一种双通道荧光光学显微成像中基于图像处理的自动对焦方法

    公开(公告)号:CN106324820B

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201610851092.3

    申请日:2016-09-27

    Abstract: 本发明公开了一种双通道荧光光学显微成像中基于图像处理的自动对焦方法,包括S1获得生物组织样本当前冠状面轮廓,并获得三个对焦窗口位置;S2对三个对焦窗口进行扫描,并采集第i层生物组织样本细胞构筑通道的图像;S3判断当前层三个对焦窗口的图像采集是否完成,若是,则i=i+1,并进入S4,若否,则返回S2;S4判断采集层数i是否大于预设的阈值,若是,则进入S5,若否,则返回S2;S5对采集的生物组织样本细胞构筑通道的图像进行处理,获得每一帧图像的对焦评价值;S6获得三个最大的对焦评价值所在的层数;S7判断三个最大的对焦评价值所在的层数是否相同,若是,则进入S8,若否,则结束;S8获得焦面需要调节的大小;并根据得焦面需要调节的大小进行调焦。

    一种非晶合金零件的快速成形方法

    公开(公告)号:CN105344972B

    公开(公告)日:2017-12-29

    申请号:CN201510870920.3

    申请日:2015-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种非晶合金零件的快速成形方法,包括首先对电磁成形系统中的电容器充电,然后采用电脉冲放电对非晶合金进行快速升温使其温度升至过冷液态温度,在温度达到设定温度停止电脉冲放电,同时使所述电磁成形系统的电容器放电,产生电磁力并驱动过冷液态的非晶合金变形至模具中,即可实现非晶合金零件的快速成形。本发明还公开了利用上述方法所制备的非晶合金零件。本发明通过对热塑性成形过程中的加热方式、成形驱动方式以及相应的工装的改进,从而能够实现对非晶合金零件的快速成形,该方法升温速度快、成形时间短,可以避免非晶合金氧化与晶化,且制备的零件具有很高的表面质量和精度。

    一种制备/成形非晶合金及其复合材料的方法

    公开(公告)号:CN104117672A

    公开(公告)日:2014-10-29

    申请号:CN201410375063.5

    申请日:2014-07-31

    Inventor: 柳林 李宁 欧阳迪

    CPC classification number: Y02P10/295

    Abstract: 本发明公开了一种利用选区激光熔化制备非晶合金及其复合材料零件方法,运用这种方法,可以制备出尺寸较大、形状复杂、强度较高、成分均匀、晶化较少的非晶合金及其复合材料零件。该方法具体包括如下步骤:(1)非晶粉末制备,(2)非晶复合粉末制备,(3)零件模型准备,(4)基板安装,(5)气氛保护,(6)红光定位,(7)激光加工,(8)热处理。本发明将选区激光熔化(Selective Laser Melting,SLM)技术运用在非晶合金及其复合材料零件的制造上,将复杂的三维加工转变为简单的二维加工,降低了复杂构件的制造难度,实现了传统加工技术无法完成的零件。

    一种超疏水性非晶态合金表面微结构的制备方法

    公开(公告)号:CN102328902A

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201110248905.7

    申请日:2011-08-26

    Abstract: 本发明公开了一种超疏水性非晶态合金表面微结构的制备方法,包括:(1)绘制微结构的二维矢量图;(2)根据所述微结构二维矢量图,加工掩膜板,在单晶硅片上蚀刻出微结构的阴母模;(3)将金属原料按照一定原子比进行配比,然后在真空条件下电弧/感应熔炼,再采用铜模吸铸/喷铸法制备出非晶态合金样品;(4)将硅模和非晶态合金样品放置在夹具中,升温至设定温度,热压成形;(5)取出成形体并放入碱性溶液中,待硅完全溶解后,即得到表面具有三维微结构的非晶态合金。本发明方法制备的非晶态合金表面微结构,形状、尺寸及分布可控,具有超疏水性,在航天航空、国防军事以及工业生产等领域具有重要的应用价值。

    一种三维连续网状复合功能材料及其制备方法与应用

    公开(公告)号:CN119162482A

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202411408638.9

    申请日:2024-10-10

    Abstract: 本发明属于网状结构材料相关技术领域,其公开了一种三维连续网状复合功能材料及其制备方法与应用,步骤为:(1)将Ti粉浸泡在硝酸溶液中3min‑5min后取出;(2)将步骤(1)得到的粉末置于敏化溶液中搅拌5min‑10min后取出;(3)将步骤(2)得到的粉末置于活化溶液中搅拌6min‑8min后取出;(4)将步骤(3)得到的粉末加入镀液溶液中,并进行水浴加热及搅拌,再加入甲醛溶液80ml并补足去离子水至1000ml开始化学镀;(5)将步骤(4)得到的粉末进行清洗及干燥后进行烧结以得到三维连续网状复合功能材料。本发明大大降低了金属网结构制备的难度,提升了效率。

