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公开(公告)号：CN102277015A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010198218.4
申请日：2010-06-11
Applicant: 北京北矿锌业有限责任公司 , 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种膏状锌片颜料的生产方法和装置，将球形锌粉、研磨改性剂和助磨溶剂进行配料，将配好的料投入研磨机中进行研磨，将研磨后所得料浆送入固液分离机中进行初次固液分离，获得初次膏状锌片，将初次膏状锌片放入搅拌罐内，加入含有表面改性剂的有机溶剂，对初次膏状锌片表面进行改性，将经过表面改性的初次膏状锌片料浆送入固液分离机中进行再次固液分离，获得二次膏状锌片，将二次膏状锌片和分散剂送入捏合机内，进行高速捏合，获得膏状锌片颜料。采用了本发明的技术方案，能够生产金属锌含量高、质量好的膏状锌片。
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公开(公告)号：CN102277014A
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010197489.8
申请日：2010-06-11
Applicant: 北京北矿锌业有限责任公司 , 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种粉状锌片颜料的生产方法，选择膏状锌片作为原料；将膏状锌片送入真空干燥机干燥，获得干燥锌片；将干燥后的粉状锌片放入超声波振动筛中进行分级，分级后获得粉状锌片颜料。采用了本发明的技术方案，能够最大程度减少锌片发生氧化和团聚现象，从而提高成品率，保证产品质量稳定。
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公开(公告)号：CN106882838B
公开(公告)日：2018-12-14
申请号：CN201510938229.4
申请日：2015-12-15
Applicant: 重钢西昌矿业有限公司 , 北京矿冶研究总院
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明公开了一种废酸自循环的非高炉钛渣硫酸法生产钛白的方法，属于钛白粉的生产技术领域。本发明以钒钛磁铁矿非高炉冶炼钛渣为原料，将钛白生产过程产出的废酸与非高炉钛渣进行混合处理，得到含铁、铝、镁较低的预处理钛渣，预处理钛渣再用浓硫酸酸解熟化，然后经水浸、浓缩、水解、焙烧等工序生产钛白，水解后废酸返回循环使用。本工艺最大特征是采用钛白废酸对钛渣进行预处理，既脱除了钛渣中的大部分铝、镁杂质，消除钛渣中铝、镁等杂质对钛白生产的影响，简化了钛铁矿硫酸法工艺净化流程，为生产高品质钛白奠定了基础；同时实现了钛白水解废酸的直接循环利用，解决了钛白工业的高浓度酸性废水带来的环境问题。
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公开(公告)号：CN106882838A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510938229.4
申请日：2015-12-15
Applicant: 重钢西昌矿业有限公司 , 北京矿冶研究总院
IPC: C01G23/053
CPC classification number: C01G23/053
Abstract: 本发明公开了一种废酸自循环的非高炉钛渣硫酸法生产钛白的方法，属于钛白粉的生产技术领域。本发明以钒钛磁铁矿非高炉冶炼钛渣为原料，将钛白生产过程产出的废酸与非高炉钛渣进行混合处理，得到含铁、铝、镁较低的预处理钛渣，预处理钛渣再用浓硫酸酸解熟化，然后经水浸、浓缩、水解、焙烧等工序生产钛白，水解后废酸返回循环使用。本工艺最大特征是采用钛白废酸对钛渣进行预处理，既脱除了钛渣中的大部分铝、镁杂质，消除钛渣中铝、镁等杂质对钛白生产的影响，简化了钛铁矿硫酸法工艺净化流程，为生产高品质钛白奠定了基础；同时实现了钛白水解废酸的直接循环利用，解决了钛白工业的高浓度酸性废水带来的环境问题。
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公开(公告)号：CN106884089A
公开(公告)日：2017-06-23
申请号：CN201510938906.2
申请日：2015-12-15
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B7/00 , C22B34/22 , C01G23/053
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B7/007 , C01G23/053 , C22B34/22
Abstract: 本发明公开了一种从非高炉钛渣中回收钒的方法，属于钒资源回收技术领域。本发明以钒钛铁精矿非高炉钛渣为原料，采用钛白生产过程的废酸预浸出非高炉钛渣，预浸过程实现钒、钛行为的有效控制：强化镁铝硅酸盐中钒的浸出，抑制非高炉钛渣中TiO2的溶出和钛白废酸中TiO2的水解，保持废酸中钒的稳定。预浸钛渣采用常规硫酸法生产钛白；预浸液还原后采用萃取--反萃工艺获得含钒溶液，制备钒产品。本发明深入挖掘非高炉钛渣的矿物特性，紧密结合传统硫酸法钛白生产工艺，在钛白废酸循环利用基础上综合回收钒，进一步实现了钛白工艺流程中杂质钒的开路、净化，工艺简单易用，钒回收率高，同时有利于生产高品质钛白，具有较好推广应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106282600A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610772105.8
