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公开(公告)号：CN102179511A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110100221.2
申请日：2011-04-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末的制备方法，涉及一种适用于可以直接制备多孔可磨耗封严涂层的热喷涂球形多孔金属粉末材料的制备方法。其特征在于其制备过程是将合金粉与造孔剂进行混合造粒，再进行真空烧结，获得冶金结合的多孔金属粉末材料。本发明制备的热喷涂用多孔MCrAlY合金粉末球形度高、流动性好（50~60s/50g）、热喷涂工艺适应性优，累积气孔体积为0.01~0.2cm-3/g，具有较好的自支撑强度，孔洞率和粒度范围可控。使用该粉末制备涂层无需后处理即可直接获得孔洞分布均匀且多为闭孔的封严涂层，可提高涂层的可磨耗性和抗高温氧化性能，特别适于航空发动机的高温封严。
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公开(公告)号：CN102168240A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN201110082678.5
申请日：2011-04-01
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C23C4/04
Abstract: 本发明涉及一种热喷涂封严涂层材料的制备方法，包含以下步骤：首先将铝粉和硅粉进行混合，将混合粉末在保护性气氛下烧结，经破碎、分级后得到铝硅中间体粉末；然后将原料氮化硼或石墨、铝硅中间体或铝硅合金粉、铝粉和粘结剂通过团聚制粒方法进行复合；最后对复合后粉末进行烘干、筛分，得到一定粒度的封严涂层材料。所述的铝粉和硅粉按照重量比为(0.01～1)∶4的比例混合，铝粉和硅粉的粒度范围均为10nm～50μm；本发明是：向现有的Al/BN或Al/Cg复合粉末配方中，加入一定比例的Al-Si中间体或者AlSi合金粉，所得粉末致密度与流动性好，成分分布均匀，喷涂工艺适应性好，有效提高了涂层的可磨耗性、热稳定性与抗氧化性。
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公开(公告)号：CN102145913A
公开(公告)日：2011-08-10
申请号：CN201110100222.7
申请日：2011-04-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种热喷涂用纳米球形氧化钇粉末的制备方法，涉及一种由高纯纳米晶粒团聚的球形氧化钇粉末的制备方法。其特征在于其制备过程步骤包括：(1)将Y2O3粉体加入硝酸溶液，加入氨水沉淀，经陈化处理、过滤、洗涤、干燥得到粉末状前驱体；(2)采用水稳等离子喷枪处理Y2O3前驱体，制得纳米Y2O3原始颗粒，并通过蒸馏水收集；(3)加入粘结剂、分散剂进行调浆、球磨；经喷雾干燥制粒；(4)进行大气等离子喷枪烧结处理；(5)筛分。本发明的方法，解决了脱水效率低下、团聚体烧结致密化困难以及产率低等问题，粉末纯度与粒度可控，适于产业化规模生产。制备的氧化钇粉末纯度高，晶粒好，流动性和松装密度的喷涂工艺适应性好，市场潜力巨大，能够创造明显的经济效益。
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公开(公告)号：CN101219474B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200710150860.3
申请日：2007-12-10
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明提供了一种铜铝/镍石墨复合粉末材料及制备方法。它由以下组分(按重量)组成：Ni：20～40％，Cu：40～60％，Al：4～10％，C为余量。本发明铜铝/镍石墨复合粉末材料的制备方法包括以下步骤：首先制备铜铝合金粉末中间料，后制备镍石墨粉末中间料，最后将上述铜铝合金粉末与镍包石墨粉末中间料，通过机械混合制取铜铝镍石墨复合粉末材料。本发明使用的铜铝镍石墨属于中温封严涂层材料，该粉末具有喷涂加工过程工艺性好，涂层具有优越的结合强度、封严特性等特点。采用热喷涂工艺制备的铜铝镍石墨涂层具有良好的可磨密封特性，应用在发动机的压气机部件上可以取得很好的密封效果。
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公开(公告)号：CN101168486A
公开(公告)日：2008-04-30
申请号：CN200710150258.X
申请日：2007-11-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C04B35/488 , C23C4/10
Abstract: 一种热喷涂用氧化锆基固体电解质材料的制备方法。该方法是通过向氧化锆中添加Y2O3、Sc2O3、Yb2O3等高氧离子电导材料粉末，经喷雾干燥-高温烧结以获得高松装密度的热喷涂用电解质材料。制备的电解质材料具有松装密度高，流动性好。采用该法制备的电解质喷涂后形成的涂层致密，气孔率低，稳定性好，离子电导率高；同时该方法具有工艺简单、生产量大、经济可靠、可以工业推广等优点。本发明所给出的热喷涂用电解质材料的制备方法同样适用于其它热喷涂用电解质材料体系的制备。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102115884B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110071032.7
