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公开(公告)号：CN115207510B
公开(公告)日：2024-04-19
申请号：CN202210621337.9
申请日：2022-06-02
Applicant: 华南理工大学 , 广东新创意科技有限公司 , 肇庆新创意传热科技有限公司
IPC: H01M10/613 , H01M10/63 , H01M10/6554 , H05K7/20
Abstract: 一种高表体比与高均温性的铝质均热板，包括盖板、底板和吸液芯，盖板固定连接底板，盖板和底板之间形成密闭的传热空间；传热空间由冷源区和热源区组成，热源区包括液相吸收区和气相扩散区，吸液芯的一部分位于液相吸收区，吸液芯的另一部分位于冷源区，沿冷源区到热源区的方向，吸液芯的宽度呈阶梯状增大；液相吸收区内设有多个第一凸台，气相扩散区内设有多个第二凸台。一种热管理系统，采用上述均热板，均热板位于两个电池之间。本发明的均热板面积大而厚度小，耐压强度高，均温性好，属于均热板技术领域。
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公开(公告)号：CN115533992B
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202211331836.0
申请日：2022-10-28
Applicant: 华南理工大学 , 广东新创意科技有限公司 , 肇庆新创意传热科技有限公司
Abstract: 本发明提供一种热管自动二次除气装置，该装置主要包括机架、工作台和设置在机架下方的电控系统，工作台按照加工顺序从前往后依次包括出料机构、料斗、送料机构、测温机构、废料斗、进料机构、料槽、翻转机构、定长机构、拔料机构，这些机构都安装在工作台上用来保证相互机构之间的联动。本发明能够实现热管从上料、移料、测温、进料、二次除气、定长以及拔料等的自动化生产，极大程度的提高了热管生产的效率以及良率，还能够适应不同管径不同长度的热管的加工范围，节省了人力成本，并且能够保证热管生产质量优于人工，对热管生产制造行业带来巨大的推动作用。
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公开(公告)号：CN108235655B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN201711474124.3
申请日：2017-12-29
Applicant: 华南理工大学 , 广东新创意科技有限公司
IPC: H05K7/20
Abstract: 本发明涉及一种采用液冷散热的易插拔的服务器机柜，包括外层机柜和内层机柜，内层机柜位于外层机柜内部，内层机柜内设有若干个服务器，每个服务器内均分别设有液冷散热装置，每个液冷散热装置均分别设有进液口和出液口，内层机柜设有一体式散热门，一体式散热门包括散热门本体和设置于一体式散热门上的风扇墙、主供液管路和主回液管路，所有服务器的进液口均分别连接进液口快速接头，并通过进液口快速接头连接于主供液管路，所有服务器的出液口均分别连接出液口快速接头，并通过出液口快速接头连接于主回液管路，由于一体化散热门的设计，使得产品内部结构更为简化，布局更合理，且一体化程度较高，便于组装和拆卸，便于更换零部件，便于维护。
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公开(公告)号：CN109277564B
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN201811256280.7
申请日：2018-10-26
Applicant: 华南理工大学 , 广东新创意科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种新型热管自动定量填粉设备，包括机架、控制装置、粉体精确定量机构、升降填粉机构和旋转工作台机构，所述粉体精确定量机构包括储粉箱、储粉箱底板、中空圆柱管、定粉漏斗、上固定板、中间移动板、若干储粉量筒、下固定板等；所述升降填粉机构包括压杆组合固定盘、芯棒压杆组合件、铜粉导管固定盘、可替换粉杯组合件、升降平台底板、定位气缸、升降气缸等；所述旋转工作台机构包括填粉工作台、升降工作台、振动底板、减振弹簧组件、盛粉盘等；所述控制装置电路连接粉体精确定量机构、升降填粉机构、旋转工作台机构。本发明实现了高质量、高精度、高效率填粉，自动化程度高、通用性好、操作简单、劳动强度低、粉尘小。
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公开(公告)号：CN106931813B
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN201710115982.2
申请日：2017-03-01
Applicant: 华南理工大学 , 广东新创意科技有限公司
IPC: F28D15/02
Abstract: 本发明公开了一种超薄热管自动二次除气定长机构，包括安装在长度调整滑台上的自动升降装置A、自动夹紧装置B、长度定位延伸装置C和PLC。本发明结构简单、高效稳定，适用于不同长度热管的二次除气定长加工，尤其适用于加工由薄壁热管经压扁工艺制得的超薄热管，其结构设计先进，生产稳定高效，它通过自动升降装置A、自动夹紧装置B，分别实现了热管在二次除气定长工序中的尺寸定位、自动夹紧；通过长度定位延伸装置C将薄壁热管在模具封口过程中受到向下的分力予以释放，避免了在二次除气定长加工过程中薄壁热管管身出现的弯曲或局部凹陷等形变，使产品的合格率和企业的经济效益大大提高，解决了现有超薄热管二次除气定长加工中存在的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115479955A
