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公开(公告)号:CN1920067A
公开(公告)日:2007-02-28
申请号:CN200610127316.2
申请日:2006-09-14
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从高硅含铝矿物原料中酸法提取铝的方法,涉及一种低品位、难处理含铝矿物原料提取铝的方法。其特征在于将研磨后的含铝矿物原料与硫酸混合进行焙烧后,将焙烧料用水浸出,将浸出液过滤得到硫酸铝溶液,经滤液浓缩、结晶析出得到硫酸铝;再将结晶硫酸铝干燥、脱水,得到无水硫酸铝;再将无水硫酸铝煅烧得到Al2O3。本发明的方法可以从高硅铝土矿、煤矸石、粉煤灰、黏土、高岭土、红柱石、长石、硅线石、霞石、蛭石等低铝硅比的含铝矿物原料中提取铝,无需预焙烧,通过直接硫酸化焙解、水浸从低铝硅比的含铝原料中提取铝,避免了高温、浓硫酸浸出作业,工艺过程简单,设备腐蚀少,设备材质容易解决,操作简便,且铝的回收率高。
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公开(公告)号:CN103952547A
公开(公告)日:2014-07-30
申请号:CN201410218916.4
申请日:2014-05-22
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种锌加压浸出一段渣的处理方法,在锌精矿两段逆流加压浸出中,为保证二段浸出过程中锌、镓、锗等有价元素的浸出率,现有工艺对一段浸出渣进行全部球磨。本方法是对一段浸出渣采用旋流分级、重选、过筛等手段,首先分离出大颗粒,通常为+200目,大颗粒球磨后和小颗粒一同进行二段浸出。经工艺改进后,锌等有价元素的浸出率均有不同程度的提高,锌总浸出率可达到98%以上,相较于一段浸出渣全部进行球磨,节约了能耗,物料处理量降至10~15%,具有重大的经济和社会意义。
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公开(公告)号:CN103911508A
公开(公告)日:2014-07-09
申请号:CN201410174727.1
申请日:2014-04-28
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种从硫化砷加压浸出液中回收铼的方法,涉及从含铼的溶液中回收铼,特别是从硫化砷加压浸出液中富集铼。其特征在于其过程的步骤依此包括:(1)将砷滤饼进行加氧、加压浸出;(2)浸出液经二氧化硫还原生产三氧化二砷;沉砷母液萃取提取溶液中的铼,经多级反萃、蒸发结晶生产铼酸铵。本发明的方法,采用氧压浸出—SO2还原—萃取的技术,最终得到铼酸铵产品,整个过程,工艺流程简单、铼的回收率高、铼萃取剂价格低廉,不造成有价金属资源的二次浪费,能够为企业创造良好的经济效益。
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公开(公告)号:CN1358871A
公开(公告)日:2002-07-17
申请号:CN01134729.5
申请日:2001-11-09
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 一种从含铜硫化矿物提取铜的方法,涉及一种以加压浸出从含铜硫化矿物或精矿中提取铜的方法。将含铜硫化矿物在通氧和有硫酸和氯离子存在的条件下进行浸出,其特征在于浸出的液固比为1-8∶1,初始硫酸浓度为5-80g/L,氯离子的浓度为5-70g/L,浸出总压力为200-1000kPa,氧分压为100-800kPa,温度为100-130℃,时间为1-4小时。本方法的浸出温度、压力低,选择性好,黄铁矿不被氧化,避免了硫在矿物表面的包裹问题,有害杂质如砷被固化在砷铁渣中,是一个环境友好的工艺。
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