申请日：2011-03-23
Applicant: 北矿新材科技有限公司 , 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及一种耐磨耐蚀复合涂层的制备方法。该方法制备的涂层由四个功能涂层复合而成：从基体依次为采用堆焊工艺制备的含WC在25～40％的NiCrBSi底层，采用电刷镀制备Ni(或Au)中间层，采用超音速喷涂工艺制备Cr3C2-25NiCr表层涂层，以及采用含铝或硅或铝硅的醇酸树脂制备的表面封孔层。采用该方法所制备的复合涂层致密、硬度均匀，各涂层之间结合强度高，在实际恶劣工况下，复合涂层可充分发挥其表面耐冲蚀性、耐热腐蚀性。经测试，涂层的结合强度≥70MPa，涂层硬度HRB≥62，涂层抗冲蚀和腐蚀能力比原基体提高五倍以上。
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公开(公告)号：CN102114543B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110071008.3
申请日：2011-03-23
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 北矿新材科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种含有弥散强化相铝青铜粉末的制备及该粉末喷涂方法，铝青铜粉末的制备方法：以内氧化制备氧化铝弥散强化铜粉和纳米铝粉为原料，采用胶粘团聚的方法在铜粉表面包覆一层纳米铝粉，在真空环境下进行烘干处理。铝青铜粉末喷涂方法：采用等离子喷涂，控制喷涂功率在15～18kw之间，送粉量为20～35g/min。本发明采用纳米铝粉包覆弥散强化铜粉的方法制备铝青铜复合粉末。以弥散强化铜粉和纳米铝粉为原料进行团聚，解决了无法直接制备氧化铝弥散强化铝青铜粉末的缺点。采用铝包覆铜粉，利用铜铝之间的防热反应提高粉末的融化程度，这就可以降低喷涂时的功率，从而减少了氧化铝弥散强化颗粒的长大，增强了弥散强化效果。
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公开(公告)号：CN100509216C
公开(公告)日：2009-07-08
申请号：CN200610161265.5
申请日：2006-12-18
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 含有超细或纳米铝粉的速熔硅剂，以硅块为核心，铝粉、熔剂和粘结剂在硅块的外表面形成包覆层；所述铝粉为平均粒径小于5μm的超细及纳米铝粉；所述核心硅块的粒径为50mm以下。本发明的添加超细或纳米铝粉的速熔硅剂具有以下特点：1.加入方式简单，在正常的铝合金熔铸温度熔化迅速，实收率高，含量稳定，容易控制。2.熔剂含量少，熔体质量高。
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公开(公告)号：CN101200375A
公开(公告)日：2008-06-18
申请号：CN200710150203.9
申请日：2007-11-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C04B35/626 , C04B35/48
Abstract: 一种纳米含锆系列热障涂层材料制备方法。采用廉价的氧氯化锆和碳酸铵或碳酸氢铵为原料，制备碳酸锆或碱式碳酸锆，根据需要与碱土金属、稀土金属、钛、铝的氢氧化物、碳酸盐沉淀或其它化合物中的一种或多种混合，经搅拌球磨、喷雾干燥制粒、热处理工艺后，获得掺杂不同物质的纳米氧化锆ZrO2或烧绿石型晶体结构的纳米稀土锆酸盐RE2Zr2O7团聚型纳米粉末产品。团聚型粉末中氯离子含量低、成分易于调控等，制备方法适应性强、流程短，易于规模化，制备技术条件温和，生产成本低，产品质量好，有利于获得多孔的团聚型含锆纳米化合物颗粒粉末，适合于热障涂层的制备材料。
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公开(公告)号：CN101158018A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710150225.5
申请日：2007-11-19
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开一种AgCu涂层材料及涂层制备技术，其中，AgCu涂层材料，为银铜合金粉末，其成分包括有含：银：60～80％，铜：15～40％。所述的AgCu合金粉末粒度为：－100+500目，主体在－120+400目范围内。本发明的采用AgCu涂层材料制备AgCu涂层的技术，是采用大气等离子或火焰热喷涂工艺，其制备银铜涂层的工艺参数为：弧电流≤650A；弧电压≤90V；氩气压力0.4～1.0MPa；氩气流量20～60L/min；送粉速度10～100g/min；喷涂距离150mm～250mm。本发明的AgCu涂层材料及涂层制备技术的特点是，综合制备成本较低，粉末制备流程简单，涂层工艺过程易控制，银铜合金粉末涂层材料的特点在于可以采用等离子工艺喷涂，喷涂质量稳定，制取的涂层可用于航空、航天等领域的关键部件、发动机等。
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