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公开(公告)号：CN1947851A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610137992.8
申请日：2006-11-03
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: B03D3/06
Abstract: 一种用于铝土矿反浮选的选择性絮凝剂及其使用方法，涉及一种铝土矿反浮选的选择性絮凝过程。其特征在于其选择性絮凝剂是磷化淀粉，使用时依次原矿磨细、调整矿浆pH值、加入分散剂、在充分分散稳定悬浮的矿浆中磷化淀粉，将一水硬铝石矿物聚团絮凝，而含硅脉石矿物保持持久分散。本发明的方法，采用磷化淀粉作为选择性絮凝剂，具有低耗、低价、低毒、选择性好等优点。一水硬铝石等形成密实絮团沉至底部，而脉石持久悬浮，成功地解决了铝土矿反浮选脱硅的选择性絮凝问题。脱除了产率＞7％，铝硅比＜1.7的矿泥，使相当部分脉石剔除而保持对细粒级一水硬铝石的回收。
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公开(公告)号：CN1947850A
公开(公告)日：2007-04-18
申请号：CN200610137993.2
申请日：2006-11-03
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: B03D1/014 , B03B1/00 , B03D3/06 , B03D101/00 , B03D103/04
Abstract: 一种铝土矿反浮选脱泥方法，涉及一种铝土矿反浮选的工艺过程，其特征在于其过程是将铝土矿磨到－0.074mm60％以上；调整矿浆浓度和调整矿浆pH，搅拌均匀后；加入儿茶酚，调整均匀；再加入磷化淀粉使一水硬铝石矿物形成絮凝，矿浆分层后，利用粒度差异，应用虹吸法将悬浮的泥化脉石矿物去除，而微细粒级的有用矿物损失很少。本发明的方法，在脱除细粒脉石的同时，有用矿物损失很少，并且很有利于后续反浮选脱硅工艺。矿浆pH调整到9.9～11.0，然后依次加入分散剂儿茶酚、絮凝剂磷化淀粉，形成絮凝分层。含硅脉石矿物持久分散悬浮，而一水硬铝石则絮凝成团迅速沉降，从而使得泥化的脉石矿物得以脱除。
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公开(公告)号：CN106824549B
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201710151164.8
申请日：2017-03-14
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: B03D1/018 , B03D101/02 , B03D103/02
Abstract: 本发明公开了一种用于氧化铜矿浮选的捕收剂制备方法，该方法首先将一定比例的二烃基二硫代磷酸铵和2‑羧甲基硫醚基‑5‑烃基苯并咪唑预先混合；然后加入适量乙醇作为溶剂，并充分混合；再将少量的柴油助剂加入到上述混合物中，进一步混合后制备得到捕收剂。该方法所制备的捕收剂具有捕收能力强、用量少的优点，硫化浮选时可有效替代黄药等常规捕收剂，有助于提高氧化铜回收率。
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公开(公告)号：CN104056724B
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201410256054.4
申请日：2014-06-11
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: B03D1/008 , B03D101/02
Abstract: 一种赤铁矿反浮选捕收剂及其制备使用方法,涉及一种特别适用于用于中低品位铁精矿的提质降杂的低温型赤铁矿反浮选脱硅阴离子捕收剂及其制备使用方法。其特征在于该捕收剂是将羟基脂肪酸、磺化脂肪酸和不饱和脂肪酸混合加入起泡剂，经过皂化反应制成的。其制备过程是将羟基脂肪酸、磺化脂肪酸和不饱和脂肪酸混合均匀，然后再加入起泡剂混合均匀，最后进行皂化反应。本发明的捕收剂原料来源广泛、制备工艺简单，具有溶解性能好、选择性好、用量少、环境友好的特点，适用于中低品位的赤铁矿低温（15‑20℃）反浮选脱硅，有效降低加温能耗，经济效益显著。
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公开(公告)号：CN106824549A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710151164.8
申请日：2017-03-14
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: B03D1/018 , B03D101/02 , B03D103/02
CPC classification number: B03D1/018 , B03D2201/02 , B03D2203/02
Abstract: 本发明公开了一种用于氧化铜矿浮选的捕收剂制备方法，该方法首先将一定比例的二烃基二硫代磷酸铵和2‑羧甲基硫醚基‑5‑烃基苯并咪唑预先混合；然后加入适量乙醇作为溶剂，并充分混合；再将少量的柴油助剂加入到上述混合物中，进一步混合后制备得到捕收剂。该方法所制备的捕收剂具有捕收能力强、用量少的优点，硫化浮选时可有效替代黄药等常规捕收剂，有助于提高氧化铜回收率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106824544A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710030076.2
