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公开(公告)号：CN113600637A
公开(公告)日：2021-11-05
申请号：CN202110732065.5
申请日：2021-06-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21C37/06
Abstract: 本申请提供了一种无缝钢管及其制备方法，通过对棒坯的穿孔工艺参数、抛磨机的磨头、荒管冷轧工艺、冷轧管机的管坯固定装置、芯棒基体和表面的硬度、半成品管的热处理工艺、半成品管的自动校直工艺以及穿孔机的顶头和顶杆等作出改进，再将生产无缝钢管的各个工序进行有效集成，形成了一种厚壁小孔无缝钢管的制备方法。通过该制备方法生产厚壁小孔无缝钢管，能够大大缩短生产流程和生产周期，有效提高生产效率、节省人工及原料成本；生产过程中杜绝了传统的酸洗流程，从而避免对环境的污染。并且通过该制备方法生产得到的厚壁小孔无缝钢管，内外壁尺寸精度高、粗糙度低、平直度好。
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公开(公告)号：CN112095055B
公开(公告)日：2021-04-09
申请号：CN202010898914.X
申请日：2020-08-31
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/44 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/46 , C22C38/52 , C22C38/48 , C22C38/06 , C21D1/26 , C21D1/28 , C21D1/18 , C21D8/00
Abstract: 本发明提供了一种高温高强低碳马氏体热强钢及其制备方法，其中低碳马氏体热强钢的化学成分质量百分比为：C：0.10～0.25wt％、Cr：10.0～13.0wt％、Ni：2.0～3.2wt％、Mo：1.50～2.50wt％、Si≤0.60wt％、Mn≤0.60wt％、W：0.4～0.8wt％、V：0.1～0.5wt％、Co：0.3～0.6wt％、Al：0.3～1.0wt％、Nb：0.01～0.2wt％，其余为Fe，其余为Fe，本发明热强钢通过同时析出纳米共格碳化物和金属间化合物实现高温强化，具有优良韧性，可用于航空发动机等特殊工况下某些结构零件，提高其使用寿命和使用温度。
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公开(公告)号：CN112522748A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011325895.8
申请日：2020-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于管内壁电沉积制备镀层领域，涉及一种管件内壁自动化连续流动电镀装置及方法。装置包含镀槽、多路镀液流量控制器、挂具、机械臂、整流器及显示控制器。首先管状工件经除油、酸洗等前处理过程后装夹在自动化连续流镀装置的挂具上；镀槽中分别装有纯水、活化液、电镀液；通过设定显示控制器程序按照水洗、活化、电镀、水洗工艺流程，控制机械臂、多路镀液流量控制器与电镀电源的协同运行，可根据需求增加上述流程实现多层复合电镀。本发明尤其适用于大长径比管件内壁流动电镀单一或多层复合镀层，通过本发明装置及方法可一次性获得没有锥度的镀层，基体与镀层之间结合优良。
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公开(公告)号：CN111549298B
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202010429396.7
申请日：2020-05-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/54 , C22C38/50 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02 , C22C33/04 , C21D8/00 , C21D1/26 , C21D1/25
Abstract: 本发明提供了一种热作模具钢及其制备方法，其中热作模具钢的化学成分质量百分比为：C：0.20～0.32wt％、Si：≤0.5wt％、Mn：≤0.5wt％、Cr：1.5～2.8wt％、Mo：1.5～2.5wt％、W：0.5～1.2wt％、Ni：0.5～1.6wt％、V：0.15～0.7wt％、Nb：0.01～0.1wt％，余量为铁，合金度为5～7％；所述热作模具钢在700℃时的抗拉强度为560～700MPa；所述热作模具钢在700℃下保温3～5h后的室温硬度值为32至38HRC；所述热作模具钢在室温下的延伸率为14％～16％，断面收缩率为48％～65％，室温冲击韧性为52～63J，具有优异的热稳定性及室温塑韧性。
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公开(公告)号：CN112226758A
公开(公告)日：2021-01-15
申请号：CN202010982100.4
