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公开(公告)号：CN114990501B
公开(公告)日：2023-04-18
申请号：CN202210612466.1
申请日：2022-05-31
Applicant: 华中科技大学
IPC: C23C14/34 , C23C14/14 , C23C14/54 , C23C14/58 , C22C21/06 , C22C21/10 , C22C21/18 , C22F1/047 , C22F1/053 , C22F1/057 , G01N1/28 , G06N3/126 , G16C60/00
Abstract: 本发明公开了一种高通量样品制备设备和基于该设备的数据驱动的铝合金成分设计方法。设备包括导热板；贴附于导热板的加热棒，加热棒沿第一方向延伸并沿第二方向并排分布；冷却水道贴附于导热板的周边并环绕所有加热棒；沿第一方向分布的冷却水道和沿第二方向分布的冷却水道独立控制。利用该设备制备高通量铝合金样品，通过调节加热棒功率、循环水箱工作温度和循环水流速使基片具有梯度温度分布；表征分析各微区铝合金的合金成分和性能参数并训练人工神经网络模型；采用遗传算法智能寻优并调用训练好的人工神经网络模型计算对应的个体适应度，输出优化后的合金成分与制备参数，从而实现高性能铝合金合金成分的高效设计，缩短新合金设计流程。
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公开(公告)号：CN115821092A
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202211465974.8
申请日：2022-11-22
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，更具体地，涉及一种具有梯度结构与性能的硬质合金复合材料的制备方法。首先通过一系列烧结实验构建不同种类硬质合金基体和非晶合金在不同烧结工艺条件下获得的若干个数据库，并借助于神经网络建立对应的非线性映射关系，进一步构建包括上述数据库集合与非线性映射关系集合的专家系统，最后通过该专家系统获得制备目标硬质合金复合材料的初始粉末特征参数以及相关烧结工艺参数，从而获得目标硬质合金复合材料。该制备方法能够解决现有性能硬质合金材料中梯度结构影响尺寸范围小，性能调节幅度小，易产生明显分层界面，不能精确、灵活设计梯度性能，综合性能较差，适用范围小等问题。
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公开(公告)号：CN115329475A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210837481.6
申请日：2022-07-15
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于深冷处理相关技术领域，其公开了一种基于分区多级深冷处理的零件制备方法及设备，包括以下步骤：(1)通过神经网络建立多级深冷工艺参数‑微观组织‑性能之间的非线性映射关系；(2)将目标零件划分为多个子区域，反推出各个子区域所需的多级深冷处理参数，进而获得目标零件内部对应的一系列深冷工艺参数分布组合；(3)对分区多级深冷处理过程进行高通量数值模拟，以确定目标零件内部不同区域的最佳深冷处理参数组合；(4)对待处理零件进行分区独立式的深冷处理，以得到所述目标零件。本发明解决了现有技术中对零件深冷处理的适用性不强、工艺复杂的技术问题。
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公开(公告)号：CN115318929A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210883311.1
申请日：2022-07-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于高速冲击连接相关技术领域，并公开了一种基于电致汽爆和电磁复合的成形装置及方法。该成形装置包括铝箔、线圈和电容，铝箔与线圈同时与电容连接并各自形成回路，铝箔呈两头宽中间窄的形态，待成型板材设置在铝箔上方；初始状态下，铝箔与电容形成的回路闭合，线圈与电容形成的回路打开，电容瞬时放电，铝箔汽爆熔断产生的高压使得相对设置的待连接板材发生连接，铝箔与电容形成的回路断开，线圈与电容形成的回路闭合，电容瞬时释放放电后剩余的能量，线圈产生瞬时强磁场，使待成型板材受到洛伦兹力的作用，对待成型板材进行二次成型，以此实现待成型板材的连接和成形。通过本发明，解决电容能量利用率低的问题。
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公开(公告)号：CN112964745B
公开(公告)日：2022-01-04
申请号：CN202110134598.3
申请日：2021-01-31
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于非晶合金领域，更具体地，涉及一种放电等离子烧结制备非晶合金内部温度场的标定方法。首先将放电等离子烧结得到的块体非晶合金样品内部待标定温度场处切割为一系列非晶合金小样品，进行等温晶化处理，得到样品内部不同部位的晶化时间。对所用的非晶合金粉末在不同退火温度下进行退火‑等温晶化实验，得到退火温度与晶化时间函数关系式。将非晶合金样品内部不同部位的晶化时间代入该函数关系式，即可得到非晶合金样品内部不同部位烧结时保温阶段的温度分布。该方法利用非晶合金的独特热效应以及对热历史敏感的特点实现内部温度场的精确标定,可以得到SPS烧结制备的非晶合金样品内部任意部位的烧结温度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110788182B
