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公开(公告)号：CN108927417B
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN201810507707.X
申请日：2018-05-24
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 异形深腔复杂结构支架热挤压成形模具及成形方法，包括上模、下模、导柱、导套，上模的下表面及下模的上表面为水平面，在上模的下表面设置有凸模，在下模的上表面设置有与凸模对应的凹模，凹模整体为内凹结构，凹模周围设置有飞边槽，飞边槽四周各设置有一个导流槽，凸模与凹模配合后二者之间存在间隙，形成支架锻件的形状；在上模和下模对角线的两个角位置对应设置有导柱孔，在每个导柱孔内设置有导套，导套和导柱孔采用压配合紧固，通过分别将导柱插入在上模和下模对应的导套内，对上下模进行定位；本发明通过凸模、凹模、飞边槽、导流槽的设计，对坯料的流动进行控制从而控制支架锻件的尺寸精度，能将多余的坯料进行排出。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108927417A
公开(公告)日：2018-12-04
申请号：CN201810507707.X
申请日：2018-05-24
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
CPC classification number: B21C25/02 , B21C23/001 , B21C25/025
Abstract: 异形深腔复杂结构支架热挤压成形模具及成形方法，包括上模、下模、导柱、导套，上模的下表面及下模的上表面为水平面，在上模的下表面设置有凸模，在下模的上表面设置有与凸模对应的凹模，凹模整体为内凹结构，凹模周围设置有飞边槽，飞边槽四周各设置有一个导流槽，凸模与凹模配合后二者之间存在间隙，形成支架锻件的形状；在上模和下模对角线的两个角位置对应设置有导柱孔，在每个导柱孔内设置有导套，导套和导柱孔采用压配合紧固，通过分别将导柱插入在上模和下模对应的导套内，对上下模进行定位；本发明通过凸模、凹模、飞边槽、导流槽的设计，对坯料的流动进行控制从而控制支架锻件的尺寸精度，能将多余的坯料进行排出。
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公开(公告)号：CN108746237A
公开(公告)日：2018-11-06
申请号：CN201810494010.3
申请日：2018-05-22
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本发明公开了一种精确热挤压柔性智能制造系统，包括：热挤压机；智能移动设备，其具有第一控制模块以及智能移动设备主体，自动路径规划模块用于规划在模具放置区和热挤压机之间的第一移动路径，以及在车间储料区和置物平台之间的第二移动路径，第一控制模块用于控制智能移动设备主体执行以下操作：将模具运送至热挤压机内，将坯料运送至置物平台；加热炉；机器人工作单元，其具有末端执行器和第二控制模块，第二控制模块用于控制末端执行器执行以下操作：抓取坯料并转移至加热炉内，抓取坯料并转移至热挤压机中的模具内，抓取工件并转移至置物平台。本发明还提供一种精确热挤压柔性智能制造方法。本发明实现了高效、经济、灵活的自动化生产。
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公开(公告)号：CN106521371B
公开(公告)日：2018-05-15
申请号：CN201610957980.3
申请日：2016-10-27
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种防锈铝合金钣焊马鞍形的构件的热校形方法，包括以下步骤：测量待较形构件的各部尺寸，计算偏差；将待较形构件固定在工装上并进行各部分贴合度调整；将安装好待校形构件的所述工装以1℃/min的升温速度升至275‑285℃保温55‑65min，之后空冷至室温。本发明方法采用多点约束、局部可调的整体式工装，通过调控特征点尺寸，在稍高于材料再结晶温度下进行保温，可以实现待校形构件焊后一定范围内各种程度变形的精确校正，使其满足后续装配要求。本发明方法原理明确，工装结构简单，装卸方便，测量简易，能有效将待较形构件焊后内径两端收口变形由约3.5mm校正至≦1mm范围内，外径中间扩张变形由约3mm校正至≦0.9mm范围内，四角不平由≥1mm校正至≦0.5mm范围内。
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公开(公告)号：CN104404420A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410592247.7
申请日：2014-10-29
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明公开了一种开大窗口的钛合金焊接构件真空热处理变形控制方法，包括如下步骤：第一步：在构件的两个端部分别安装保护撑盘，通过立柱拉杆连接与支撑；第二步：根据构件的结构特点规定构件入炉放置方式，选择闭合筒体长度较长的一端朝下垂直放置；第三步：构件选择室温入炉，预抽真空，升温达到预定温度后保温，然后随炉冷却；第四步：当撑盘冷却后并与构件筒体有一定间隙时，再将撑盘垂直拆卸。其优点是：采用两端撑盘，中间拉杆连接维型的方法，相对于专用模具的控制变形，结构简单，易于操作，可以控制构件发生椭圆和挠曲变形，避免了反复加热校形。
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公开(公告)号：CN203696363U
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201320799296.9
申请日：2013-12-09
Applicant: 北京航星机器制造有限公司
Abstract: 本实用新型属于刀具加工技术领域，具体涉及车床超声冲击处理非规则曲面的气动加工装置，目的是在普通车床上采用气动装置实现豪克能(即超声冲击)专用刀具对不规则轴类零件表面加工的自动进退刀和补偿。该装置包括压块、固定弯板、滑块、连接弯板、豪克能专用刀具、活塞杆、气缸、限位块调压阀及直线导轨，其中豪克能刀具的进退刀是通过固定在连接弯板上的活塞杆的伸缩来实现的，滑块在直线导轨上移动，通过限位块限制定位，通过气缸压力的调整实现刀具对工件的施压，根据工件的结构尺寸自动补偿，减少了人为因素的影响，提高了加工效率，同时通过限位块的定位，提高了使用的安全性，此结构简单，操作便捷，功能实用。
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