申请日：2016-08-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C22B15/00 , C25C1/12 , B03D1/018 , B03D103/02
CPC classification number: Y02P10/236 , C22B15/0026 , B03D1/018 , B03D2203/02 , C25C1/12
Abstract: 一种深海多金属硫化物的冶金新工艺，属于冶金技术领域。其处理过程是以深海中的多金属硫化物、多金属沉积物为原料，采用浮选——氨浸工艺综合回收有价金属。将多金属硫化物粉矿采用黄药酯类、异丁基黑药、烃基异硫脲等浮选药剂进行浮选，获得硫化物精矿和氯铜矿等非硫化物尾矿，浮选精矿采用造锍熔炼回收，尾矿采用氨浸工艺处理。浮选尾矿在加入活化剂条件下进行氨浸使有价金属与杂质分离，氨浸后液经萃取-电积等工序处理后回收有价金属。本发明有价金属综合利用率高，生产成本低，环境友好，设备和工艺简单。
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公开(公告)号：CN104843777B
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201510185208.X
申请日：2015-04-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01G23/053
Abstract: 本发明公开了一种由钛渣制备金红石型二氧化钛的方法，该方法以炼铁副产品——钒钛铁精矿直接还原熔分钛渣为原料，以盐酸溶液为溶剂，水热法制得二氧化钛/二氧化硅中间产物，首先用盐酸高效浸出钛渣中的钛，然后将溶出的钛水热合成二氧化钛，最后用碱液脱除二氧化钛中的硅得到纯度较高的金红石型二氧化钛，脱硅溶液可用于制备副产品白炭黑。该方法利用简单的工艺在低温下获得金红石型二氧化钛，避免了传统工艺的高温焙烧工序。产品二氧化钛可用于催化剂或催化剂载体等领域，副产品白炭黑可用作橡胶添加剂，盐酸可返回水热合成、闭路循环使用。整个工艺具有资源利用率高、绿色环保、原料成本低、工艺简单、流程短和易于规模化生产的优点。
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公开(公告)号：CN104817116A
公开(公告)日：2015-08-05
申请号：CN201510191276.7
申请日：2015-04-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01G45/10
Abstract: 一种氧化锰矿生产硫酸锰的方法，是将氧化锰矿粉与适量的煤粉等炭质还原剂混合拌匀，然后在不加水的情况下加入浓硫酸拌匀得到拌合料，控制拌合料中的硫酸初始浓度≥70％，利用反应热自热还原熟化拌合料，将锰矿中的四价锰还原成二价锰；将熟化后的料与水混合进行搅拌浸出，浸出矿浆过滤得到浸出液；浸出液中加入适量氧化锰矿粉氧化分解连二硫酸锰，过滤得到的溶液经中和、净化除杂、结晶生产硫酸锰。该方法的优势在于利用廉价、易得的煤粉等炭质还原剂，在低温下直接还原氧化锰矿，能耗低，成本低，无还原焙烧的烟气污染问题；利用氧化锰矿粉氧化分解硫酸锰溶液中的连二硫酸锰，提高了硫酸锰产品质量。
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公开(公告)号：CN104787789A
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201510185149.6
申请日：2015-04-17
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种利用煤系固体废物生产氧化铝的方法，将破碎、细磨的粉煤灰或煤矸石与浓硫酸拌合均匀后在120～500℃条件下熟化1-8h，然后与还原剂一起在550～900℃温度条件下还原焙烧，得到还原焙砂和含硫烟气，含硫烟气收集后制酸返回硫酸熟化循环使用，用含氢氧化钠的溶液对还原焙砂一次浸出，一次浸出液以硅钙渣为脱硅剂常压脱硅后循环使用，一次浸出渣用种分母液二次浸出得到铝酸钠粗液，铝酸钠粗液用石灰深度脱硅得到硅钙渣和铝酸钠溶液，所得到的铝酸钠溶液种分生产氧化铝，硅钙渣研磨活化后返回用作一次浸出液常压脱硅的脱硅剂和晶种。本发明具有流程简单，生产成本低，铝回收率高，氧化铝产品质量好，渣量少等优点。
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公开(公告)号：CN104313304A
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201410601736.4
申请日：2014-10-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B1/06 , C22B3/04 , C22B3/12 , C22B21/0007 , C22B26/10 , C22B58/00
Abstract: 本发明公开了一种从明矾石精矿中酸碱联合提取铝、钾和镓的方法。将明矾石精矿与适量浓硫酸混合均匀、熟化后，与还原剂在一定温度下进行高温快速还原焙烧脱硫，含硫烟气通过制酸实现硫酸再生循环利用，还原焙砂采用水浸提钾和碱浸生产氧化铝，并对镓进行富集回收。本发明的方法综合了传统明矾石碱法提取氧化铝的优点，并有效利用浓硫酸高温反应强化了明矾石矿物的分解，提高氧化铝的回收率，同时解决碱法自身产生的酸无法利用的问题，实现了硫酸的循环利用。本发明产出的氧化铝产品质量好，回收率高，能耗低，设备腐蚀小，易于实现大规模工业化。
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