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公开(公告)号:CN116770177B
公开(公告)日:2024-02-27
申请号:CN202310690152.8
申请日:2023-06-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种纳米贝氏体结构的低成本高强度耐磨钢及制备方法,涉及金属材料加工的技术领域。所述纳米贝氏体结构的低成本高强度耐磨钢的化学成分以质量百分数计如下:C:0.4‑0.9%,Si:1.3‑2.5%,Mn:0.7‑2.4%,Cr:0.5‑1.4%,Al:0.8‑2.5%,S≤0.01%,P≤0.01%,其余为Fe和不可避免的杂质。所述制备方法包括制备铸锭、锻造成坯、球化退火、等温淬火、检测分析。本发明工艺简单,大大缩短了生产周期,可控性强,效率得以大幅提升,能够协同提高耐磨性、室温冲击韧性和强度,对低成本超高强度耐磨钢的工业生产有重要指导作用。
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公开(公告)号:CN115537635A
公开(公告)日:2022-12-30
申请号:CN202211129134.4
申请日:2022-09-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种基于TRIP效应的颗粒增强型耐磨钢板NM300及其制备方法。该耐磨钢的化学成分及其合金元素质量百分比(wt.%)含量为C:0.10~0.20、Mn:1.75~1.85、Si:1.75~1.85、Al:0.30~0.45、Ti:0.10~0.30、S≤0.008、P≤0.015,余量为Fe和其他不可避免的杂质;制备方法采用真空炉冶炼,锻造后采用TMCP工艺轧制,最后以冷速大于35℃/s冷却到350~450℃模拟卷取,得到组织为M(马氏体)+F(铁素体)+RA(残余奥氏体)或者M+B(贝氏体)+F+RA,Rm≥1000MPa。该基于TRIP效应的颗粒增强耐磨钢板NM300,由较硬的M或B与软相F相互协调,既具有较高强度又能保证良好的韧性,同时TRIP效应硬化和双峰尺度TiC颗粒增强能保证优异耐磨性能,具有良好的实用价值。
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公开(公告)号:CN112941422B
公开(公告)日:2022-08-23
申请号:CN202110097162.1
申请日:2021-01-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种耐CO2腐蚀用钢板及其制备方法,涉及CO2驱油技术中油气集输、储存等过程用钢板、容器及管线制造技术领域,所述耐CO2腐蚀用钢板以质量百分比计有C 0.03~0.07%,Cr 4.0~6.0%,Ni 0.15~2.50%,Nb 0.01~0.06%,P≤0.005%,S≤0.005%,其余为Fe及不可避免的杂质;制备方法为:S1、按既定的元素质量百分比进行冶炼并浇铸成型;S2、对钢锭进行锻造;S3、钢坯加热,进行粗轧轧制;S4、板坯精整和加热,进行精轧轧制;S5、进行轧后调质处理。制备的钢板具有优异的耐CO2腐蚀性能,其腐蚀速率低于0.21mm/a,且造价较低,在CO2捕获、利用与封存(CCUS)系统中具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN112921250A
公开(公告)日:2021-06-08
申请号:CN202110093258.0
申请日:2021-01-25
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种耐CO2腐蚀钢管及其制备方法,涉及CO2驱油技术中油气集输过程用管线制造技术领域,所述耐CO2腐蚀用钢板以质量百分比计有C0.03~0.07%,Cr 6.0~8.0%,Ni 0.15~0.50%,Nb 0.01~0.06%,P≤0.005%,S≤0.005%,其余为Fe及不可避免的杂质;制备方法为:S1、按既定的元素质量百分比进行冶炼并浇铸成型,对钢锭进行锻造;S2、钢坯加热,进行粗轧轧制;S3、板坯精整和加热,进行精轧轧制;S4、进行轧后调质处理;S5、焊接成管。制备的钢管具有优异的耐CO2腐蚀性能、综合力学性能,其腐蚀速率低于0.06mm/a,且造价较低,在CO2驱油技术油气集输过程中具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN111218624A
公开(公告)日:2020-06-02
申请号:CN202010018429.9
申请日:2020-01-08
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种耐二氧化碳腐蚀无缝钢管及其制备方法,涉及管线钢制造技术领域,所制备的钢管具有优异的抗二氧化碳腐蚀性能,其腐蚀速率低于0.06mm/a,且造价低;该钢管的成分包括C 0.03~0.08%,Cr 5.50~8.5%,Ni 0.1~2%,Nb 0.010~0.055%,P≤0.012%,S≤0.006%,N≤0.010%,余量为Fe及不可避免的杂质;该方法包括:S1、按各成分质量比冶炼、浇注成钢锭;S2、锻造和第一次退火;S3、第二次退火;S4、管材轧制,得到荒管;S5、热处理。本发明提供的技术方案适用于无缝钢管制备的过程中。
