一种Ti2AlNb合金板材的热处理方法
    11.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119736568A

    公开(公告)日:2025-04-01

    申请号:CN202411959836.4

    申请日:2024-12-27

    Abstract: 本发明涉及合金材料技术领域,具体涉及一种Ti2AlNb合金板材的热处理方法。一种Ti2AlNb合金板材的热处理方法,包括:将Ti2AlNb合金板材进行热处理,热处理包括第一热处理、第二热处理和第三热处理;第一热处理的保温温度T1为960~1030℃,保温时间为1~4h;第二热处理的保温温度T2为880~950℃,保温时间为1~8h;第三热处理的保温温度T3为760~840℃,保温时间为2~48h。本发明热处理方法,通过多尺度的O相板条在B2/β相上的均匀分布使变形过程中的应变均匀分配,可避免应力集中,能获得强度和韧性的良好匹配,对炉温的精度要求降低,工艺简单,稳定性高。

    低各向异性粉末Ti2AlNb合金细晶薄板及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117385304B

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202311203690.6

    申请日:2023-09-18

    Abstract: 本发明涉及合金加工技术领域,尤其是涉及一种低各向异性粉末Ti2AlNb合金细晶薄板及其制备方法和应用。包括如下步骤:(a)沿合金板坯宽度方向进行第一火次轧制,然后沿合金板坯长度方向进行第二火次轧制,得到板坯A;(b)将板坯A沿宽度方向进行至少两火次轧制,得到板坯B;(c)将板坯B沿长度方向进行一火次轧制,再沿长度方向进行包覆轧制;步骤(b)中的变形率与步骤(c)中的变形率的差值的绝对值≤20%。本发明通过对板坯进行多次换向轧制,使横纵向变形量基本相当,配合其余工艺参数,得到具有较低各向异性的Ti2AlNb合金细晶薄板。

    铸造用Ti2AlNb基合金及其制备方法和铸件

    公开(公告)号:CN113981297A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111616147.X

    申请日:2021-12-28

    Abstract: 本发明涉及Ti2AlNb基合金技术领域,尤其是涉及铸造用Ti2AlNb基合金及其制备方法和铸件。本发明的铸造用Ti2AlNb基合金,由按质量百分比计的如下组分组成:Al 10.5%~11.3%、Nb 42.0%~43.0%、Si 0.05%~0.15%、余量为Ti和不可避免的杂质。本发明通过对Ti2AlNb基合金成分以及配比关系进行合理设计,通过添加微量的Si元素,使Ti2AlNb基合金具有良好的铸造性能,适用于铸造工艺,并且兼具良好的强度和塑性,可以满足Ti2AlNb基合金在使用过程中对力学性能的要求。

    铸造用钛铝基合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN103924121A

    公开(公告)日:2014-07-16

    申请号:CN201410178115.X

    申请日:2014-04-29

    Abstract: 本发明公开了一种铸造用钛铝基合金及其制备方法,属γ-TiAl基金属间化合物合金材料领域。该合金按原子百分比包括:Ti-(46.0~48.0)Al-(1.5~3.5)V-(0.5~1.5)Cr-(0.1~0.5)M,其中,M为Zr和Hf中的一种或两种,其余为杂质元素。进一步,按原子百分比可加入(0.1~0.5)C。该合金通过添加微量的固溶强化元素Zr和/或Hf以及弥散强化相形成元素C,在保持2.0%以上室温拉伸塑性的前提下,明显提高合金的高温强度、蠕变抗力和组织稳定性,从而改善该铸造钛铝基合金的高温服役性能,并将原有合金使用温度从750℃提高到850℃。适于制备长期工作于750℃~850℃的钛铝合金薄壁铸件,如车用发动机增压器涡轮和航空发动机低压涡轮叶片这类承受沿叶片长度方向载荷作用的部件。

    Ti3Al合金细棒材及其制备方法

    公开(公告)号:CN117696805B

    公开(公告)日:2024-09-13

    申请号:CN202311828506.7

    申请日:2023-12-27

    Abstract: 本发明涉及钛合金制备技术领域,尤其是涉及一种Ti3Al合金细棒材及其制备方法。包括如下步骤:(a)将Ti3Al合金铸锭于B2单相区进行整形得到方坯,然后进行镦拔开坯,得到第一坯料;(b)然后依次于B2+α2两相区、B2+α2+O三相区进行镦拔开坯,然后于B2+α2+O三相区进行拔长,得到第二坯料;(c)倒棱甩圆后,于1000~1030℃温度进行一火径锻后,得到棒坯;(d)于1000~1030℃温度进行一火径锻后,再进行固溶时效处理。本发明通过快锻开坯和径锻成形组合工艺,快锻过程实现铸锭芯部晶粒的细化;配合径锻,改善铸锭表面组织状态,制备出组织均匀的Ti3Al合金细棒材,周期缩短,且成材率提高。

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