    一种钛及钛合金表壳铸件及制备方法

    公开(公告)号:CN118513509A

    公开(公告)日:2024-08-20

    申请号:CN202410989125.5

    申请日:2024-07-23

    Abstract: 本发明提供一种钛及钛合金表壳铸件及制备方法,方法包括以下步骤:S1、对钛及钛合金锭进行处理得到钛及钛合金圆锭;S2、制备蜡模以及模架,将蜡模组焊在模架上;然后将模架与锆纤维陶瓷坩埚粘结在一起;对模架与锆纤维陶瓷坩埚进行型壳面层及型壳背层制备;然后进行脱蜡处理,最后焙烧制备成陶瓷型壳;S3、将钛及钛合金圆锭放在锆纤维陶瓷坩埚中,将装好钛及钛合金圆锭的陶瓷型壳放在真空感应快速熔化炉中熔炼,将熔炼电源的功率提升至200~250kw,成型钛及钛合金铸件;停炉冷却得到钛及钛合金表壳铸件。本发明所述的钛及钛合金表壳铸件的制备方法,可以避免钛及钛合金铸件内部产生缺陷,提高了生产效率,降低了生产成本。

    一种阵列弧形孔结构件及其成形系统和粉末冶金制备方法

    公开(公告)号:CN116652183B

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202310503324.6

    申请日:2023-05-06

    Abstract: 本发明属于金属材料加工领域,并具体公开了一种阵列弧形孔结构件及其成形系统和粉末冶金制备方法,包括压制成形模具,该压制成形模具包括阴模、上模冲、下模冲和柔性芯棒组件,阴模为用于容纳金属粉末的中空结构,其壁面上设有定位孔,定位孔的位置和数量与待制备弧形孔结构件一致;上模冲和下模冲形状分别与待制备弧形孔结构件的上端面和下端面相同;柔性芯棒组件包括与定位孔对应的多个柔性芯棒,柔性芯棒为可变形结构,进出定位孔过程中,其为收缩状态,在金属粉末压制时,其为胀形状态,此时柔性芯棒外轮廓与目标弧形孔内轮廓相同。本发明可降低生产成本、减少环境污染、提高产品质量,推动阵列弧形孔结构件的高质量制备和大规模应用。

    一种连续压制粉末冶金电极耦合精密铸造的装备及方法

    公开(公告)号:CN116511504B

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202310407258.2

    申请日:2023-04-13

    Abstract: 本发明属于精密铸造技术领域,并具体公开了一种连续压制粉末冶金电极耦合精密铸造的装备及方法,其包括模具、连续进粉挤压组件、电极滑环、坩埚和铸型,模具中开设有竖直通孔,通孔下部的横截面积由上至下逐渐缩减;连续进粉挤压组件用于将金属粉末连续送入所述模具的通孔中,并将通孔中的金属粉末压实为粉坯,形成自耗熔炼电极;自耗熔炼电极穿过电极滑环,电极滑环与自耗熔炼电极滑动接触;坩埚位于自耗熔炼电极下部;供电电源的阴极和阳极分别与电极滑环和坩埚连通;铸型安装在坩埚下端。本发明一体化实现电极制备与铸件熔化浇铸,革新了现有钛合金铸造方法,在降低生产成本、制造流程与周期的同时,显著提升铸件的均质性与纯净度。

    一种熔模精密铸件表面氧化层的自动化酸洗装置及方法

    公开(公告)号:CN116377448B

    公开(公告)日:2023-12-19

    申请号:CN202310229071.8

    申请日:2023-03-10

    Abstract: 本发明属于金属铸造技术领域,并具体公开了一种熔模精密铸件表面氧化层的自动化酸洗装置及方法,其包括铸件酸液槽、酸洗组件、试样酸液槽,其中:所述酸洗组件用于对所述铸件酸液槽中的铸件进行酸洗;所述试样酸液槽中设置有用于放置试样的卡槽,所述卡槽上方设置有测距仪;所述试样酸液槽中安装有PH测定仪;所述铸件酸液槽上部和底部分别通过进循环管路和出循环管路与所述试样酸液槽连通,所述出循环管路上设有过滤网。本发明可对铸件表面氧化层去除量进行实时监控,达到铸件表面酸洗量自动控制的目的,具有效率高、性能稳定等特点。

    一种高致密度氮化钛陶瓷材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN115745620B

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202211347679.2

    申请日:2022-10-31

    Abstract: 本发明属于特种功能陶瓷材料制备领域,并具体公开了一种高致密度氮化钛陶瓷材料及其制备方法,其包括:以TiN粉末为原料,加入Y2O3‑TiO2复合烧结助剂,进行球磨湿混;将混合后的粉末浆料烘干,进行冷等静压压制;对压制得到的TiN陶瓷生坯进行高温烧结,烧结过程中,Y2O3与TiO2反应形成液相,小颗粒TiN在液相中优先溶解,并通过液相沿孔隙流动,当液相中TiN浓度饱和时沉淀析出;随着粒界不断推移,大小颗粒间空隙逐渐被充填,实现TiN陶瓷的快速致密化,获得高致密TiN陶瓷。本发明解决了由于TiN粉体化学惰性强、自扩散系数低、烧结温度高,传统单烧结助剂难以有效降低烧结温度、提高致密度的生产加工难题。

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