公开(公告)日：2021-05-18
申请号：CN201910975887.9
申请日：2019-10-15
Abstract: 本发明属于金属塑性成形领域，公开了微沟槽表面结构的超声辅助柔性滚压成形方法及装置，其中装置包括夹持子装置(1)、压印辊(3)、支承辊(6)及超声振动系统(4)，压印辊(3)和支承辊(6)两者能够沿预先设定的轨迹在待处理金属件的表面同步滚动，在超声振动的辅助下，配合对待处理金属件产生挤压作用进而在待处理金属件的表面滚压形成微沟槽；其中，超声振动能够对待处理金属件进行软化，起到辅助作用。本发明通过对装置中各个组件的设置及它们之间相互配合的工作关系等进行改进，利用压印辊和支承辊两者配合在金属板件表面的滚动挤压，使金属板件表面的材料发生连续地弹塑性变形，同时利用超声软化效应降低材料变形抗力。
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公开(公告)号：CN108326137A
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201810088024.5
申请日：2018-01-30
Applicant: 华中科技大学
CPC classification number: B21D35/008 , B21D37/12
Abstract: 本发明属于超声振动成形技术领域，并公开了一种通用精密超声振动成形装置，包括上压力板、支撑杆、支撑板、导套、导柱、下座板、工作台、下模具、变幅杆、超声换能器和工具头；导套竖直安装在所述支撑板上，导柱的上端穿过所述导套并且该导柱的下端穿过所述工作台后固定安装在所述下座板上；变幅杆穿过所述支撑板并且该变幅杆固定安装在所述支撑板上；变幅杆的上端安装所述超声换能器并且该变幅杆的下端安装所述工具头；工作台上设置有贯穿孔，以便所述工具头对下模具上的工件进行加工。本发明具有很强的普适性，可以根据不同的工艺需求来配置不同的工具头以及下模具，从而满足不同的成形工艺，适用于各种不同的工艺场合。
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公开(公告)号：CN106466916A
公开(公告)日：2017-03-01
申请号：CN201610902639.8
申请日：2016-10-16
Applicant: 华中科技大学
IPC: B29C51/46
CPC classification number: B29C51/46
Abstract: 本发明公开了一种适用于成形过程的温度及气氛控制系统，该系统包括定位固定单元、电阻接触加热单元、气体冷却保护单元和温度及图像监测单元，定位固定单元包括结构相同的上模组件和下模组件，电阻接触加热单元包括上电极、下电极和电源，上电极与上模组件中的上模芯组直接接触，下电极与下模组件中的下模芯组直接接触；气体冷却保护单元包括依次相连的储气瓶、进气通道、螺旋气流道和出气通道；温度及图像监测单元包括安装在下模芯组中的红外温度传感器和CCD图像传感器。本发明可实现微成形过程中温度和气氛的快速精确控制，具有结构简单、操作方便、控制精确等优点。
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公开(公告)号：CN117327937A
公开(公告)日：2024-01-02
申请号：CN202311282248.7
申请日：2023-09-28
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属基复合材料、粉末冶金技术和快速冷凝成形领域，更具体地，涉及一种密度差异大的颗粒增强金属基复合材料的制备方法。首先通过球磨得到混合均匀的增强相与基体金属的复合粉末，将复合粉末进行预压成型后进行放电等离子烧结，使得颗粒增强相粉末和基体金属粉末两相快速烧结成形，且两相界面不发生界面反应；烧结完毕后卸压并随炉冷却，得到金属基复合材料母锭；然后将金属基复合材料母锭在惰性气氛下快速加热熔化后得到合金熔体，以去除所述金属基复合材料母锭在烧结过程中形成的孔隙，最后将合金熔体快速冷却得到均匀分散、致密度高、力学性能优异且无卷气产生的复合材料。
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公开(公告)号：CN114801302B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202210575004.7
申请日：2022-05-25
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种内置变形补偿模块的智能压力机，属于压力机领域，其包括压力机主体、变形补偿模块和控制模块，其中压力机主体用于对待成形样品进行成形处理；变形补偿模块中激光发射器与光纤传感器连接用于向其发射脉冲信号，光纤传感器布置在压力机主体的预紧拉杆上并产生反射光信号，光信号处理器用于处理反射光信号以测得预紧拉杆的应变信息；控制模块用于根据应变信息获得压力机主体中上滑块的实际下压量，进而对机身变形进行补偿。本发明通过获得上滑块的实际下压量以对机身变形进行补偿，能够有效解决现有液压机在工作过程中受力和冲击载荷使得机身变形、预紧拉杆预紧力变化导致滑块行程测量精度不足的问题。
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