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公开(公告)号：CN108624735B
公开(公告)日：2020-08-04
申请号：CN201810339419.8
申请日：2018-04-16
Applicant: 北京科技大学 , 新疆八一钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁工艺流程冶炼工艺方法，具体是指一种基于高硅高磷铁水转炉低渣料消耗冶炼低磷钢的方法，包括以下步骤：在入炉铁水0.55％≤Si≤0.8％，0.17％≤P≤0.22％的条件下采用单渣操作；铁水温度大于1250℃，废钢比>25％；采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量。一般入炉铁水[Si]≥0.6％或[P]≥0.12％时，转炉采用双联法或双渣法。本发明操作在无铁水“三脱”预处理及转炉双联法脱磷的情况下，采用单渣法，实现转炉石灰消耗小于40kg/t、新渣料消耗总量小于70kg/t的前提下，同时，保证冶炼终点[C]≥0.065％时，[P]
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公开(公告)号：CN110129517A
公开(公告)日：2019-08-16
申请号：CN201910502108.3
申请日：2019-06-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于转炉双联法冶炼高硅铁水提高脱硅炉脱磷率的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，能够保证高硅铁水双联法冶炼的稳定顺行，并且提高脱硅炉的脱磷率，稳定半钢钢液温度与成分，降低了后续脱碳炉冶炼的生产压力，降低生产成本；该方法采用先脱硅炉冶炼再脱碳炉冶炼的方法对高硅铁水进行冶炼；依据铁水[Si]含量，调整废钢比及供氧量保证脱硅炉冶炼过程稳定顺行，使出钢成分及温度符合后续脱碳炉的需求；通过调整脱硅炉造渣辅料的加入量和顺序、提高铁矿石加入量，控制脱硅炉渣中氧化铁的含量，通过底吹控制，优化脱硅炉脱磷的动力学条件，使脱硅炉脱磷率达到30～60％。本发明提供的技术方案适用于高硅铁水冶炼的过程中。
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公开(公告)号：CN110117689A
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201910502118.7
申请日：2019-06-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，能够有效提高高硅铁水双渣法冶炼的稳定顺行，减少喷溅现象的发生，并且提高脱硅炉的脱磷率，降低了渣料消耗，降低生产成本；该方法采用留渣双渣法进行冶炼；在冶炼的前期通过合理的控制废钢比和辅料加入，并利用硅的氧化反应放出的热量使炉内温度平稳上升，减少喷溅；其中，一次倒炉的时机通过吹氧量来控制；在二次下枪后，通过控制氧枪和辅料加入，以及控制终点成分和温度，达到低磷钢的磷含量要求。本发明提供的技术方案适用于低磷钢冶炼的过程中。
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公开(公告)号：CN118616677A
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410892446.3
申请日：2024-07-04
Applicant: 福建三钢闽光股份有限公司 , 福建省三钢(集团)有限责任公司 , 北京科技大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 一种基于铸坯组织在线调控抑制表面裂纹的方法，它包括如下步骤：建立钢的连续冷却转变数据库；建立连铸水平段开始至加热炉口铸坯组织调控系统，基于冷却过程控制对铸坯组织进行调控。本发明有益效果为：在连铸结束铸坯水平段通过冷却过程控制对铸坯表层组织进行调节，一方面建立的钢的连续冷却转变数据库，为基于温度制度的组织调控提供精准数据；另一方面根据连铸钢种，调控开始温度和结束温度从建立的钢的连续冷却转变数据库实时调用，调控过程中的冷速根据钢的组织要求和铸坯实时温度进行动态计算，针对不同钢种和目标组织的调控更为精准；不但对铸坯表面组织进行调控，完全采用自动控制，具有精准、高效、便捷的优势。
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公开(公告)号：CN117894397B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410298431.4
申请日：2024-03-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属连铸技术领域，具体为一种基于机器学习的连铸保护渣粘度预报方法，收集不同温度下已知成分的连铸保护渣粘度数据；将连铸保护渣的成分数据转化为以氧离子和氟离子特性为基础的熔渣结构数据，与温度共同作为模型输入特征值，保护渣粘度作为模型输出特征值；将连铸保护渣的熔渣结构数据、温度和粘度数据进行归一化处理，将数据分为训练集与测试集；构建基于成分—结构—粘度的堆叠集成机器学习模型，并使用贝叶斯算法优化堆叠集成机器学习模型中的机器学习算法，得到优化的连铸保护渣粘度预报模型对不同温度下连铸保护渣的粘度进行预报，可以准确的预报连铸保护渣的粘度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115852231B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310044447.8