申请日：2017-01-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: B03D1/01 , B03D101/06 , B03D103/02
CPC classification number: B03D1/01 , B03D2201/06 , B03D2203/02
Abstract: 本发明公开了一种赤铁矿反浮选抑制剂及其使用方法，具体使用过程是在赤铁矿反浮选脱硅过程时，加入pH调整剂和本发明所述的抑制剂，利用阳离子捕收剂进行浮选脱硅；且在赤铁矿反浮选脱硅过程中，pH值控制在10‑11；所加入的抑制剂用量为0‑50mg/L。上述抑制剂对赤铁矿抑制效果好，具有溶解性好、配制方便、无需加热和用量少的优点，提高了对赤铁矿的选择性及其回收率。
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公开(公告)号：CN106179766A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610648909.7
申请日：2016-08-09
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: B03D1/012 , B03D1/02 , B03D1/08 , B03D101/06 , B03D103/04
CPC classification number: B03D1/012 , B03D1/02 , B03D1/082 , B03D2201/06 , B03D2203/04
Abstract: 本发明公开了一种钼铅分离抑制剂及其制备方法与应用，该钼铅分离抑制剂采用以下方法制得：将含有多个亲水基团的水溶性有机物质与二硫化碳在碱存在下进行反应，反应温度为30～80℃，反应时间为1～12小时，从而制得钼铅分离抑制剂；其中，每摩尔含有多个亲水基团的水溶性有机物质所使用的二硫化碳的用量为：0﹤二硫化碳的用量≤1摩尔；碱与二硫化碳的摩尔比为1～2:1。该钼铅分离抑制剂可用于钼铅分离浮选或铜钼铅多金属矿分离浮选。本发明不仅能够实现钼铅的有效分离，提高钼的综合回收利用率，最大限度地降低钼精矿中的铅含量，减少冶炼过程中铅对环境的污染，而且原料易获得，制备工艺简单，使用安全、毒性低、不会对人体和环境造成危害。
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公开(公告)号：CN103480500A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310426450.2
申请日：2013-09-18
Applicant: 北京矿冶研究总院
Inventor： 陈经华 , 卢烁十 , 何发钰 , 尚衍波 , 魏明安 , 李成必 , 郑桂兵 , 肖婉琴 , 宋振国 , 于传兵 , 孙志健 , 叶岳华 , 于洋 , 周少珍 , 曾克文 , 刘水红 , 王立刚 , 周高云
Abstract: 本发明公开了一种含碳质物铜钴矿的浮选方法，首先对铜钴矿石原料进行磨矿处理，并在磨矿过程中加入石灰，将矿石碎磨至-0.074mm占70%～80%；加水调浆至矿浆浓度为25%～30%；再加入调整剂、捕收剂和起泡剂进行调浆处理；对调浆处理后的矿浆进行浮选，具体包括：两次粗选、两次扫选和三次精选，且在每次作业中根据需要加入调整剂、捕收剂和起泡剂中的一种或几种，最终得到铜钴精矿和尾矿。该方法流程简单、便于控制，分选效率高、指标优，所获得的铜钴精矿质量高。
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公开(公告)号：CN101632962A
公开(公告)日：2010-01-27
申请号：CN200910090112.X
申请日：2009-08-03
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及一种一水硬铝石型铝土矿选矿方法。其特征在于铝土矿原矿一段粗磨，磨矿产物与浮选药剂作用直接进入粗选作业；粗选底流经一次扫选，扫选底流分级，细粒级为低品位铝土矿产品；粗选泡沫两次空白精选，底流集中分级，细粒级进入扫选作业，扫选泡沫以及两次分级粗粒级再磨产物合并与一段磨矿产物集中进行浮选粗选；精选II泡沫经一次粗选、一次精选、一次扫选获得高品位铝土矿产品和中品位铝土矿产品。本发明的方法，能够获得A/S不同的三种产品，高铝产品Al 2 O 3 含量大于75％，用于煅烧高铝熟料；中铝产品A/S为8～12，用于拜耳法生产氧化铝；低铝产品A/S约2.55，用于合成莫来石型耐火材料。实现了无尾化生产，一水硬铝石型铝土矿的综合利用率接近100％。
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公开(公告)号：CN107029872B
公开(公告)日：2019-09-10
申请号：CN201710476102.4
申请日：2017-06-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种低品位含铀稀土多金属矿的粗粒抛尾选矿方法，涉及放射性矿物的选冶领域。先通过破碎+高压辊磨+筛分(预先筛分+检查筛分)将矿石破碎至‑4mm或‑3mm，给料粒度控制在‑0.074mm粒级的质量百分含量不高于20％，采用粗粒螺旋选矿机进行全粒级重选，得到部分达到经济入选品位的粗粒精矿；重选得到的中矿和尾矿合并采用高频振动筛+水力旋流器分级，高频振动筛筛孔尺寸控制在0.5‑1.0mm，旋流器溢流粒度上限控制在0.074‑0.10mm，筛上产品和旋流器沉砂可以作为尾矿抛弃也可以作为建筑用砂，旋流器溢流作为细粒精矿。该抛尾方法实现了在较粗粒度下预先抛除部分合格废石的目的。
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