一种基于带钢横向平坦度分布的平坦度评价系统及其方法

    公开(公告)号:CN105598186A

    公开(公告)日:2016-05-25

    申请号:CN201511021291.3

    申请日:2015-12-30

    CPC classification number: B21B38/02

    Abstract: 一种基于带钢横向平坦度分布的平坦度评价系统及其方法,属于冷轧平坦度自动控制技术领域。本发明延带钢横向(宽度)方向,将带钢分成操作侧边部区域、传动侧边部区域、操作侧1/4区域、传动侧1/4区域和带钢中部区域,对应分别计算得到带钢操作侧平坦度评价、传动侧平坦度评价、操作侧1/4处平坦度评价、传动侧1/4处平坦度评价和带钢中部平坦度评价。本发明解决了常规的基于带钢横向均值性质的带钢平坦度评价结果不能有效反映带钢的实际平坦度缺陷和分布状况的问题,为带钢平坦度控制提供准确的控制依据,提高了冷轧带钢的平坦度合格率和成材率。

    一种轧制过程中摩擦系数模型优化系统及方法

    公开(公告)号:CN103722022A

    公开(公告)日:2014-04-16

    申请号:CN201310741914.9

    申请日:2013-12-29

    Abstract: 一种轧制过程中摩擦系数模型优化系统及方法,属于轧制过程控制数学模型技术领域。采用Levenberg-Marquardt优化算法优化轧制过程摩擦系数模型参数。其特征在于:该系统包含轧制过程数据库、轧制过程工艺参数数据表,以及如下功能模块:工艺数据读取和处理模块、工艺数据相关性分析模块、Levenberg-Marquardt优化算法分析模块、优化结果存储模块、优化结果应用模块。优点在于,在充分考虑关键工艺参数的前提下,该方法能有效处理冗余参数,利用现场实际轧制数据,直接对非线性多项式轧制过程摩擦系数模型的参数进行回归优化,避免了对复杂摩擦系数模型的线性化处理过程,使其更能反映现场实际轧制情况,提高摩擦系数设定计算精度,满足高精度轧制要求,从而提高产品质量和成材率。

    一种冷连轧动态变规格时的动态辊缝补偿方法

    公开(公告)号:CN103286142A

    公开(公告)日:2013-09-11

    申请号:CN201310232563.9

    申请日:2013-06-13

    Abstract: 一种冷连轧动态变规格时的动态辊缝补偿方法,属于冷连轧的自动控制技术领域。包括两部分,一部分是焊缝位置在轧机入口前测厚仪处的辊缝补偿;另一部分是焊缝位置在各个轧机出口测厚仪位置处的辊缝补偿。由于动态变规格过程中大部分AGC功能不会投入,所以辊缝调整值将在很大程度上由过程计算机的模型系统计算值决定。因而模型系统的计算精确度直接影响了动态变规格时的厚度控制精度。在轧机入口前测厚仪处通过采用实际测厚仪获得的实际入口厚度代替原料厚度,提高设定模型的初始数据精度,根据计算的前后钢卷辊缝偏差值来修正FGC 辊缝的设定值,从而提高辊缝的设定精度。在各个轧机出口测厚仪位置处,通过动态自适应,获得更精确的轧制力精度,提高了辊缝的设定精度,进而对动态变规格时的辊缝值进行补偿。

    一种结构体定义和结构输出的方法及装置

    公开(公告)号:CN103116500A

    公开(公告)日:2013-05-22

    申请号:CN201310075693.6

    申请日:2013-03-11

    Abstract: 一种结构体定义和结构输出的方法及装置,本发明涉及自动代码生成技术。本发明根据使用者需求在Excel模板文件中配置用户自定义结构的各种属性,产生出一个完整的结构体描述配置文件;从所述配置文件中分析提取出结构体之间的嵌套和复用关系,将结构体属性,结构体之间的关系相结合,生成结构体配置的配置数据库;遍历所述配置数据库中结构体属性表,找到每个结构体属性,按照程序语言规范产生出结构体定义文件,根据数据库存储的结构体之间的关系,通过迭代方法生成结构体结构内容打印文件。本发明同时公开了一种实施上述方法的装置,应用该方法和装置极大的提高了在过程控制系统开发中用户自定义结构体定义和维护的效率。

    一种基于数据挖掘的板形控制关键工艺参数优化系统

    公开(公告)号:CN102069094B

    公开(公告)日:2012-08-29

    申请号:CN201010545725.0

    申请日:2010-11-16

    Abstract: 一种基于数据挖掘的板形控制关键工艺参数优化系统,属于冷连轧板形自动控制技术领域。采用数据挖掘方法,获取能够满足冷连轧板形良好的关键工艺参数优化设定,其特征在于:该系统包含如下功能模块:实际数据采集和存储模块、工艺数据预处理模块、工艺数据存储模块、工艺数据相关性分析模块、工艺数据聚类分析模块、工艺数据关联规则分析模块、优化结果产生模块、优化结果应用模块。优点在于,应用于板形控制系统,得到良好板形。该方法避开了对板形控制理论无止境的研究,充分利用包含了现场操作人员成功操作经验的实际板形控制过程数据,通过数据挖掘,从中获取能够得到良好板形的板形工艺参数设定,提高了冷连轧带钢的板形合格率和成才率。

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