申请日：2020-09-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种耐磨抗氧化高熵合金涂层及其制备方法，涂层合金成分质量百分比为：15～21％的Fe、15‑21％的Co、26～35％的Cr、15～21％的Ni、11～18％的Nb、1～6％的Si、0.1～1.2％的C、1～2％的CeO2，涂层采用预置粉末法和同轴送粉法制备。预置粉末法是根据目标涂层成分称取Co、Cr、Fe、FeNb、FeSi粉末与FeCrC粉、CeO2粉末，混合均匀后在80～150℃干燥1～4h，将干燥的混合粉末均匀的预铺在基体表面，厚度为0.6‑1.3mm，然后利用激光将粉末熔覆在基体表面形成耐磨抗氧化高熵合金涂层。同轴送粉法是根据涂层中Co、Cr、Fe、Nb、Si、C含量先采用熔炼气雾化方法制备合金粉末，与CeO2粉末均匀混合后在80～150℃干燥1～4h，将干燥的粉末放入送粉筒中，采用氮气保护送粉，利用激光将粉末熔覆在基体表面形成耐磨抗氧化高熵合金涂层。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111455382A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010271342.2
申请日：2020-04-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C23C26/02
Abstract: 本发明公开了一种基于接触力反馈控制的电火花自动沉积装置及方法，属于材料表面工程领域。通过接触力反馈控制机构监测电极与工件表面的作用力，反馈调节电极位置调整电极与工件表面接触状态。接触力反馈控制机构由带有反馈输出信号功能压力控制器、压力传感器、Z1运动轴、驱动器构成，压力传感器实时监测固定夹具与Z1运动轴滑块之间的作用力，并与压力控制器相连，根据预先设置的作用力目标值和探测到实时作用力，示波器向Z1运动轴的驱动器发出驱动信号，驱动Z1运动轴产生补偿位移。本发明提出的装置和方法，可解决电火花沉积过程中的电极消耗自动补偿问题，接触力反馈控制机构装配在三维运动平台的Z轴上可实现涂层数控自动化连续沉积。
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公开(公告)号：CN110814447A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911015836.8
申请日：2019-10-24
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种基于放电信号反馈控制的电火花自动沉积装置及方法，属于材料表面工程领域。本发明采用在三维运动平台加装电极损耗自补偿系统，利用电火花放电信号触发电极夹持机构运动动态调节电极与工件表面间距。电极损耗自补偿系统由带有触发功能的示波器，Z1轴和X1轴两个运动轴、驱动器构成。沉积过程中利用示波器实时监测电极和工件间电流和/或电压。当检测到火花放电信号峰的触发预设的电平，示波器向Z1和X1两个运动轴的驱动器同时发出驱动信号，驱动Z1和X1轴同时产生补偿位移，从而实现电极损耗两个方向的自动补偿。本发明提出的装置和方法，可解决电火花沉积过程中的电极消耗自动补偿问题，实现涂层数控自动化连续沉积。
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公开(公告)号：CN109518097A
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201811302332.X
申请日：2018-11-02
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种抽油杆用低成本、高强韧耐蚀马氏体时效不锈钢，属于金属材料领域。按重量百分比其化学成分组成为：C≤0.08％，Cr 10.0～13.0％，Ni 3.5～6.5％，Mo 0.5～1.5，Ti 0.2～1.2％，Cu 0.6～1.8％，Nb≤0.3％，Mn≤1.0％，Si≤0.8％，P≤0.020％，S≤0.020％，余量为Fe和不可避免的杂质。该钢具有极佳的强韧性配合，而其耐腐蚀性能与304不锈钢相当，特别适用于受力复杂，高含水、高矿化度的恶劣腐蚀环境的抽油杆。
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公开(公告)号：CN114484089B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202210090198.1
申请日：2022-01-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种内表面轴径双向梯度强化钢管及制备方法，属于金属材料表面强化领域。本发明在保证壁厚不变的前提下，通过氮化技术实现内壁的梯度强化。钢管一端内壁具有高强度和高硬度，具有极为优异的耐磨损性能；钢管的另一端具有较好的韧性，具备极佳的耐冲击性能。通过本发明的实施，可以在不改变原有结构设计的前提下，实现钢管内壁在沿钢管轴线方向的硬度可控变化，从而满足特殊服役工况对于钢管内壁两端不同性能的需求，特别适合大长径比钢管。
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公开(公告)号：CN112522746B
公开(公告)日：2023-01-24
申请号：CN202011331526.X
申请日：2020-11-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种大长径比管内壁电镀三价厚铬镀层的方法。在管件内壁预镀镍或镍合金打底层降低铬的沉积过电位，管内通入流速为2～8升/min连续流动的三价铬电镀液，以装夹在管内的镀银铌丝或表面涂覆氧化铱的钛丝为电镀阳极、管件为阴极，电镀电流密度为15～40A/dm2，温度控制在40‑60℃，电镀时间40～90min。镀液主要成分为：硫酸铬90～180g/L，草酸35～75g/L，硼酸铵30～35g/L，硼酸10～20g/L，硫酸铝15～35g/L，硫酸钠100～140g/L，氟化钠5～10g/L，十六烷基三甲基溴化铵0.05～0.1g/L。本发明尤其适用于大长径比管内壁制备均匀无锥度差的环保型三价厚铬抗烧蚀镀层，也可以用于石油钻管内壁等需要耐磨的管件。
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