利用钢渣复选尾渣改性的生物质型炭

    公开(公告)号:CN105238479A

    公开(公告)日:2016-01-13

    申请号:CN201510659644.6

    申请日:2015-10-14

    CPC classification number: Y02E50/10 Y02E50/30

    Abstract: 本发明涉及生物质改性清洁型炭,尤其是一种利用钢渣复选尾渣改性的生物质型炭。按质量百分比计,它由下述原料组成:生物质10-40%;焦粉10-40%;低硫烟煤10-50%;钢渣4-10%;粘土5-11%;生石灰2-8%。本发明利用钢渣中氧化铁对固硫反应的催化作用及对固硫产品稳定作用提高燃料燃烧时的固硫率,同时利用生物质挥发分含量高的特点,改善型炭的燃烧速度,使型炭燃尽后期的形态形成多孔的型炭,以提高其燃烧强度及燃尽率;本发明燃烧清洁,有较高的燃烧强度和较高的耐烧性,能够更实际的适合工业链条蒸汽锅炉的产气速度,大幅度改善了成型燃料的适应性。

    一种高二氧化硅熔剂性球团及其制备方法

    公开(公告)号:CN117187554A

    公开(公告)日:2023-12-08

    申请号:CN202311194311.1

    申请日:2023-09-15

    Abstract: 本发明属于熔剂性球团技术领域,公开了一种高二氧化硅熔剂性球团及其制备方法。本发明先以铁精矿A、粘结剂、白云石、生石灰为原料造球制备球核A,再以铁精矿B、粘结剂、白云石、生石灰为原料造球制备壳层,得到生球,将生球表面包覆钛渣和轻烧镁粉后进行干燥、预热、焙烧、冷却,得到高二氧化硅熔剂性球团。该球团由内核到外壳通过控制碱度及SiO2、MgO含量的变化,使熔剂性球团具有较好的冶金性能,避免回转窑烧结过程中球团粘结的问题。而且,本发明在生球表面包覆了一层小粒径的钛渣和轻烧镁粉,钛渣和轻烧镁粉的熔点较高,可以减少液相的出现,减轻回转窑结圈现象。

    多功能铁水包中铁水温度预测方法

    公开(公告)号:CN116631546A

    公开(公告)日:2023-08-22

    申请号:CN202310598119.2

    申请日:2023-05-25

    Abstract: 本发明涉及钢铁生产技术领域,具体为一种多功能铁水包中铁水温度预测方法,包括:获取用于铁水包中铁水温度预测的输入、输出特征变量作为训练样本;根据输入、输出特征变量构建多个不同类型的预测模型;利用输入、输出特征变量对所构建的各个预测模型进行训练,直至各个预测模型达到预期的预测效果;针对生产现场铁水包获取实际输入特征变量,将实际输入特征变量输入训练得到的各个预测模型得到多个实际输出特征变量;结合各个预测模型输出的实际输出特征变量预估铁水温度预测结果。能够提前预测铁水包内铁水的温度,后续铁水预处理及炼钢工艺根据预测的温度提前确定操作参数,达到缩短生产准备时间、提高生产效率的作用。

    一种适用于冶金设备用液压缸加工设备

    公开(公告)号:CN115723050A

    公开(公告)日:2023-03-03

    申请号:CN202211566323.8

    申请日:2022-12-07

    Abstract: 本发明涉及冶金设备加工技术领域,具体的是一种适用于冶金设备用液压缸加工设备,支撑座上表面中部开设有滑槽,滑槽内滑动安装有夹固装置,通过设置喷洒箱,可使液压缸在进行打磨作业时连续的对打磨处进行喷洒,能够对打磨件在打磨时产生的高温及时进行降温,同时也减少金属屑的产生,设置抵触装置可使液压缸在进行打磨作业时对液压缸的一端进行抵触,避免在转动打磨时,液压缸发生左右滑动,通过设置电动滑块和连杆,调节架在调节槽内进行滑动,以满足对不同规格大小的液压缸的打磨,以及对不同规格的液压缸的放取,使整个装置对液压缸进行批量打磨作业的同时还可对不同规格大小的液压缸进行打磨。

    高炉渣空间雾化水淬及高温水淬渣余热发电方法

    公开(公告)号:CN105154606B

    公开(公告)日:2017-05-03

    申请号:CN201510659740.0

    申请日:2015-10-14

    CPC classification number: Y02P10/242 Y02P10/265 Y02P10/283

    Abstract: 本发明涉及一种高炉渣空间雾化水淬及高温水淬渣余热发电方法。通过将液态高炉渣分散为小液滴,小液滴下落时与分散于空间的雾化水滴相遇发生空间水淬,液态渣潜热转移至水的潜热中形成固态粒子高炉渣,水则形成饱和蒸汽,饱和蒸汽在振动床上与固态粒子高炉渣换热形成低过热度蒸汽,作为流化床流化介质,固态粒子高炉渣则降温至900℃,进入过热器流化床、蒸发器流化床、低温过热器流化床放热,分别为做功工质提供过热热、蒸发热、预热热,固态粒子高炉渣最终形成高炉渣产品;过热器流化床产生的高温流化介质则进入流化蒸汽换热器,与高温省煤器、凝结水预热器中的工质换热,最终凝结为高炉渣水淬水循环利用。本发明可大幅提高高炉渣余热回收率。

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