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公开(公告)号：CN103757439B
公开(公告)日：2015-12-09
申请号：CN201410026152.9
申请日：2014-01-20
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种从含锑铅复杂硫化矿中回收锑、铅的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：将所述含锑铅复杂硫化矿浆化处理获得矿浆，再将所述矿浆在盐酸—氯化铵介质中通过矿浆电解法分离出金属锑，再将浸出矿浆通过固液分离获得浸出液和浸出渣；采用所述金属锑将所述浸出液中的金属银置换出，获得金属银和含锑溶液；采用氯化钙溶液溶解浸出所述浸出渣并通过固液分离后获得硫渣和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的金属铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种从含锑铅复杂硫化矿中综合回收锑铅的工艺，是实现含锑铅复杂硫化矿资源清洁、高效综合利用的办法。
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公开(公告)号：CN104593605A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201510012009.9
申请日：2015-01-09
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/224 , Y02P10/23 , Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种多金属合金的处理方法，首先将含有镍钴钨钼钒铁的多金属合金在硫酸体系下富氧加压浸出，选择性浸出所述多金属合金中的镍和钴；采用碱性物质沉淀所述含镍钴的浸出溶液，得到镍钴渣产品；加压所述含钨钼钒铁的浸出渣，并加入少量过硫酸铵用氢氧化钠浸出，浸出完成后液固分离得到含钨钼钒的浸出溶液；将所述含钨钼钒的浸出溶液用盐酸调节pH值，并加入沉钒剂使钒以钒酸铵的形式沉淀，再将所述钒酸铵灼烧后得到五氧化二钒产品；将沉钒后液用阴离子树脂吸附钨、钼，再反洗得到高浓度的钨酸铵和钼酸铵溶液，并蒸发结晶后，得到钨酸铵和钼酸铵混合产品。该处理方法流程简洁，所需设备少而简单，设备投入低，操作简便，技术易推广。
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公开(公告)号：CN104087971A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410331436.9
申请日：2014-07-11
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C25C1/12
CPC classification number: Y02P10/236
Abstract: 本发明公开了一种铅冰铜的处理方法，属于有色金属冶金领域。该方法包括：电解处理：将铅冰铜物料加入电解介质中进行矿浆电解，电解介质为硫酸-氯盐体系或盐酸-硫酸盐体系，电解介质中硫酸浓度为80～200g/L，氯化钠浓度为30～120g/L，氯化铁浓度为3～15g/L，电解的温度为室温至80℃，通入电量为铅冰铜中铅与铜完全浸出所需电量的0.8～1.5倍；电解后回收电积成的海绵铜；固液分离：将电解后浸出的矿浆过滤后进行固液分离得到浸出液和含有铅及贵金属的浸出渣，回收浸出渣，将浸出液返回矿浆电解液循环利用。本发明对铅冰铜的矿浆电解处理方法，全程湿法，工艺简单，无外排污染物，不仅成本低，便于中小型铅冶炼企业实施，而且环保效果好。
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公开(公告)号：CN103074484A
公开(公告)日：2013-05-01
申请号：CN201310015662.1
申请日：2013-01-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种含磷鲕状赤铁矿与赤泥的综合处理方法，其特征在于：将鲕状赤铁矿原矿、赤泥、煤按一定比例混料后破碎，混匀；碎矿金属化还原焙烧；焙砂经缓冷至400～750℃后水淬急冷，水淬焙砂球磨；球磨矿浆磁选得到类海绵铁粉和尾矿；类海绵铁粉熔分得到含磷小于0.01%优质铁水。本发明的方法，流程短、连续化、节能、产能大、资源利用率高、对环境友好；可解决赤泥的堆存建设费及维护成本高等问题，产品可作为炼钢的优质原料，产品产值高。
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公开(公告)号：CN103014778A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201210528861.8
申请日：2012-12-11
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C25C7/00
Abstract: 一种矿浆电解装置，涉及一种用于湿法冶金过程中，进行矿石浸出、浸出液净化和电解沉积过程的电解槽。其特征在于其结构包括：电解槽体和电解电极组，该电解电极组包括：固定在负极导电铜汇流排上的若干个并列平行的金属钛片组成的阴极，对称位于阴极两侧的、固定在正极导电铜汇流排上的若干个并列平行的金属钛片组成的两对阳极和套装在阴极外的隔膜袋。本发明的一种矿浆电解装置，有效地增大了阳极电极和阴极电极的面积，利用本发明的装置能实现从硫化矿及精矿中直接电积生产有价金属，提高电解槽的产能，降低生产成本，达到节能增效的目的。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102345019A
