一种TiAl合金叶片超高温塑性成形方法

    公开(公告)号:CN118080747A

    公开(公告)日:2024-05-28

    申请号:CN202311550318.2

    申请日:2023-11-20

    Abstract: 本发明提供一种TiAl合金叶片超高温塑性成形方法,涉及超高温成形发动机叶片领域,包括以下步骤:制备TiAl合金的叶片粗坯;在叶片粗坯外周喷涂润滑涂料,模具喷涂脱模剂;将叶片粗坯放入真空等温成形设备中,升温至超高温进行超高温模锻,冷却后得到锻坯;将锻坯进行后续加工,得到TiAl合金叶片。本发明通过真空等温变形设备超高温制备TiAl合金叶片,极大的降低了合金的变形抗力,避免了模具与材料的开裂,提升成品率和设备使用率;充分利用固态相变过程中β到α转变形成多种变体,可以获得组织均匀和尺寸较小的近片层或者全片层组织;单次变形即可获得满足服役组织的产品。

    一种细小全片层变形TiAl合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN115572858B

    公开(公告)日:2024-03-26

    申请号:CN202211084356.9

    申请日:2022-09-06

    Abstract: 本发明涉及一种具有细小全片层组织的TiAl合金成分及其制备方法,属于TiAl金属间化合物成分及形变制备领域,应用于航空发动机领域。该合金成分Al:41~45at%,Nb:3~5at%,Mo:0.2~0.6at%,B:0.08~0.12at%,W:0~0.3at%,C:0~0.3at%,Y:0~0.1at%,余量为Ti。采用真空感应熔炼得到合金铸锭,铸锭在进行热等静压,去除铸锭表面氧化皮后进行防氧化处理后,采用双层包套结构将挤压坯料置于电阻炉中升温和保温一定时间后,对合金进行挤压热变形,在α单相区高温变形,随后可得到细小的全片层组织,平均片层团尺寸可控制在20~80μm。该组织兼具良好的高温蠕变性能及高温拉伸性能,在航空航天及车辆发动机领域具有广泛的应用前景。

    一种含C高Nb-TiAl合金的制备方法
    13.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116334447A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310288361.X

    申请日:2023-03-23

    Abstract: 本发明公开了一种含C高Nb‑TiAl合金的制备方法,属于钛铝合金领域。该金属材料的摩尔百分含量为Al:44~49at.%,Nb:4~7at.%,C:0.05‑1at.%,其余为Ti及不可避免的杂质元素。本发明公开的含C高Nb‑TiAl合金具有良好的铸造性能及室温塑性,结合后续热等静压处理可进一步提高其室温塑性,抗拉强度可达550‑700MPa,断后延伸率可达0.3‑1.0%,合金室温下具备均匀塑性变形的能力,可克服高Nb‑TiAl合金室温塑性差导致的生产、加工和应用难题,具有重大的应用价值。

    一种两供一回三管系统及其热损计算方法

    公开(公告)号:CN118208755A

    公开(公告)日:2024-06-18

    申请号:CN202410329651.9

    申请日:2024-03-21

    Abstract: 本发明涉及管道能量损失技术领域,尤其涉及一种两供一回三管系统及其热损计算方法,包括将高温生活热水管道与低温空间供热管道设置在同一个保温层里,回水管道单独运输;采用等效模型方法将已知的单管并排系统A模型和双管共壳系统B模型的热损失理论计算公式进行等效,从而获得两供一回三管系统C模型的热量损失计算。本发明采用分离布局方式,分别设置两条供水管道和一条回水管道,独立管道运输的方式减少热量传导从而降低能耗,可延用双管的生产线节约成本,可降低因一管失效以致系统整体暂停运行的投资风险。采用热阻理论计算方法进行热损计算可以使热量流动的计算思路简单、易于理解,可根据公式通过改变管道结构方式实现减小热损的目的。

    一种细小类似近γ组织结构的变形高Nb-TiAl合金及制备方法

    公开(公告)号:CN117026007A

    公开(公告)日:2023-11-10

    申请号:CN202310853445.3

    申请日:2023-07-12

    Abstract: 本发明提供一种细小类似近γ组织结构的变形高Nb‑TiAl合金及制备方法,涉及TiAl金属间化合物形变制备的技术领域。该合金成分Al 43‑48at%,Nb5‑10at%,B 0‑0.5at%,W 0‑0.5at%,Y 0‑0.3at%,余量为Ti及不可避免的杂质。所述制备方法采用真空自耗电弧熔炼+真空凝壳熔炼+真空自耗电弧熔炼+浇铸+去应力退火+去除表面氧化皮+防氧化处理+进行包套+(α+γ)双相区大挤压比热挤压变形的工艺。本发明方法相对于其他传统方法,可得到细小的类似近γ组织,平均晶粒尺寸控制在2‑30μm。该组织兼具优异的室温及高温力学性能,特别是兼具优异的室温强度和塑性,在航空航天及车辆发动机领域具有广泛的应用前景。