申请日：2023-01-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C33/04 , C22B9/16 , C22B9/04 , B22D27/02 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/52
Abstract: 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种细化高碳铬马氏体不锈钢液析碳化物的方法，在钢液凝固过程中适宜的时间范围内进行永磁搅拌，永磁搅拌对钢液的剪切强度高，可以在凝固过程中加强对流，有效打碎凝固前沿枝晶组织，均匀凝固前沿钢液成分抑制碳化物形成元素偏析从而抑制液析碳化物的析出和长大，有效控制凝固组织以及液析碳化物的形成和生长；本发明永磁搅拌通过非接触的方式进行物理作用，不污染钢液，简便易行；且适用于不同尺寸钢锭的液析碳化物控制，具有能效高、成本低、冷却水要求低、结构简单、搅拌强度高、碳化物细化效果好的典型优势。
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公开(公告)号：CN115808441B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310082242.9
申请日：2023-02-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于性能测试技术领域，具体为一种冶金保护渣传热性能测试装置及方法，以金属坩埚模拟连铸和电渣重熔过程的凝固金属坯壳，以与升降杆相连的水冷铜柱模拟水冷铜结晶器；保护渣在加入金属坩埚熔融前后通过与升降杆相连的激光测距仪测得保护渣膜厚度，基于激光测距结果控制升降杆下降从而使水冷铜柱与保护渣膜上表面接触，模拟水冷铜结晶器/渣膜/凝固金属坯壳结构及相应热履历；基于水冷铜柱内预置的热电偶和金属坩埚底部所置的热电偶位置及测得的温度，结合数据采集与分析模块实时计算保护渣膜的热流密度、热阻和热导率，本发明模拟的保护渣的凝固和传热过程更接近真实状态，结构简单，测量准确，应用范围更广。
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公开(公告)号：CN113430333A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110790771.5
申请日：2021-07-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种钢包精炼炉智能化稳定冶炼的方法，首先确定精炼目标参数并作为自适应因子；然后以所述自适应因子作为条件，在钢包精炼历史数据库中匹配出满足该条件的最佳精炼出站参数和精炼进站参数；再根据所述精炼进站参数和精炼出站参数进行评估计算，确定精炼实际操作控制参数；最后根据预设控制目标值和所述实际操作控制参数，对钢水进行智能化稳定冶炼。本发明根据设定精炼目标参数和评估计算精炼实际操作控制参数，实现了对钢包精炼炉智能稳定冶炼，为钢铁流程技术智能化发展提供了关键的技术支撑。
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公开(公告)号：CN110117689B
公开(公告)日：2020-07-31
申请号：CN201910502118.7
申请日：2019-06-11
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种基于高硅铁水转炉双渣法冶炼低磷钢的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，能够有效提高高硅铁水双渣法冶炼的稳定顺行，减少喷溅现象的发生，并且提高脱硅炉的脱磷率，降低了渣料消耗，降低生产成本；该方法采用留渣双渣法进行冶炼；在冶炼的前期通过合理的控制废钢比和辅料加入，并利用硅的氧化反应放出的热量使炉内温度平稳上升，减少喷溅；其中，一次倒炉的时机通过吹氧量来控制；在二次下枪后，通过控制氧枪和辅料加入，以及控制终点成分和温度，达到低磷钢的磷含量要求。本发明提供的技术方案适用于低磷钢冶炼的过程中。
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公开(公告)号：CN109280731A
公开(公告)日：2019-01-29
申请号：CN201811243500.2
申请日：2018-10-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于转炉炼钢工艺技术领域，具体涉及一种采用少渣料冶炼高磷铁水生产转炉终点P≤0.01％钢的方法。所述方法为：向转炉中装入未经三脱预处理的低硅高磷铁水和废钢，采用单渣法操作进行吹炼，在吹炼过程中分两次加入造渣料，并且在吹炼过程中采用高-低-高-低的枪位控制模式，在吹炼过程中供氧供氮；吹炼结束后出钢，出钢后进行溅渣，溅渣后留渣用于下一炉的冶炼。本发明所述方法在控制石灰消耗≤30kg/t钢液，新渣料消耗≤50kg/t钢液的前提下，可将元素重量百分比为Si：0.14-0.26％、P：0.15-0.20％的铁水脱磷至P≤0.01％，脱磷率≥94％，解决了低硅高磷铁水少渣料单渣法冶炼低磷钢的难题。
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