华南理工大学
IPC: E04C1/40
CPC classification number: C04B28/02 , Y02W30/92 , C04B12/04 , C04B14/02 , C04B14/06 , C04B18/105 , C04B20/02 , C04B20/026 , C04B22/062 , C04B22/124 , C04B22/147 , C04B24/122 , C04B40/0028 , C04B40/0259 , C04B20/0092
Abstract: 本发明公开了用生活垃圾焚烧炉渣制备的混凝土码头砖及其制备方法,该方法包括通过改善原料配比及工艺参数来提高混凝上码头砖的强度,原料配比为:生活垃圾焚烧炉渣18.1%~40.9%、水泥12.9%~18.1%、碎石12.5%~30.9%、粗砂28.1%~43.9%和外加剂2.5%~5.9%。本发明提供的工艺不仅可以为解决目前与日俱增的生活垃圾焚烧炉渣的处置问题提供一种技术途径,实现生活垃圾焚烧废渣资源化利用,而且可以减少生活垃圾焚烧炉渣排放、堆积、填埋而占用大量的土地及造成生态环境的污染。本发明方法具有生活垃圾焚烧炉渣资源化利用率较高、工艺简单、操作方便、运行成本低等特点。
-
公开(公告)号:CN102557571A
公开(公告)日:2012-07-11
申请号:CN201210005418.2
申请日:2012-01-10
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: Y02P40/165
Abstract: 本发明公开了无机人造合成石材及其制备方法。本发明的人造合成石材以硅酸碱溶液激发偏高岭土反应生成土壤聚合物作为无机胶结剂,主要含有偏高岭土、硅酸碱溶液、天然石材集料,装饰性集料、调凝剂、无机颜料和纤维;其制备方法为:首先将调凝剂、无机颜料溶解在硅酸碱溶液中制成混合浆液,将偏高岭土、天然石材集料、装饰性集料、纤维与混合浆液搅拌均匀后,经入模或布料、真空下振动并压制成型、养护、切割、打磨抛光、表面防护,制得人造合成石材。本发明的人造合成石材不仅具有与树脂型人造石材媲美的装饰性,而且无毒环保、成本低廉;耐受大多数酸碱盐腐蚀,耐高温,耐久性能优异;明显地防止了长期使用下的泛白泛碱现象,抗污染能力也较强。
-
公开(公告)号:CN101314539B
公开(公告)日:2011-11-23
申请号:CN200810028605.6
申请日:2008-06-06
Applicant: 华南理工大学 , 广州市建筑科学研究院
CPC classification number: C04B28/001 , C04B40/029 , C04B2111/00017 , C04B2201/50 , Y02W30/94 , C04B12/04 , C04B18/141 , C04B40/0032 , C04B40/0071
Abstract: 本发明涉及免烧耐腐蚀面砖及其制备方法。其制备方法是,以质量份数计,将7~10份偏高岭土和0~3份水淬高炉矿渣搅拌混合均匀,然后加入4~6份硅酸钠溶液作为激发剂,搅拌混合均匀;物料经入模、压制、脱模及养护,即制得免烧耐腐蚀面砖。制得的面砖1d抗压强度可达20~50MPa,在pH值为1的0.025mol/L硫酸与0.05mol/L盐酸混合酸溶液中浸泡28d,强度损失小于10%,质量损失小于10%。该面砖是利用硅酸钠溶液激发偏高岭土和水淬高炉矿渣于常温下压制成型制得,不需经过煅烧,能耗小,对环境污染小,具有绿色环保性,粘结能力强,能耐受绝大多数酸碱的腐蚀,使用方便,耐久性优异。
-
公开(公告)号:CN1974465A
公开(公告)日:2007-06-06
申请号:CN200610123991.8
申请日:2006-12-01
Applicant: 华南理工大学
CPC classification number: C04B7/02 , C04B7/246 , C04B7/527 , Y02P40/143 , Y02P40/145 , C04B7/21 , C04B7/243
Abstract: 本发明公开了一种利用陶瓷抛光砖废料制备硅酸盐水泥的方法,该方法将硅酸盐水泥熟料、缓凝剂石膏和复合混合材加入磨机一起磨制成为比表面积达350m2/kg以上的普通硅酸盐水泥;原料配比按重量百分比计如下:硅酸盐水泥熟料77%~84%、缓凝剂石膏3%~6%和复合混合材10%~20%;其中复合混合材包括如下成分:陶瓷抛光砖废料3%~6%,矿渣4%~8%,粉煤灰3%~6%。本发明采用陶瓷抛光砖废料作普通硅酸盐水泥混合材,既可处置工业废料,又可节约天然资源,还可提高生产效率,对水泥产品质量无有害影响,甚至能改善某些性能如水泥浆的砌筑性能等。
-
公开(公告)号:CN1300035C
公开(公告)日:2007-02-14
申请号:CN200510034395.8
申请日:2005-04-29
Applicant: 华南理工大学
Abstract: 本发明提供一种碱激发碳酸盐—矿渣灌浆材料预处理包裹缓凝方法,其步骤和工艺条件是:在常温下,将矿渣粉与模数1.4~2.0、质量百分比浓度10~20%的碱组分溶液按质量比1∶(0.5~0.75)混合成浆体,密封存放3~24小时,即制得预处理矿渣浆体;以质量份数计,将10份预处理矿渣浆体、10~100份模数1.4~2.0、质量百分比浓度35~50%的碱组分溶液和13~125份边缘性碳酸盐矿粉进行混合,即制得碱激发碳酸盐—矿渣灌浆材料。本发明成本低,不需添加任何外加剂;缓凝效率高,可以有效地延长碱激发碳酸盐—矿渣灌浆材料的凝胶时间,并使凝胶时间在1~12小时可调;浆体能够较长时间保持良好的流动性能,可较好应用于钢筋混凝土结构、地基加固或潮湿环境。
-
-
-
-
-
-
-
-
-