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202211293495.2
申请日：2022-10-21
Applicant: 华南理工大学 , 广东新创意科技有限公司 , 肇庆新创意传热科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种基于计算机视觉的超薄均热板检测定位装置及方法，计算机系统包括目标检测与分类、图像处理和定位点求取与角度修正；超薄均热板视觉检测定位机构包含视觉处理模块，相机、镜头以及光源；送料机构包含电机丝杠模组、拍摄平台与料盒，料盒中存放着超薄均热板；工业机器人模块负责移动到视觉系统求解的指定点位抓取超薄均热板；计算机系统检测料盒中是否存在超薄均热板并对检测到的超薄均热板进行定位，引导工业机器人进行抓取，以实现超薄均热板在注液与抽真空(简称一除)工艺中检测物料与定位物料的自动化改造，快速、精确地对料盒中的超薄均热板进行检测、定位并引导工业机器人进行搬运，提高了产品的生产效率和效益。
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公开(公告)号：CN114894808A
公开(公告)日：2022-08-12
申请号：CN202210593514.7
申请日：2022-05-27
Applicant: 华南理工大学 , 广东德镒盟新材料有限公司
Abstract: 本发明涉及热管视觉检测技术领域，提供一种基于机器视觉的热管管口缺陷检测装置及其方法，包括计算机系统、工作台、管口视觉检测机构和热管水平定位机构。其中计算机系统包括图像预处理、特征提取和缺陷检测步骤，管口视觉检测机构包含视觉处理模块：相机、镜头、光源；热管水平定位机构用于使热管与相机同轴并水平固定。本发明针对热管自动穿网和缩径工艺，检测来料管口是否存在毛刺或失圆缺陷，提高产品加工良率，克服了人工目测法的主观干扰，快速、准确地检出管口存在的缺陷，提高了产品的工艺效率和检测精度。
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公开(公告)号：CN114589112A
公开(公告)日：2022-06-07
申请号：CN202210175734.8
申请日：2022-02-25
Applicant: 华南理工大学 , 广东德镒盟新材料有限公司
Abstract: 本辊面提供一种用于压扁型热管轮廓与缺陷的自动检测系统，包括机架、料斗装置、搬运装置、传送装置、厚度测量装置、轮廓检测装置、缺陷检测装置和控制系统。先将压扁型热管放置于料斗装置的托举板上，丝杠模组向上运动，直至光电开关支架上的传感器输出检测信号，机械臂移动到料斗装置上方，吸取一片热管，然后移动到厚度测量装置的激光测距仪中部完成厚度测量，接着移动到转盘上方，由电动分度盘将热管分别传送至轮廓检测装置与缺陷检测装置正下方检测，根据输出结果，机械臂将对应热管搬运至用于收集达标与不达标样本的料斗装置。本发明实现对于不同热管形状的兼容；移动过程平稳、可靠，同时避免了机械接触方式产生的损伤。
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公开(公告)号：CN111540977B
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202010315602.1
申请日：2020-04-21
Applicant: 华南理工大学
IPC: H01M10/613 , H01M10/617 , H01M10/625 , H01M10/6554 , H01M10/6555 , H01M10/6557 , H01M10/6567 , H01M10/6569
Abstract: 本发明涉及一种动力电池液冷型热管理系统，包括模组外壳，模组外壳内设有若干个叠放的电芯，若干个叠放的电芯两侧分别设有一个水冷板，每个电芯对应一个吹胀型均热板，电芯与吹胀型均热板间隔设置，本发明在有效保证大型动力电池单体温度均匀性及合适工作温度的基础上，兼顾考虑了电池模组的热失控、蔓延问题，采用简易的装配方式，既能够满足组件间的紧密配合。一种吹胀型铝质均热板，包括均热板主体和分别位于均热板主体两侧的弯折段，两个弯折段向同一方向弯折，均热板主体的中下部为储液区，具有高导热，温度均匀性好，比表面积远大于普通热管，可以一体化成型，加工方便成本低，适应于电池包热管理系统需求。
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公开(公告)号：CN111477599A
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN202010354749.1
申请日：2020-04-29
Applicant: 华南理工大学 , 广州智冷节能科技有限公司
IPC: H01L23/367 , H01L23/473
Abstract: 本发明公开了一种一体式微喷射均热板散热器及其制造方法，包括入口管道、微喷射组件、均热板本体组件和出口管道；所述微喷射组件包括依次叠加设置的盖板、至少一块喷射板及冷凝板，所述均热板本体组件包括冷凝端吸液芯、铜粉环、蒸发端吸液芯、实心铜柱及蒸发板；本发明均热板本体组件的冷凝板和微喷射组件的喷射底板采用一体化设计，消除了均热板与微喷射组件热沉间因分体设计造成的接触热阻，提高了散热性能。
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