公开(公告)日：2012-02-08
申请号：CN201110327198.0
申请日：2011-10-25
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明公开了一种处理褐铁型红土镍矿的方法，其包括以下步骤：（1）原矿熟化：将褐铁型红土镍矿原矿进行破磨，处理后的矿含水5～30%，加入浓硫酸并混匀后进行熟化焙烧，得到熟化料；（2）熟化料选择性常压浸出：将步骤（1）得到的熟化料在200～600rpm搅拌转速下直接进行常压水浸，浸出矿浆经浓密分离，得到浸出液和浸出渣，浸出渣经浓密洗涤得洗涤液和富铁渣，洗涤液返回水浸工序；（3）富铁渣磁化焙烧—磁选：将步骤（2）得到的富铁渣配入富铁渣干基重量的3～20%的煤进行磁化焙烧，所得焙砂进行水淬、球磨和磁选，得含铁63%以上的铁精粉。本发明的工艺可操作性强、浸出选择性好、铁综合利用率高。
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公开(公告)号：CN107742760A
公开(公告)日：2018-02-27
申请号：CN201710884076.9
申请日：2017-09-26
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02W30/84 , H01M10/54 , C22B7/006 , C22B26/12
Abstract: 本发明公开了一种废旧锂离子电池中锂的提取方法，包括：对与电池集流体分离的电池活性物料进行还原焙烧，从而得到还原焙烧料；对所述还原焙烧料进行碳酸化浸出，再进行过滤，从而得到碳酸化浸出渣和碳酸化浸出液；对所述碳酸化浸出液进行除钴，再进行过滤，从而得到除钴渣和除钴液；对所述除钴液进行加热分解，再进行过滤，从而得到含有碳酸锂的固体和分解后液；所述分解后液循环到步骤B中作为碳酸化浸出的浸出液重复利用。本发明不仅锂回收工艺流程短、操作简单、锂回收率高、锂产品纯度高，而且废水量少、还原剂用量少、回收成本低。
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公开(公告)号：CN104561558B
公开(公告)日：2017-08-04
申请号：CN201510025970.1
申请日：2015-01-19
Applicant: 北京矿冶研究总院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种含硒汞酸泥的处理方法，首先将含硒汞酸泥加入氯化钠或氯化钙溶液中，过滤分离得到浸铅液和浸铅渣；在所得到的浸铅液中加入氢氧化钠或氧化钙中和剂，过滤后得到氢氧化铅渣及中和后液，所述氢氧化铅渣返回铅冶炼系统回收铅；将浸铅渣加入盐酸中，缓慢加入氧化剂，过滤分离后得到浸汞渣及浸汞液；将所述浸汞液加入中和剂沉淀汞，过滤分离后得到氧化汞及含硒溶液，将氧化汞加入稀释后的还原剂溶液中，将汞还原后蒸馏提纯得到金属汞，在含硒溶液中加入还原剂，过滤后得到粗硒及还原后液。该处理方法工艺简单、设备投资少、无污染、经济效益好，在实现回收硒和汞的同时，还能回收铅。
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公开(公告)号：CN103757439A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410026152.9
申请日：2014-01-20
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种从含锑铅复杂硫化矿中回收锑、铅的方法，属于湿法冶金技术领域，所述方法包括：将所述含锑铅复杂硫化矿浆化处理获得矿浆，再将所述矿浆在盐酸—氯化铵介质中通过矿浆电解法分离出金属锑，再将浸出矿浆通过固液分离获得浸出液和浸出渣；采用所述金属锑将所述浸出液中的金属银置换出，获得金属银和含锑溶液；采用氯化钙溶液溶解浸出所述浸出渣并通过固液分离后获得硫渣和含铅溶液；采用金属铁将所述含铅溶液中的金属铅置换出，获得金属铅和含铁溶液。本发明提供了一种从含锑铅复杂硫化矿中综合回收锑铅的工艺，是实现含锑铅复杂硫化矿资源清洁、高效综合利用的办法。
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公开(公告)号：CN102851490B
公开(公告)日：2014-04-16
申请号：CN201210317007.7
申请日：2012-08-30
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 江苏华海材料科技有限公司
Inventor： 王成彦 , 黄良兴 , 王云 , 杨琦 , 尹飞 , 绳广生 , 阮书锋 , 马保中 , 陈永强 , 杨永强 , 揭晓武 , 杨卜 , 张永禄 , 邢鹏 , 郜伟 , 李强 , 杨玮娇 , 居中军 , 刘杰
IPC: C22B1/10
Abstract: 本发明公开了一种流态化还原焙烧氧化镍矿制备优质焙砂的方法，首先将镍矿进行破磨，要求破磨后粒径小于74μm的比例大于70％，然后进行干燥脱水，脱水后矿含水不超过10％；然后将得到的干矿在第一段沸腾炉中加热，加热温度为750℃以上；之后加热后的矿在还原气氛下进行流态化循环焙烧(80％以上的物料强制循环回炉)；最后得到的被选择性还原后的矿进行快速水淬，水淬后液固分离，得到优质焙砂，为后续高效浸出分离有价金属镍、钴和铁奠定基础，为储量丰富但一直未实现其综合经济价值的氧化镍矿还原焙烧-常压氨浸工艺提供了一种新的还原焙烧工艺思路。
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