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公开(公告)号:CN108048639B
公开(公告)日:2019-07-12
申请号:CN201711315901.X
申请日:2017-12-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种提高石墨化钢板冲压成形性能的方法,属于钢铁材料加工技术领域。其特征在于利用温变形技术,对石墨化处理后的石墨化钢板进行铁素体动态再结晶的温变形,通过控制铁素体动态晶粒的细化和均匀化来提高石墨化钢板的冲压成形性能。具体方法是将经过石墨化处理的石墨化钢板加热到550~710℃,待均温后进行压下量为8~15%的平辊轧制,轧后空冷至室温。利用该方法处理的石墨化钢板,其铁素体晶粒得以细化且均匀,冲压成形性能良好,其屈强比≤0.56,应变硬化指数≥0.25,平面各向异性≤0.15。
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公开(公告)号:CN107904377A
公开(公告)日:2018-04-13
申请号:CN201711315893.9
申请日:2017-12-12
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: C21D8/065 , C21D6/005 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 一种提高石墨化易切削钢冷镦性能的方法,属于钢铁材料加工技术领域。其特征在于利用温变形技术,对石墨化处理后的石墨化易切削钢盘条进行铁素体动态再结晶的温变形,通过控制铁素体晶粒的细化和均匀化来提高石墨化易切削钢的冷镦性能。具体方法是将经过石墨化处理的石墨化易切削钢盘条加热到550~710℃,待均温后进行延伸率为18~38%的孔型轧制,轧后空冷至室温。利用该方法处理的石墨化易切削钢,其铁素体晶粒得以细化且均匀,冷镦性能明显提高,可以实现小顶锻比,其试样无产生肉眼可见的裂纹、折叠等缺陷。
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公开(公告)号:CN103516659B
公开(公告)日:2017-04-26
申请号:CN201310502728.X
申请日:2013-10-23
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供一种带有时变直流偏移的OFDM系统的载波频率偏移估计方法,涉及通信领域,能够对载波频率偏移估计准确,误差较小。本发明提供的带有时变直流偏移(TV‑DCO)的正交分频复用(OFDM)系统的载波频率偏移(CFO)估计方法包括:建立带有CFO和TV‑DCO的OFDM系统的数学模型;通过DCO补偿和功率泄漏最小化的方法估计CFO。本发明实施例主要用于载波频率偏移估计的过程中。
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公开(公告)号:CN118389957A
公开(公告)日:2024-07-26
申请号:CN202410486601.1
申请日:2024-04-22
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D8/08 , C22C33/06 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C7/10
Abstract: 一种轻质高耐蚀钢筋及其制备方法,属于建筑结构用钢筋制造领域,所述钢筋以质量百分比C≤0.05%,Cr 4.5~8.5%,Al 2.0~6.0%,Mo 0.5~0.8%,Mn 1.0~1.2%,Si 0.2~0.4%,P≤0.006%,S≤0.006%,其余为Fe及杂质;制备步骤包括冶炼、LF‑RH精炼;热连轧或连铸控轧、控温冷却。制备的轻质高耐蚀钢筋密度降低3%~9%,抗氯离子能力是普通钢筋HRB500的16~20倍,相对腐蚀速率低于HRB500的8.0%,具有优异的耐蚀性能。在保证服役性能的同时不仅可以实现长使用寿命,而且能实现整体成本的最小化,对促进相关产业的节能、降耗及减排具有重要的实际意义。在近远海等严酷海洋环境海上工程中具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN116732433A
公开(公告)日:2023-09-12
申请号:CN202310624297.8
申请日:2023-05-30
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热稳定性良好中碳超细贝氏体钢的制备方法,属于钢铁材料领域。贝氏体钢成分:C 0.15~0.25%;Si 0.8~1.3%;Mn 1.0~1.5%;Cr 0.5~1.5%;Al 1.0~1.5%;Mo 0.5~0.8%;Ni 0.2~0.5%;Nb 0.020~0.030%,其余为铁及不可避免杂质。将坯料在完全奥氏体化温度以上80~120℃保温0.3~0.5h;后以>20℃/s的速度快冷至铁素体转变温度以下10~30℃,保温3~10min;再以>20℃/s的速度快冷至马氏体相变温度以上Ms~Ms+10℃保温0.5~1.5h;最后空冷至室温。本发明生产设备简单、成本低廉、生产周期短,产品的热稳定性能优良。
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