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公开(公告)号：CN101188624B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200710168681.2
申请日：2007-12-07
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于虚拟机的网格中间件系统，包括位于应用层的安全授权与认证模块和虚拟工作空间客户端模块，位于中间层的虚拟工作空间原子服务模块，位于虚拟层的虚拟机映像传输模块和配置管理模块，以及硬件资源层各虚拟节点内的虚拟机后端插件。本发明不仅实现了大量分散资源的虚拟化，还实现了对单个系统的虚拟化。该模型利用虚拟机很好地克服了现在网格计算技术灵活性不够，效率不高，安全性不高等缺点，并且还有效地支持运行环境及应用程序在网格环境下的迁移同时还支持原有网格计算模型。
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公开(公告)号：CN107263858A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710534002.2
申请日：2017-07-03
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/118 , B29C64/209 , B29C64/379 , B26D5/00 , B28B1/00 , B33Y30/00 , B33Y40/00
Abstract: 本发明属于增材制造领域，并公开了一种异质多材料增材制造系统。该系统包括关节臂机器人、打印装置、减材装置和监测反馈装置，通过采用旋转式多喷头切换打印装置，以多个送丝打印机构旋转切换的方式进行多材料多工艺实时切换打印，实现了多材料多工艺的高效3D打印成形；双目立体视觉在线实时监测反馈装置及时反馈加工零部件的层层温度信息及三维轮廓信息并与原始模型对比标定，确定减材加工时机及相应减材加工参数。通过本发明，高精度高效率地实现增减材制造的协同配合，实现不同无机非金属复合材料大型复杂结构零部件的成形，同时，该系统结构简单，操作简单易于控制。
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公开(公告)号：CN105057601B
公开(公告)日：2017-08-01
申请号：CN201510559218.5
申请日：2015-09-02
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种三维喷印成形铸造型芯的方法，包括以下步骤：(1)将覆膜砂铺成薄层，利用三维喷印设备将粘结液选择性地喷射入覆膜砂中，使覆膜砂颗粒相互粘结形成第1层；(2)用同样的方法再在第1层上成形第2层，重复此过程直至零件完全成形，静置在粉床中一段时间，即完成初始形坯的成形。(3)将初始形坯在170℃～220℃加热直至粘结液完全挥发，且酚醛树脂交联固化，即完成型芯的铸造。通过本发明，简化了三维喷印铸造型芯的工艺，在不需要中间干燥的条件下逐层累加覆膜砂，完成型芯的快速铸造成形，最终制件强度较高且成本低效率高，可用于成形大尺寸及具有精细结构的铸造用型芯，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN103914581A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201310740053.2
申请日：2013-12-27
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种塑料注射成型工艺参数优化方法，属于工艺参数优化方法，解决现有塑料注射成型工艺参数优化方法存在的与实际偏差较大、难以准确调整、工艺参数设置过程繁琐的问题。本发明包括初步优化步骤和再次优化步骤，初步优化步骤可以快速确立工艺参数的主次因素与因素的优水平，获得工艺参数的可成型性，所得到的工艺参数做为再次优化步骤寻优过程的初始工艺参数，大大降低了在注塑机上开展的试模次数；再次优化步骤采用学习算法在线优化，可以加速寻优的迭代过程，并保证迭代过程的收敛，通过几次试模，就可以获得最优的注射成型工艺参数。
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公开(公告)号：CN101188624A
公开(公告)日：2008-05-28
申请号：CN200710168681.2
申请日：2007-12-07
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于虚拟机的网格中间件系统，包括位于应用层的安全授权与认证模块和虚拟工作空间客户端模块，位于中间层的虚拟工作空间原子服务模块，位于虚拟层的虚拟机映像传输模块和配置管理模块，以及硬件资源层各虚拟节点内的虚拟机后端插件。本发明不仅实现了大量分散资源的虚拟化，还实现了对单个系统的虚拟化。该模型利用虚拟机很好地克服了现在网格计算技术灵活性不够，效率不高，安全性不高等缺点，并且还有效地支持运行环境及应用程序在网格环境下的迁移同时还支持原有网格计算模型。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106671416B
公开(公告)日：2018-08-21
申请号：CN201611236188.5
申请日：2016-12-28
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C64/153 , B29C64/20 , B33Y30/00
Abstract: 本发明公开了一种溶剂沉淀法制备激光选区烧结(SLS)用尼龙粉末的蒸馏冷却降温装置及降温方法，所述蒸馏冷却降温装置包括釜体、搅拌装置、温度在线监测装置、控制阀、气体质量流量控制器(MFC)、冷凝器、接收装置，所述蒸馏冷却降温方法是通过设置MFC，以控制蒸发气体流量的方式控制体系的降温速度，可及时带走尼沉淀时的结晶焓，减小釜内温度的回升幅度，保证体系温度的均匀性，可制备粒径大小可控、形貌规则、流动性好的近球形尼龙粉末。
