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公开(公告)号:CN113976897A
公开(公告)日:2022-01-28
申请号:CN202111177189.8
申请日:2021-10-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/08
Abstract: 一种二流雾化法制备含P高强不锈钢粉末的方法,属于粉末冶金领域。本发明在各类不锈钢成分的基础上,通过二流雾化将一定量的P元素以合金化的方式加入其中,制备出新型含P高强不锈钢粉末。用熔化坩埚熔化所配置的中间坯锭,使熔体温度保持在1500‑1800℃,然后将熔融金属液倒入导流坩埚中,使其沿导流坩埚底部的导流管连续并匀速流出,将高压水流/气流沿着雾化室顶部的喷嘴喷出,使金属液雾化形成液滴得到含P不锈钢合金粉,最后进行干燥筛分。本发明制备工艺简单,无需额外设备,能够高效且低成本的优化不锈钢粉末体系,对后续生产高强粉末不锈钢具有十分重要的指导先驱意义。
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公开(公告)号:CN113913669A
公开(公告)日:2022-01-11
申请号:CN202111178283.5
申请日:2021-10-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C33/02 , B22F9/08 , C22C38/00 , B22F9/04 , B22F3/22 , B22F3/10 , B22F3/04 , B22F3/24 , B22F3/18 , B22F3/20
Abstract: 一种含P高强不锈钢制品的制备方法,属于粉末冶金领域。本发明在各类不锈钢成分的基础上,将P元素通过二流雾化或球磨混料的方式加入其中,制备出新型含P高强不锈钢粉末,然后将粉末经成形、烧结和后处理,获得高强度粉末不锈钢制品。本发明以含P中间合金或含P不锈钢粉末的方式引入P元素,P元素的加入对不锈钢有着促进烧结的作用,能够有效的降低烧结温度,同时显著的提升不锈钢的力学和耐蚀性能。该方法成本增幅极低,制备工艺简单,无需额外设备和工艺步骤,适用性强,适合大规模工业化生产。
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公开(公告)号:CN114293046B
公开(公告)日:2022-09-23
申请号:CN202111482223.2
申请日:2021-12-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种低氧含量粉末冶金多孔钛/锆基储氢合金的制备方法,属于储氢合金领域。以海绵钛、海绵锆、锰铁合金块、稀土块等高纯颗粒为原料,经氢化脱氢、成形、低温真空烧结,最终获得孔隙度为10%~60%的多孔钛/锆基储氢材料,可直接放入储氢罐中使用。本发明以高纯颗粒为原料,经氢化脱氢获得成分均匀的超细低氧钛/锆合金粉末,比表面积大,吸氢动力学性能好,在后续充放氢过程中,将大幅度缩短加氢时间,效率提高;经成形烧结后,形成连通孔隙,在吸氢、脱氢过程中,残余孔隙使其具有足够的空间用于膨胀收缩,有利于氢原子进入基体内部发生反应,更利于吸氢放氢,效率进一步提高,导热性好。本发明工艺简单可控,储氢效率高,可实现大批量低成本生产。
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公开(公告)号:CN114293046A
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202111482223.2
申请日:2021-12-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种低氧含量粉末冶金多孔钛/锆基储氢合金的制备方法,属于储氢合金领域。以海绵钛、海绵锆、锰铁合金块、稀土块等高纯颗粒为原料,经氢化脱氢、成形、低温真空烧结,最终获得孔隙度为10%~60%的多孔钛/锆基储氢材料,可直接放入储氢罐中使用。本发明以高纯颗粒为原料,经氢化脱氢获得成分均匀的超细低氧钛/锆合金粉末,比表面积大,吸氢动力学性能好,在后续充放氢过程中,将大幅度缩短加氢时间,效率提高;经成形烧结后,形成连通孔隙,在吸氢、脱氢过程中,残余孔隙使其具有足够的空间用于膨胀收缩,有利于氢原子进入基体内部发生反应,更利于吸氢放氢,效率进一步提高,导热性好。本发明工艺简单可控,储氢效率高,可实现大批量低成本生产。
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公开(公告)号:CN114250398A
公开(公告)日:2022-03-29
申请号:CN202111529906.9
申请日:2021-12-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种钛/锆基储氢合金粉的制备方法,属于储氢合金材料领域。将海绵钛、海绵锆、锰铁合金块、钒铁合金块、稀土块等高纯颗粒原料氢化、高能破碎、脱氢、二次破碎,得到超细低氧的钛/锆基储氢合金粉末。本发明从源头控氧,并在氢化脱氢过程中严格控氧;制粉过程中,合金元素与Ti/Zr在高能破碎及脱氢过程中发生机械合金化及扩散,保证了成分均质化;提出以10μm以下的超细低氧钛/锆合金粉末作为钛/锆基储氢合金的原材料,避免了传统工艺用粗粉在反复充放氢过程中出现粉化、堵管等问题,大幅度提高储氢罐的使用寿命;此外,超细钛/锆基储氢合金粉末比表面积大,吸放氢动力学性能好,在后续使用中将大幅度缩短加氢时间,具有流程短,成本低等优点。
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