    一种定向凝固TiAl合金的制备方法

    公开(公告)号:CN116334426A

    公开(公告)日:2023-06-27

    申请号:CN202310640388.0

    申请日:2023-06-01

    Abstract: 本发明公开了一种定向凝固TiAl合金的制备方法,包括以下步骤:(1)通过感应凝壳熔炼技术熔炼并浇筑TiAl合金铸锭;(2)将得到的TiAl合金铸锭加工成棒状试样,打磨后放置在难熔金属坩埚中,装配到定向凝固炉上;(3)将定向凝固炉抽真空后充入高纯氩气,打开高频感应加热电源进行加热,逐步升温至超过合金熔点后停止加热,进行保温处理使合金熔化均匀,得到熔融合金;(4)保温结束后,通过定向抽拉熔融合金进行定向生长,生长结束后冷却、通入空气,取出样品,即可得到定向凝固TiAl合金试棒。本发明的定向凝固TiAl合金的制备方法完全消除了金属氧化物坩埚对TiAl合金熔体的污染,杜绝了会破坏力学性能的颗粒进入。

    一种全片层变形TiAl合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN114657413B

    公开(公告)日:2023-03-24

    申请号:CN202210203764.5

    申请日:2022-03-02

    Abstract: 本发明涉及一种具有全片层组织的TiAl合金及其制备方法,属于航空材料设计及制备领域。该合金成分Al:44~45at%,Nb:3~5at%,Mo:0.3~0.7at%,B:0~0.2at%,以及不可避免的杂质元素O、H、N等,Ti为余量。该合金同时具有α单相区及β凝固特点,通过形变及热处理可基本消除室温β组织。通过真空感应熔炼得到合金铸锭,随后采取高温变形设备在α单相区及其附近高温变形,可得到细小的全片层组织,平均片层团尺寸可控制在20~200μm。由于该组织兼具高温使用性能及室温韧塑性,具有广泛的应用前景。

    一种用于高温环境中圆形工件自动测温及取件机器人装置

    公开(公告)号:CN117697714A

    公开(公告)日:2024-03-15

    申请号:CN202410025859.1

    申请日:2024-01-08

    Abstract: 本发明涉及热处理淬火实验设备技术领域,尤其涉及一种用于高温环境中圆形工件自动测温及取件机器人装置,包括:移动机构,用于带动机器人移动;升降机构,设于移动机构的上方,用于带动机器人做上升或下降运动;圆形工件取件机构,设于升降机构的上方,用于对圆形工件在高温环境中自动取件;测温机构,与圆形工件取件机构连接,用于对圆形工件自动测温;中控平台,与测温机构、移动机构、升降机构、圆形工件取件机构电性连接,用于控制机器人并实时显示机器人的工作状态和实时测温数据。本发明能够同时完成取件和测温任务,能够完整测量工件从高温环境中取出到淬火过程的降温过程,给淬火研究提供完整的数据链,从而提高了淬火实验研究的准确性。

    一种高温圆形工件降温过程传热系数的计算方法

    公开(公告)号:CN117521453A

    公开(公告)日:2024-02-06

    申请号:CN202311480614.X

    申请日:2023-11-08

    Abstract: 本发明涉及温度测量及传热系数的计算方法技术领域,尤其涉及一种高温圆形工件降温过程传热系数的计算方法,包括:步骤1、采用本发明设计的圆形工件布点方案进行热电偶的布设,在圆形工件上打孔,并插入热电偶;步骤2、将圆形工件加热到800‑1600℃,取出;步骤3、用高速气流冷却圆形工件,用温度记录仪记录各点温度变化数据,并导出数据;步骤4、用反传热法程序读取步骤3的温度数据,计算出各点传热系数。本发明能够多维度测量圆形工件的温度变化情况,保证了圆形工件温度数据的准确性和全面性,并且通过经过验证的三维仿真模型进行计算,可以快速计算出不同工况下圆形工件任意位置的传热系数。

    一种铸造TiAl合金中碳化物的细化方法

    公开(公告)号:CN116262964A

    公开(公告)日:2023-06-16

    申请号:CN202211132122.7

    申请日:2022-09-16

    Abstract: 本发明属于TiAl合金的热处理领域,具体涉及一种铸造TiAl合金中碳化物的细化方法。该铸造TiAl合金中碳化物的细化方法包括以下步骤:(1)将铸态TiAl合金进行高温回溶处理;所述高温回溶处理的温度为1350~1500℃,炉冷,得到回溶态TiAl合金;(2)将回溶态TiAl合金进行中温循环退火,所述中温循环退火是循环进行中温退火处理1~10次;所述中温退火处理的温度为1000~1300℃,炉冷或空冷。经本发明处理后该铸造合金中微米级的一次粗大碳化物被细化为高密度的纳米级二次碳化物,碳化物的尺寸可减小94%,且二次碳化物为热力学更稳定存在的Ti2AlC。

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