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公开(公告)号：CN106927846B
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201710238622.1
申请日：2017-04-13
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/83 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于复合材料领域，并公开了一种C/C‑SiC复合材料零件的制备方法及其产品，包括以下步骤：(a)利用溶剂蒸发法制备碳纤维/酚醛树脂复合粉末；(b)依据零件的三维模型，将碳纤维复合粉末采用3D打印工艺成形出该零件的初始形坯；(c)对初始形坯进行第一次增密处理得到C/C多孔体；(d)对上述C/C多孔体进行熔融渗硅反应、高温除硅工艺和第二次增密处理，得到最终的C/C‑SiC零件。通过本发明，能够近净成形具有复杂结构的C/C‑SiC复合材料零件，同时该方法生产周期短、成本低，并且所获得的C/C‑SiC复合材料零件残硅含量低，具有优异的性能。
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公开(公告)号：CN106927846A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710238622.1
申请日：2017-04-13
Applicant: 华中科技大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/83 , C04B35/565 , C04B35/622
CPC classification number: C04B35/806 , C04B35/565 , C04B35/622 , C04B35/83 , C04B2235/428 , C04B2235/5248 , C04B2235/6026 , C04B2235/616
Abstract: 本发明属于复合材料领域，并公开了一种C/C‑SiC复合材料零件的制备方法及其产品，包括以下步骤：(a)利用溶剂蒸发法制备碳纤维/酚醛树脂复合粉末；(b)依据零件的三维模型，将碳纤维复合粉末采用3D打印工艺成形出该零件的初始形坯；(c)对初始形坯进行第一次增密处理得到C/C多孔体；(d)对上述C/C多孔体进行熔融渗硅反应、高温除硅工艺和第二次增密处理，得到最终的C/C‑SiC零件。通过本发明，能够近净成形具有复杂结构的C/C‑SiC复合材料零件，同时该方法生产周期短、成本低，并且所获得的C/C‑SiC复合材料零件残硅含量低，具有优异的性能。
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公开(公告)号：CN104647760B
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201510075179.1
申请日：2015-02-12
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B29C67/04 , B29B11/00 , B29B11/14 , B29B11/16 , B29C51/02 , B29C64/153 , B29C67/00 , B29C70/12 , B29C2035/0838 , B29C2059/027 , B29K2101/10 , B33Y10/00 , B33Y70/00 , B33Y80/00 , C08G18/244 , C08G18/302 , C08G18/3281 , C08G18/48 , C08G18/6688 , C08G18/7664 , C08L61/06 , C08L63/00 , C08L75/08
Abstract: 本发明公开了一种短纤维增强热固性树脂复合产品的3D打印制造方法，包括以下步骤：1)制备适用于选择性激光烧结3D打印技术的复合粉末；2)采用选择性激光烧结技术成形具有孔隙的形坯；3)将形坯放入液态热固性树脂前驱体中进行浸渗后处理：3.1)配制粘度在100mPa·s以下的液态热固性树脂前驱体；3.2)将形坯浸入液态热固性树脂前驱体中，让形坯的上端露出液面，以使形坯孔隙中的气体排出；4)从液态热固性树脂前驱体中取出形坯，清除多余树脂后进行固化处理；5)对固化处理后的形坯进行打磨处理，即得到成品。本发明可以快速制造形状结构复杂的、轻质高强度、高耐热的纤维增强热固性树脂复合产品。
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公开(公告)号：CN105776186A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410826636.1
申请日：2014-12-25
Applicant: 华中科技大学
IPC: C01B31/04
CPC classification number: C23F4/04 , B33Y10/00 , C01B31/0446 , C01B31/0484 , C01B32/186 , C01B2204/32 , C01P2006/12 , C01P2006/14 , C01P2006/16
Abstract: 本发明公开了一种结构可控的三维石墨烯多孔材料制备方法，包括：构建三维多孔结构CAD模型，并通过增材制造技术制得相应形状的三维多孔金属结构；在惰性气体的保护氛围下，将所制得的三维多孔金属结构升温至900℃～1500℃，然后冷却至室温；然后进行喷砂和超声清洗处理以获得金属模板；通过化学气相沉积法在金属模板上生长石墨烯薄膜；配置腐蚀液并在60℃～90℃的温度下回流溶解金属模板，经洗涤和干燥处理后即得到三维石墨烯多孔材料产品。通过本发明，能够有效克服现有技术中所存在的外部形状和内部结构不可控的缺陷，同时具备便于操控、制备周期短和适应面广等特点，因而尤其适用于大批量规模生产高质量、多功能的三维石墨烯多孔材料的制造场合。
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